制造杯形的经烘烤的食品的方法

专利名称：制造杯形的经烘烤的食品的方法
技术领域：
本发明涉及制造一种食品的方法、用此方法制得的食品以及生产该食品的设备。具体而言，本发明涉及一种食品，如通常缺顶圆锥形的食品、有馅饼状基底的食品等，该食品能直立于其基底上。
目前，在专利和其它文献中有大量的生产食品的方法，由于这些方法的数量太大，以致本文无法分别加以详述。
美国专利说明书No.5626897中描述了这样的一种方法。该方法将成扁平带子形式的生面团缠绕成圆锥形的产品。该产品的缺点是不能直立，而且需要特殊的涂覆物质，用来密封该螺旋形缠绕生面团的重叠部分，形成放置填充料的空腔。
本发明的一个目的是提供一种制造食品的方法和设备，该方法至少能克服上述的缺点，提供一种可供消费者选择的最终产品。
从下面以实施例的方式给出的描述中，将会更明显地看到本发明的其它目的和优点。
本发明的第一个方面提供一种生产食品的方法，该方法包括混合本文所述的各组分，形成一均匀的混合料；将该混合料加到托杯的空腔中；用盖子将该托杯盖上，该盖子具有凸形的上模或部件，可用来与托杯中的空腔形成与最终产品一样尺寸和形状的模腔；在预设的温度下，将该充填了上述混合料并盖上了盖子的托杯放置在烤炉中一段预定的时间，从而标准烘烤或完全烘烤该混合料，以密封最终产品，就是使其产生不可渗透的表面；从烤炉中取出托杯；使托杯和盖子分离；从模腔中取出最终产品，将其用作一种食品或者用于进一步的加工。
填充之前该最终产品是冷的。
该最终产品的脂肪含量低。
可通过灌注器将该混合料加到托杯的空腔中，该灌注器位于一条传送带的上方，在该传送带上有一连串的托杯在移动。各托杯的空腔被依次填充。
该方法还可包括预先烹调出适当的可口和/或甜的填充料，将该填充料自动地装入最终产品的空腔中。
然后可在鼓风冷冻机中冷冻该填充的最终产品，以备包装并在运送去使用前将其储存在冷冻机中。
托杯中的空腔和盖子上的凸部件可以制成一定形状，用来形成通常缺顶圆锥形的最终产品或有馅饼状基底的最终产品以及其它形状的最终产品，所有这些最终产品都有一能使它们在平面上直立的基底。
本发明的第二个方面提供一种生产食品的方法，该方法包括混合本文所述的各组分，形成一均匀的混合料；将该混合料加到托杯的空腔中；将预先制备的填充料加到托杯的各空腔中；用盖子将托杯盖上，该盖子具有上模或部件，用来关闭空腔、并使该混合料封住/覆盖填充料；在预设的温度下，将该经填充并盖上了盖子的托杯放置在烤炉中一段预定的时间，从而标准烘烤或完全烘烤该混合料，以密封其外表面，使食品产生不可渗透的表面；从烤炉中取出托杯；将托杯和盖子分离；从模制中的空腔中取出最终产品，用于进一步的加工。
最终产品与高液体含量的物质如水或牛奶一起烘烤，在其表面上形成了一薄而粗糙的不可渗透的胶状淀粉表层。
经酵母发酵和化学发酵的最终产品会对该模制产生压力，在烘烤的早期同样有助于产生不可渗透的外层。
本发明的第三个方面提供一种生产食品的设备，该设备包括一个混合某种食品的组分的混合室；从料斗到灌注器的连接装置，该灌注器位于上面有很多模制托杯的环状传送带的上方；
另一带有模制盖子的环状传送带，盖子位于与该环状传送带非常接近的上方；烘烤室，在该室的输出端是环状传送带通过的冷却区和转移区；在冷却和转移区，从模制中取出经烘烤的最终产品，将其转移到鼓风冷冻机或加盖室中，接着再转移到加盖室中，然后到鼓风冷冻机，之后将最终产品转移到包装或储存设备上。
可通过机械泵将混合料从混合室转移到灌注器中。
在转移区，可通过抽吸的方式从模制中取出最终产品。
填充室可包括另一个加盖室。
本发明的第四个方面提供由本文前面所述的方法或设备生产的在形成或生成后具有留住液体能力的食品。
现在参考附图描述本发明的一些具体实施例，这些附图是


图1托杯和所示隔开的相应盖子的正面剖视图；图2
图1托杯和盖子的侧面剖视图；图3盖子置于托杯中的与
