专利名称：一种清汁型大姜浓缩汁的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种农副产品的加工及生产方法，尤其涉及一种清汁型大姜浓缩汁的生产方法。
经山东省科技查新站在国内查新结果表明，共有4篇相关文献，密切相关文献0篇，其中两篇属调味姜汁，其他两篇介绍浸渍法提出姜汁及姜汁饮料制取配方，具体文献如下1)许茂福成果鉴定，浸渍法生产姜汁饮料，《1985-2002年中国科技成果数据库》，中图法分类号TS275.5该技术采用整姜块浸渍煮汁的方法制做姜汁饮料，其方法中只能有限度避免姜汁的浑浊产生，因采用单锅浸渍煮汁，不能连续化生产和大规模作业；由于没有打破大姜的块茎，营养成分的提出及出汁率也过低，规模生产中无法采用。
2)杨锡洪等专利申请，姜清汁饮料及其制作方法，申请专利号116134.5该专利技术的原料处理部分与本发明略有相同，但本发明的二次酶解工艺、姜汁酶解前后清澄处理工艺及离心分离工艺等大部分工艺与其不同。此外，该专利主权项侧重的是姜汁成品饮料的配方，而本发明的主权项则是清汁型大姜浓缩汁的制作方法。
另外，中国发明申请专利号为90105305.8和91106093.6的两个专利也涉及姜汁的制备方法，其工艺只是将大姜压榨取汁，加入保鲜剂或加入辅料制成姜汁，未能解决姜汁出现的浑浊现象、出汁率低、原料有效成分提出率低、产品质量不稳定等问题。
检索表明，与本发明方法相关的制备姜汁方法，特别是采用生物酶法制取清汁型大姜浓缩汁的方法，尚未见报道。
本发明的技术方案是通过如下步骤实现的1)原料处理将需要加工的鲜大姜掰开叉瓣，用清水洗去泥土及杂物；2)原料破碎用有锋利的齿型破碎刀具及4～8毫米筛孔的破碎机，将上述鲜姜块破碎成粗浆状，制备成大姜果浆；3)果浆酶酶解处理以100～600毫升/吨果浆用量的果浆酶，在均匀搅拌下，对上述大姜果浆进行酶解，酶解时间60～120分钟，温度30～45℃；4)压榨取汁将经过酶解处理的大姜果浆导入液压榨汁机，以80～200公斤/平方厘米的压力压榨制取姜汁；5)果汁酶解前处理将上述姜汁采用瞬时超高温加热至90--110℃，再降温到30--55℃的变温处理，进一步分解姜汁中的淀粉和纤维物质，同时用柠檬酸调整PH值为4～6，处理时间为60-120分钟；6)生物酶解处理将上述前处理的姜汁控制其温度在30-55℃，在均匀搅拌下，以120～300毫升/吨的量加入果胶分解酶、30～60毫升/吨的量加入纤维素分解酶以及30-60毫升/吨的量加入蛋白酶，生物酶解处理60～180分钟；7)酶解后姜汁处理将酶解后的姜汁加入含有明胶添加量为100-400克/吨、硅溶胶添加量为800-1500克/吨、膨润土添加量为1000-2000克/吨的综合清澄剂，进行综合清澄处理；8)离心处理将上述清澄处理的姜汁上清液，经10000～20000转/分钟高速离心，去除沉淀；9)过滤处理用真空度为-0.5巴/平方厘米的真空旋转硅藻土过滤机及精滤纸板过滤机对经离心处理过的姜汁进行过滤，制取纯净的鲜大姜汁液；10)浓缩加工将上述鲜大姜汁液，采用-0.6～-0.9巴/平方厘米负压真空浓缩机浓缩，制成可溶性固形物含量为18-36°Brix的大姜浓缩汁，用铝箔无菌袋灌装即为成品。
上述破碎机的筛孔为6毫米。
上述果浆酶的用量为300毫升/吨果浆，酶解时间是100分钟，温度37℃。
上述步骤5)所述的变温处理温度是，高温95℃，低温45℃，处理时间为80分钟。
上述步骤6)所述的生物酶解处理温度是45℃，处理时间是90分钟，生物酶的加入量是果胶分解酶240毫升/吨，纤维素分解酶45毫升/吨，蛋白酶50毫升/吨。
上述步骤7)所述的清澄处理过程中明胶添加量为250克/吨、硅溶胶添加量为1200克/吨、膨润土添加量为1500克/吨。
上述步骤8)所述的离心处理的转速为18000转/分钟。
上述步骤10)所述的真空浓缩的压力为-0.7巴/平方厘米。
