茎杆破碎抛送装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及农业收获机械技术领域，是一种茎杆破碎抛送装置。
【背景技术】
[0002]目前，绝大部分玉米收获机只能对玉米秸杆作还田处理，少部分能收获秸杆，但收获率极低，这对目前发展迅速、急需饲料的畜牧业来说是个巨大的损失。而青贮机只能将玉米作为饲料使用，不能单独收获玉米果穗。因此，国内现有的玉米茎杆切碎回收装置存在着以下不足:无法实现真正意义上的穗茎兼收，无法满足既收青贮又收获玉米果穗以及实现秸杆还田的要求，茎杆切碎质量低，回收率低，所收获的茎杆饲料质量及品质较低、含杂率尚ο
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种茎杆破碎抛送装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有玉米茎杆切碎回收装置存在无法实现穗茎兼收、茎杆切碎质量低、回收率低、所收获茎杆质量及品质较低、含杂率高，无法满足畜牧业的要求的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种茎杆破碎抛送装置，包括破碎抛送壳体和破碎抛送转子装置，破碎抛送壳体的前端有导入口，破碎抛送壳体的后端有破碎料出口，破碎抛送转子装置安装在破碎抛送壳体内并能够转动，破碎抛送转子装置包括能够破碎茎杆的切碎刀片和能够产生抛送气流的抛送片，破碎抛送壳体的后部下端设有还田料口，对应还田料口位置的破碎抛送壳体上固定安装有能够实现茎杆收获或茎杆还田的切换装置。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述破碎抛送壳体可包括左茎杆导向部、右茎杆导向部、蜗壳部和输送部;蜗壳部的内部有蜗壳内腔，蜗壳部的前部有开口朝向前方的蜗壳导口，左莖杆导向部的后端与蜗壳导口左边的蜗壳部连为一体，右莖杆导向部的后端与蜗壳导口右边的蜗壳部连为一体，左茎杆导向部与右茎杆导向部之间形成前宽后窄的导入口，导入口的后端与蜗壳导口前端相连通，蜗壳部的上端中部有转轴安装孔，蜗壳部的下端中部有进风口，蜗壳导口的内端与转轴安装孔和进风口相连通，蜗壳部的后端与输送部前端连为一体，还田料口位于输送部下端，破碎料出口位于输送部后端，还田料口及破碎料出口分别与输送部内腔相连通，蜗壳导口、转轴安装孔、进风口及输送部内腔分别与蜗壳内腔相连通。
[0007]上述输送部可包括输送顶板、输送左侧板和输送右侧板，输送左侧板的上端与输送顶板的左端下部相连接，输送右侧板的上端与输送顶板的右端下部相连接;蜗壳部可包括蜗壳底板、蜗壳左侧弧板、蜗壳右侧弧板和蜗壳顶板，蜗壳底板呈开口朝前的C状，进风口位于蜗壳底板的中部，蜗壳底板的前部左端与前部右端之间形成蜗壳导口，蜗壳右侧弧板的上端高于蜗壳左侧弧板的上端，蜗壳左侧弧板的前端与左茎杆导向部的后端相连接，蜗壳左侧弧板的后端与输送左侧板的前端相连接，蜗壳左侧弧板的下端与蜗壳底板的左部外缘上端相连接，蜗壳右侧弧板的前端与右茎杆导向部的后端相连接，蜗壳右侧弧板的后端与输送右侧板的前端相连接，蜗壳右侧弧板的下端与蜗壳底板的右部外缘上端相连接，蜗壳顶板呈开口朝右的C状，转轴安装孔位于蜗壳顶板中部，蜗壳顶板的前端位于蜗壳左侧弧板前部，蜗壳顶板的后端与输送顶板的前端相连接，蜗壳顶板的外缘与蜗壳左侧弧板的上端相连接;左茎杆导向部的前部设有左固定孔，右茎杆导向部的前部设有右固定孔。
[0008]上述输送顶板前端可设有输送挡料板，输送挡料板的前端向前上方延伸至转轴安装孔后端处，输送挡料板的后端左部与蜗壳顶板的后端连为一体，输送挡料板的后端右部与输送顶板的前端连为一体。
[0009]上述进风口右后部位置的蜗壳底板上可有向后方延伸的折楞，折楞右方的蜗壳底板低于折楞左方的蜗壳底板，折楞前端位置的蜗壳底板内缘上有沿前后方向的直边，对应直边处有能够防止漏料的挡料上凸起。
[0010]上述挡料上凸起可为蜗壳底板的直边处的向上弯折的翻边，或者挡料上凸起可为蜗壳底板的直边处固定安装的凸起挡片。