图1类似的视图；图4盖子置于托杯中的与图2类似的视图；图5
图1中位置A的盖子的放大剖视图；图6
图1中位置B的托杯的放大剖视图；图7图5和6中所示托杯和盖子移动到一起的详细图；图8显示图5-7中的盖子和托杯已装配在一起；图9由
图1-7中的托杯和盖子组合生成的食品透视图；
图10图9中食品的侧视图；
图11图9和10中所示的缺顶圆锥形食品的底视图；
图12图9-11中食品的平面图；
图13馅饼状基底的食品透视图；
图14
图13中有馅饼状基底的食品侧视图；
图15
图13和14中有馅饼状基底的食品平面图；
图16
图13-15有馅饼状基底的食品的底视
图17用于生产本发明最终产品的设备平面图；
图18
图17中设备的侧视图；
图19另一用于生产本发明最终产品的设备平面图；图20
图19中设备的侧视图。
选择合适的用于生产通常缺顶圆锥形产品的混合料的组分，面粉的总重量必须与约30℃的液体的重量相同，如果配方中包括水，那么水的温度应大约为27-30℃。
加工步骤应如下进行，否则该锥形产品将不会从托杯中释放出来。
(a)混合各组分在混合前将速溶酵母加到碗中。
1.在碗中以速度1或以下的速度混合干的组分1分钟；2.一直用搅拌桨对各组分混合；3.水的温度应适当，将油加到水中；4.将混合的水和油倒入碗中；5.以速度1或以下的速度混合3分钟；6.停止，进行检查，确保碗底没有残留的面粉，如果有，用刮具将其刮下混入；7.以高速度混合1分钟；8.必须混合60分钟，不要有停止时间；(b)填入托杯9.将混合料倒入或泵入保留槽中，然后倒入或泵入灌注器中；10.将混合料灌注到托杯的底部上；11.将盖子放在基底上，将托杯放入烤炉中；(c)烘烤指定时间(d)取出产品12.圆锥形产品应完全冷却到环境温度；(e)还可加入填充料13.将适当可口的或甜的填充料自动地填充到圆锥形产品上；14.转移到鼓风冷冻机。
上述加工步骤可以是自动化的。灌注器控制可控制在模制中没有过量的混合料，因此，因为该混合料具有密封其外表面不使残屑残留在模制中的特性，所以模制中不致有干的混合料残屑。随着该混合料在模制中上升，在产品上形成了不均匀的上表面。这使得在上部边缘可以看到扇形皱褶的外观。混合组分表取决于最终所需的产品以及混合和烘烤的步骤。
不要改变混合的时间和速度，也不要中途更换搅拌桨。烘烤步骤各组分的调和和混合的方法排除了检验的需要。
要在1小时内结束混合。当开始拉伸和延长时，不要静置更长的时间，如果这样，最后在烘烤时圆锥形产品可能会开裂。可能会产生几乎察觉不到的小裂痕，然后当填充该锥形物时，由于锥形物中含有的额外的重量而出现问题。
将混合料泵入保留室中，供灌注到托杯中之用。
混合料不得保存或再进行混合，也不可加到其它混合料中。混合必须是正确的，以减轻潜在的浪费问题。面粉组分对水的比例是关键。
各模制接近填满以后，再将盖子放到其上表面上。这就可使质量得到控制。
取出来的锥形物最好放在开放的网状传送带上，使其快速冷却。
锥形物冷却越快，产品就越好。
锥形物完全冷却后才可对其加上填充料，而且在冷却后才可将锥形物在冷冻机中排空。冷却以后，锥形物才是稳固的。
未受保护的加了填充料的或未加填充料的锥形物放在冷冻机中的时间最大不要超过8个小时，否则锥形物将会发生脱水或受污染。当锥形物冰冷时，可将其直立包装，或者并排放置，以防止圆形变成椭圆形。可像冰淇淋锥形物那样对其堆叠。填充对锥形物加填充料到最低的扇形皱褶边缘，并且只能在冷却之后才能对其填充。外观光滑的有光泽的空腔壁和光滑的均匀外壁。口味此可口的圆锥形物有摩尔风味(moorish)且很美味，并且不显示高脂肪、盐或糖的后味。
甜点心或甜的圆锥形食品。
手感结实，因此当翻转时此圆锥形食品不会变形。
锥形物和填充料规格下表是本发明若干实施例产品的组分列表。
模制托杯
图1-8显示模制托杯1和连带的盖子2的一个例子，它们是设计来产生大量的缺顶圆锥形的食品。