采用本发明所涉及的清汁型大姜浓缩汁的生产方法，具有可连续工业化生产、对大姜的有效成分提取率高、出汁率高及所生产的大姜浓缩汁透明度明高、口味好、产品质量稳定等特点。特别是在本发明中采用的生物酶解技术以及明胶+硅溶胶+膨润土的综合清澄技术，均是现有生产姜汁的技术中所没有的，它的采用成功地解决了大姜榨汁出汁率低、清汁型大姜浓缩汁产品的货架期后浑浊及产品质量不稳定性等问题，使姜汁的透明度明显提高，较之浑浊调料姜汁比，无论是从色泽、稳定性，还是姜的气味、滋味以及鲜度等方面都具有明显的提高和改善。
具体实施方式
实施例11)原料处理将需要加工的鲜大姜掰开叉瓣，用清水洗去泥土及杂物；2)原料破碎用有锋利的齿型破碎刀具及6毫米筛孔的破碎机，将上述鲜姜块破碎成粗浆状，制备成大姜果浆；3)果浆酶酶解处理以300毫升/吨果浆用量的果浆酶，在均匀搅拌下，对上述大姜果浆进行酶解，酶解时间120分钟，温度37℃；4)压榨取汁将经过酶解处理的大姜果浆导入液压榨汁机，以120公斤/平方厘米的压力压榨制取姜汁；5)果汁酶解前处理将上述姜汁采用瞬时超高温加热至95℃，再降温到45℃的变温处理，进一步分解姜汁中的淀粉和纤维物质，同时用柠檬酸调整PH值为4.5，处理时间为80分钟；6)生物酶解处理将上述前处理的姜汁控制其温度在45℃，在均匀搅拌下，以240毫升/吨的量加入果胶分解酶、60毫升/吨的量加入纤维素分解酶以及50毫升/吨的量加入蛋白酶，生物酶解处理90分钟；7)酶解后姜汁处理将酶解后的姜汁加入含有明胶添加量为100克/吨、硅溶胶添加量为800克/吨、膨润土添加量为2000克/吨的综合清澄剂，进行综合清澄处理；8)离心处理将上述清澄处理的姜汁上清液，经18000转/分钟高速离心，去除沉淀；9)过滤处理用真空度为-0.5巴/平方厘米的真空旋转硅藻土过滤机及精滤纸板过滤机对经离心处理过的姜汁进行过滤，制取纯净的鲜大姜汁液；10)浓缩加工将上述鲜大姜汁液，采用-0.7巴/平方厘米负压真空浓缩机浓缩，制成可溶性固形物含量为36°Brix的大姜浓缩汁，用铝箔无菌袋灌装即为成品。
实施例21)原料处理将需要加工的鲜大姜掰开叉瓣，用清水洗去泥土及杂物；2)原料破碎用有锋利的齿型破碎刀具及8毫米筛孔的破碎机，将上述鲜姜块破碎成粗浆状，制备成大姜果浆；3)果浆酶酶解处理以600毫升/吨果浆用量的果浆酶，在均匀搅拌下，对上述大姜果浆进行酶解，酶解时间100分钟，温度45℃；4)压榨取汁将经过酶解处理的大姜果浆导入液压榨汁机，以200公斤/平方厘米的压力压榨制取姜汁；5)果汁酶解前处理将上述姜汁采用瞬时超高温加热至110℃，再降温到55℃的变温处理，进一步分解姜汁中的淀粉和纤维物质，同时用柠檬酸调整PH值为6，处理时间为120分钟；6)生物酶解处理将上述前处理的姜汁控制其温度在55℃，在均匀搅拌下，以300毫升/吨的量加入果胶分解酶、45毫升/吨的量加入纤维素分解酶以及60毫升/吨的量加入蛋白酶，生物酶解处理180分钟；7)酶解后姜汁处理将酶解后的姜汁加入含有明胶添加量为250克/吨、硅溶胶添加量为1200克/吨、膨润土添加量为1500克/吨的综合清澄剂，进行综合清澄处理；8)离心处理将上述清澄处理的姜汁上清液，经10000转/分钟高速离心，去除沉淀；9)过滤处理用真空度为-0.5巴/平方厘米的真空旋转硅藻土过滤机及精滤纸板过滤机对经离心处理过的姜汁进行过滤，制取纯净的鲜大姜汁液；10)浓缩加工将上述鲜大姜汁液，采用-0.6巴/平方厘米负压真空浓缩机浓缩，制成可溶性固形物含量为27°Brix的大姜浓缩汁，用铝箔无菌袋灌装即为成品。
实施例31)原料处理将需要加工的鲜大姜掰开叉瓣，用清水洗去泥土及杂物；
2)原料破碎用有锋利的齿型破碎刀具及4毫米筛孔的破碎机，将上述鲜姜块破碎成粗浆状，制备成大姜果浆；3)果浆酶酶解处理以100毫升/吨果浆用量的果浆酶，在均匀搅拌下，对上述大姜果浆进行酶解，酶解时间60分钟，温度30℃；4)压榨取汁将经过酶解处理的大姜果浆导入液压榨汁机，以80公斤/平方厘米的压力压榨制取姜汁；5)果汁酶解前处理将上述姜汁采用瞬时超高温加热至90℃，再降温到30℃的变温处理，进一步分解姜汁中的淀粉和纤维物质，同时用柠檬酸调整PH值为4，处理时间为60分钟；6)生物酶解处理将上述前处理的姜汁控制其温度在30℃，在均匀搅拌下，以120毫升/吨的量加入果胶分解酶、30毫升/吨的量加入纤维素分解酶以及30毫升/吨的量加入蛋