[0011]上述破碎抛送转子装置可包括连接座，连接座中部有驱动轴孔，连接座外部安装有不少于两个且环绕连接座外侧均匀分布的切碎刀片，各切碎刀片的内端分别通过切碎刀铰轴铰接安装在连接座上，切碎刀片的左右侧边分别设有刀刃，切碎刀片上设有向切碎刀片上方或下方延伸的抛送片，抛送片的所在平面与切碎刀片的刀刃相平行或相交，所述抛送片与切碎刀片连为一体或者所述抛送片固定安装在切碎刀片上。
[0012]上述破碎抛送转子装置可包括连接座，连接座中部有驱动轴孔，连接座外部安装有不少于两组的切碎刀片，每组切碎刀片包括不少于两个且环绕连接座外侧均匀分布的切碎刀片，上下相邻的两组切碎刀片呈错位布置，各切碎刀片的内端分别通过切碎刀铰轴铰接安装在连接座上，切碎刀片的左右侧边分别设有刀刃，切碎刀片上设有向切碎刀片上方或下方延伸的抛送片，抛送片的所在平面与切碎刀片的刀刃相平行或相交，所述抛送片与切碎刀片连为一体或者所述抛送片固定安装在切碎刀片上。
[0013]上述切换装置可为切换导板，对应还田料口后部位置的破碎抛送壳体上设有导板后固定孔，切换导板的后端通过导板后固定孔固定安装在破碎抛送壳体上，对应还田料口前部位置的破碎抛送壳体上设有收草锁定孔，切换导板的前端通过收草锁定孔固定安装在破碎抛送壳体上并使还田料口关闭，对应收草锁定孔上方位置的破碎抛送壳体上设有能够使切换导板前端上仰并保持还田料口开启的还田锁定孔。
[0014]上述破碎抛送壳体的上方可安装有摘穗装置，摘穗装置包括拨禾链、摘穗板和拉茎辊，拨禾链、摘穗板和拉茎辊由上而下依次布置，摘穗板为固定式摘穗板或可调间隙式摘穗板，拉茎辊为锥形拉茎辊或刀对刀式拉茎辊或焊接式拉茎辊或组合式拉茎辊。
[0015]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其抛送片能够产生气流将破碎后的茎杆向后方主动抛送，通过切换装置能够实现茎杆还田或将破碎后的茎杆送入后方的其他装置，改进了现有玉米收获机的茎杆收获功能，具有作业效率高，茎杆切碎质量高、损失小、适应性好、结构紧凑、性能优良、维护方便的特点。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。
[0017]附图2为附图1的俯视结构示意图。
[0018]附图3为附图1中抛送片与切碎刀片的装配示意图。
[0019]附图4为附图1中A-A处的剖视放大结构示意图。
[0020]附图5为本实用新型实施例二的工作示意图。
[0021 ]附图中的编码分别为:1为导入口，2为破碎料出口，3为切碎刀片，4为抛送片，5为还田料口，6为左茎杆导向部，7为右茎杆导向部，8为蜗壳导口，9为转轴安装孔，10为进风口，11为输送顶板，12为输送左侧板，13为输送右侧板，14为蜗壳底板，15为蜗壳左侧弧板，16为蜗壳右侧弧板，17为蜗壳顶板，18为输送挡料板，19为折楞，20为直边，21为挡料上凸起，22为左固定孔，23为右固定孔，24为切换导板，25为导板后固定孔，26为收草锁定孔，27为还田锁定孔，28为连接座，29为驱动轴孔，30为切碎刀铰轴，31为拨禾链，32为摘穗板，33为拉莖车昆。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0023]在本实用新型中，为了便于描述，以本实用新型工作时前进的方向为前方，各部件的相对位置关系的描述均是以本实用新型的前端作为参照来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据相对本实用新型前端的方向来确定的。
[0024]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0025]如附图1、2、3、4所示，该茎杆破碎抛送装置包括破碎抛送壳体和破碎抛送转子装置，破碎抛送壳体的前端有导入口 1，破碎抛送壳体的后端有破碎料出口 2，破碎抛送转子装置安装在破碎抛送壳体内并能够转动，破碎抛送转子装置包括能够破碎茎杆的切碎刀片3和能够产生抛送气流的抛送片4，破碎抛送壳体的后部下端设有还田料口 5，对应还田料口 5位置的破碎抛送壳体上固定安装有能够实现茎杆收获或茎杆还田的切换装置。实际使用时，本实用新型安装在玉米联合收获机等玉米收获装置的摘穗装置的下端，可以单行使用，也可多行配合使用，能够在收集玉米果穗的同时，在直立状态下将玉米茎杆切碎，抛送片4能够实现类似于风机的吹送作用，通过气流将破碎后的茎杆向后方主动抛送，通过切换装置