模制托杯1包括许多个呈某种形状的空腔3，盖子2的凸形部件4与该空腔3吻合。各凸形部件4和其相关空腔3之间的空间5形成了产品的模制。
图9-15显示可生产的最终产品例子的形状。
设备
图17和18中显示用于生产食品的设备。在此实施例中的设备是个修改的隧道式烤炉，设计产生约5000单位食品/小时的连续生产能力。
该设备包括箭头6所示的混合室。混合室6连接到灌注器7上。可通过一个泵(未显示)将混合料从混合室6泵送到灌注器7中。
灌注器7位于烤炉的入口端C环状传送带8的上方，在传送带8上安放了许多模制托杯。模制托杯朝箭头9所指的方向移动。模制托杯中有许多空腔，这些空腔的形状与
图1和2中所示空腔的形状类似。
环形传送带8如箭头10所指通过烘烤室。
还通过该烘烤室10的是携带模制盖子的另一个环状传送带11，这些盖子处于入口端，当它们通过烘烤室10朝向出口端12时，它们搁置在模制托杯的顶部。
在烘烤室的出口端12有冷却室和转移区13。
在冷却室和转移区13，最终产品以尽可能快的速度冷却。
以任何合适的方法将最终产品从空腔中取出，例如使用帮助将最终产品从空腔中转移到输出环状传送带14上的抽吸装置，传送带14传送最终产品通过冷却室。可以调整传送带14的移动速度，增加或减少最终产品的停留时间。在经冷却的产品通过填充和/或加盖室或直接通过鼓风冷冻机之前先可强化冷却，如果需要的话。
在填充室15，可用适当的一些组分对锥形物填充，这些组分可预先制备。还可在加盖室16中给这些组分加盖，如果需要的话。然后将最终产品送至鼓风冷冻机17。
从鼓风冷冻机中取出最终产品后，可用一横向传送带系统18将它们自动转移到包装机器19上，再由此将装箱的产品进行运输或储存。
在
图19和20中的另一设备例子中，该设备包括与
图17和18中所示的类似的各部分，但其生产能力增加到10000单位产品/小时。
在此设备中，增加输出传送带14的长度，增加了在冷却室13和鼓风冷冻机17中的停留时间。
在设备的这两个例子中还显示了标志施涂装置20。使用此标志施涂装置20，以适当的象征性图标或标志形式给最终产品涂上食物质量级的颜料，以满足消费者的需求。
所示设备可基本上自动化操作。
因此，通过本发明提供了一种生产食品的方法和设备以及由此生产的食品。
已描述了本发明的一些具体的实施例，应当认为，在不偏离权利要求书所示范围的情况下可对本发明进行改进和修改。
权利要求
1.一种生产食品的方法，该方法包括混合本文所述的各组分，形成一均匀的混合料；将该混合料加到托杯的空腔中；用盖子将该托杯盖上，该盖子具有凸形的上膜或部件，可用来与托杯中的空腔形成与最终产品一样尺寸和形状的模腔；在预设的温度下，将该充填了上述混合料并盖上了盖子的托杯放置在烤炉中一段预定的时间，从而标准烘烤或完全烘烤该混合料，以密封最终产品，就是使其产生不可渗透的表面；从烤炉中取出托杯；使托杯和盖子分离；从模腔中取出最终产品，将其用作一种食品或者用于进一步的加工。
2.一种生产食品的方法，该方法包括混合本文所述的各组分，形成一均匀的混合料；将该混合料加到托杯的空腔中；将预先准备的填充料加到托杯的各空腔中；用盖子将托杯盖上，该盖子具有上膜或部件，用来关闭空腔，并使该混合料封住/覆盖填充料；在预设的温度下，将该经填充并盖上了盖子的托杯放置在烤炉中一段预定的时间，从而标准烘烤或完全烘烤该混合料，以密封其外表面，使食品产生不可渗透的表面；从烤炉中取出托杯；将托杯和盖子分离；从模制中的空腔中取出最终产品，用于进一步的加工。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，加填充料前先冷却所述最终产品。
4.如前面权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述最终产品脂肪含量低。