白酶，生物酶解处理60分钟；7)酶解后姜汁处理将酶解后的姜汁加入含有明胶添加量为400克/吨、硅溶胶添加量为1500克/吨、膨润土添加量为1000克/吨的综合清澄剂，进行综合清澄处理；8)离心处理将上述清澄处理的姜汁上清液，经20000转/分钟高速离心，去除沉淀；9)过滤处理用真空度为-0.5巴/平方厘米的真空旋转硅藻土过滤机及精滤纸板过滤机对经离心处理过的姜汁进行过滤，制取纯净的鲜大姜汁液；10)浓缩加工将上述鲜大姜汁液，采用-0.9巴/平方厘米负压真空浓缩机浓缩，制成可溶性固形物含量为18°Brix的大姜浓缩汁，用铝箔无菌袋灌装即为成品。
权利要求
1.一种清汁型大姜浓缩汁的生产方法，由以下步骤组成1)原料处理将需要加工的鲜大姜掰开叉瓣，用清水洗去泥土及杂物；2)原料破碎用有锋利的齿型破碎刀具及4～8毫米筛孔的破碎机，将上述鲜姜块破碎成粗浆状，制备成大姜果浆；3)果浆酶酶解处理以100～600毫升/吨果浆用量的果浆酶，在均匀搅拌下，对上述大姜果浆进行酶解，酶解时间60～120分钟，温度30～45℃；4)压榨取汁将经过酶解处理的大姜果浆导入液压榨汁机，以80～200公斤/平方厘米的压力压榨制取姜汁；5)果汁酶解前处理将上述姜汁采用瞬时超高温加热至90～110℃，再降温到30～55℃的变温处理，进一步分解姜汁中的淀粉和纤维物质，同时用柠檬酸调整PH值为4～6，处理时间为60～120分钟；6)生物酶解处理将上述前处理的姜汁控制其温度在30-55℃，在均匀搅拌下，以120～300毫克/吨的量加入果胶分解酶、30～60毫克/吨的量加入纤维素分解酶以及30-60毫克/吨的量加入蛋白酶，生物酶解处理60～180分钟；7)酶解后姜汁处理将酶解后的姜汁加入含有明胶添加量为100-400克/吨、硅溶胶添加量为800-1500克/吨、膨润土添加量为1000-2000克/吨的综合清澄剂，进行综合清澄处理；8)离心处理将上述清澄处理的姜汁上清液，经10000～20000转/分钟高速离心，去除沉淀；9)过滤处理用真空度为-0.5巴/平方厘米的真空旋转硅藻土过滤机及精滤纸板过滤机对经离心处理过的姜汁进行过滤，制取纯净的鲜大姜汁液；10)浓缩加工将上述鲜大姜汁液，采用-0.6～-0.9巴/平方厘米负压真空浓缩机浓缩，制成可溶性固形物含量为18-36°Brix的大姜浓缩汁，用铝箔无菌袋灌装即为成品。
2.如权利要求1所述的清汁型大姜浓缩汁的生产方法，其特征在于，所述破碎机的筛孔为6毫米。
3.如权利要求1所述的清汁型大姜浓缩汁的生产方法，其特征在于，所述果浆酶的用量为300毫升/吨果浆，酶解时间是100分钟，温度37℃。
4.如权利要求1所述的清汁型大姜浓缩汁的生产方法，其特征在于，步骤5)所述的变温处理温度是，高温95℃，低温45℃，处理时间为80分钟。
5.如权利要求1所述的清汁型大姜浓缩汁的生产方法，其特征在于，步骤6)所述的生物酶解处理温度是45℃，处理时间是90分钟，生物酶的加入量是果胶分解酶240毫升/吨，纤维素分解酶45毫升/吨，蛋白酶50毫升/吨。
6.如权利要求1所述的清汁型大姜浓缩汁的生产方法，其特征在于，步骤7)所述的清澄处理过程中明胶添加量为250克/吨、硅溶胶添加量为1200克/吨、膨润土添加量为1500克/吨。
7.如权利要求1所述的清汁型大姜浓缩汁的生产方法，其特征在于，步骤8)所述的离心处理的转速为18000转/分钟。
8.如权利要求1所述的清汁型大姜浓缩汁的生产方法，其特征在于，步骤10)所述的真空浓缩的压力为-0.7巴/平方厘米。
全文摘要
本发明公开一种清汁型大姜浓缩汁的生产方法，其方法包括原料处理，原料破碎，果浆酶酶解处理，压榨取汁，果汁酶解前处理，生物酶解处理，酶解后姜汁处理，离心处理，过滤处理，浓缩加工等步骤。本发明的方法具有可连续工业化生产、对大姜的有效成分提取率高、出汁率高及所生产的大姜浓缩汁透明度高、口味好、产品质量稳定等特点。
文档编号A23L3/3463GK1471867SQ0311245
公开日2004年2月4日 申请日期2003年6月27日 优先权日2003年6月27日
发明者王白鸥, 孟庆风, 崔春红, 刘远鹏, 蒲景玉 申请人:王白鸥