5.如前面权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，由位于传送带上方的灌注器将所述混合料加到托杯的空腔中，该传送带上传输着一连串托杯。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，托杯的各个空腔依次被填充。
7.如前面权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括预先烹调出适当可口的和/或甜的填充料，将该填充料自动装入各空腔的最终产品上，然后将该最终产品放在鼓风冷冻机中冷冻，以备包装并在运送或使用前将其储存在冷冻机中。
8.如前面权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，托杯中的空腔和盖子上的凸部件可以制成一定形状，用来形成通常缺顶圆锥形最终产品或馅饼状基底最终产品以及其它形状的最终产品，所有这些最终产品都有一个能使它们在平面上直立的基底。
9.如前面权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，最终产品与高液体含量的物质如水或牛奶一起烘烤，在其表面上形成了一层薄而粗糙的不可渗透的胶状淀粉表层。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，与此处结合附图所描述的方法实质上相同。
11.一种生产食品的设备，该设备包括一个混合某种食品的各组分的混合室；从料斗到灌注器的连接装置，该灌注器位于上面有很多模制托杯的环状传送带的上方；位于与上述环状传送带非常接近上方的另一条带有一些模制盖子的环状传送带；烘烤屋，在该室的输出端是环状传送带通过的冷却区和转移区；在冷却和转移区，从模制中取出经烘烤的最终产品，将其转移到鼓风冷冻机或填充室和/或加盖室中，然后到鼓风冷冻机，之后将最终产品转移到包装或储存设备上。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，通过泵装置将混合料从混合室转移到灌注器中。
13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于，在转移区是通过抽吸作用从模制中取出最终产品。
14.如权利要求11-13中任一项所述的设备，其特征在于，填充室包括加盖室。
15.如权利要求11以及实质上如本文结合附图所述的设备。
16.采用权利要求1-10中任一项所述的方法在权利要求11-15中任一项所述的设备中生产的食品。
17.如权利要求16所述的食品，其特征在于，该食品是经过标准烘烤和填充的，在使用前，于烤箱中再加热一下产品，或者如果是经过完全烘烤的，则在微波炉中再行加热。
18.如权利要求16所述的食品，其特征在于，其包装经过选择，使得用微波炉加热后该最终产品会形成松脆的食品。
19.实质上如本文先前结合实施例所述的食品。
全文摘要
一种生产食品的方法、由此生产的食品以及用于生产该食品的设备。该食品可以具有通常缺顶圆锥体的形状,使得该产品能在其基底上直立起来。将烘烤的混合料装入托杯(1)的模制空腔(3)中,并在烘烤前,将带有与模制空腔(3)相适应的凸上模(4)的盖子(2)插到托杯(1)中。可使托杯在作为设备的一部分的环状传送带上通过烤炉,该设备包括填充室,该填充室可对烘烤产品填充带有甜的或可口的填充料。该设备还包括冷却室。食品与高液体含量的物质如水或牛奶一起烘烤,在其表面上形成了一薄而粗糙的不可渗透的胶状淀粉表层。
文档编号A21D13/08GK1368849SQ00811295
公开日2002年9月11日 申请日期2000年8月4日 优先权日1999年8月6日
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