专利名称：多功能啤酒冷却机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及啤酒生产设备技术领域，具体地说，它是一种啤酒生产过程中用于冷却糖化工序冰水、发酵倒灌和过滤前麦汁的多功能啤酒冷却机组。
背景技术：
在啤酒生产过程中，糖化工序到发酵工序的麦汁冷却，一般是采用冷冻机酒精循环的冷却方式来实现的，不仅浪费能源，而且生产周期长。为降低能耗，一种新的啤酒生产工艺正逐步用于生产实践中。这种新的生产工艺就是将经过净化处理、处于常温状态的酿造用水冷却到1℃-2℃的冰水，再用冰水作为热麦汁的换热介质，对麦汁进行冷却；换热后达到70℃的酿造用水，便可直接作为糖化糊化的投料水来使用。利用这种新工艺，不仅减少了啤酒生产过程中换热介质的消耗，也节省了用于加热酿造用水的能耗，同时也省去了相应的加热升温设备。为实现这种新工艺的冷却方式，目前大部分采用列管式冷却器来制备冰水，但这种冷却器结构复杂、水温无法准确控制。如进口的糖化冰水冷却器，就是由液态氨直冷的换热设备，其管式换热机组为罐式换热管装置，制造工艺复杂、价格昂贵；液态氨气化控制设备的自控阀门和仪表等，亦是外国制造，结构繁琐、价格高，控制系统的故障率问题也较为突出。
发酵倒灌麦汁冷却是将发酵罐内12℃的麦汁冷却到1℃的工艺过程，目前的冷却方法是在发酵灌外周设置冷却带，利用液态氨制冷对罐体进行整体冷却，由于罐体庞大，冷却速度缓慢、能耗大、倒灌周期长、发酵进度迟缓。
过滤前的麦汁冷却是将发酵罐内1℃--2℃的啤酒冷却到0.5℃--1℃后进行过滤，由于过滤前啤酒保持恒定的低温，有利于啤酒内蛋白质和冷凝物的析出和过滤，提高过滤质量，使啤酒过滤后更加纯净，减少细菌生长，延长成品酒的保存期。但是，目前这种较为先进的生产工艺，由于冷却设备成本以及其他方面的方面的某些因素，至今，在国内一般的啤酒生产企业中还未见采用；而在个别大型啤酒上产企业中，虽然采用了这种工艺，但所使用的冷却设备都是国外进口，价格高、而且功能单一。
发明内容
本实用新型就是提供一种啤酒生产过程中用于冷却糖化工序冰水、发酵倒灌和过滤前麦汁的多功能啤酒冷却机组，以解决啤酒生产过程中水、电等能源消耗严重，冷却质量难以保证，进口设备价格昂贵、工艺复杂等诸多问题，进而达到降低啤酒生产成本，提高啤酒成品品质的目的。
多功能啤酒冷却机组包括基座、板式换热器、变频酒精高压泵、二通气动薄膜调节阀、温度检测器、流量开关、止回阀、气动蝶阀、手动蝶阀、电气控制柜和联接管件。气动蝶阀(3)和二通气动薄膜调节阀(5)的气动部分联接在压缩空气源上，其特征在于板式换热器(15)、变频酒精高压泵(4)、二通气动薄膜调节阀(5)、电气控制柜(14)和管件支架(16)安装在基座(20)上，手动蝶阀(1)、止回阀(2)、气动蝶阀(3)、变频酒精高压泵(4)、板式换热器(15)的冷却酒精循环端和手动蝶阀(8)串联安装在从冷却酒精入口(22)开始至酒精回流口(21)之间的酒精循环管路中，二通气动薄膜调节阀(5)的一端与气动蝶阀(3)到变频酒精高压泵(4)之间的管路联通、另一端与温度检测器(7)到手动蝶阀(8)之间的管路联通，板式换热器(15)冷却酒精入口和酒精出口的联接管件上分别装有温度检测器(6)和温度检测器(7)。由此构成从酒精容器-冷却酒精入口(22)-手动蝶阀(1)-止回阀(2)-气动蝶阀(3)-变频酒精高压泵(4)-板式换热器(15)-手动蝶阀(8)最后再到酒精容器的一个外冷却循环；从变频酒精高压泵(4)-板式换热器(15)-二通气动薄膜调节阀(5)再到变频酒精高压泵(4)，构成一个内冷却循环；即双回路冷却控制。手动蝶阀(11)、流量开关(12)、板式换热器(15)的物料循环端和手动蝶阀(10)串联安装在从物料入口(24)至物料出口(23)之间的换热管路中，板式换热器(15)物料入口和物料出口的联接管件上分别装有温度检测器(13)和温度检测器(9)。
本实用新型的优点是可大幅度降低水、电等能源消耗，设备构成简练，工艺简单，成本低廉，生产效率高；由于采用了可编程控制器控制变频酒精高压泵作为主温度控制、采用二通气动薄膜调节阀作为辅助温度控制，从而在物料和冷却介质温度大幅度变化时，实现了大范围冷却温度的准确控制，生产的啤酒成品品质可以得到大幅度地提高；一机多用，即可用于糖化工序的冰水冷却和发酵倒灌的麦汁冷却，也可用于过滤前的麦汁冷却，以及其他液体的冷却。另外，本实用新型采用触摸屏控制、中文显示，并设有相应的电控、报警元件，操作简单、故障率低。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的左视图。
图4是本实用新型的设备系统图。
具体实施方式
实施例1本实用新型的各种阀门、联接管件、换热器等零部件应采用不锈钢制造，酒精泵4采用变频高压泵，调节阀5采用自动控制的二通气动薄膜调节阀。可编程控制器、变频控制器、报警器等电控元器件安装在电器控制柜14内；中文触摸显示操作屏17安装在电器控制柜14的面板上，中文显示便于操作，工艺、温度设定等操作均可直接在触摸屏17上进行，系统温度、流量、故障信息和处理方法亦显示在触摸屏17上。采用6、7、9、13四个温度检测器进行四点温度数据采集，可以更准确地确定冷却工况和应采用的冷却模式。系统工作前，在触摸屏17上设定冷却温度，启动设备，物料由物料入口24进入送料管路时流量开关12发出信号，二通气动薄膜调节阀5和气动蝶阀(3)开启，变频酒精高压泵4启动，低温酒精沿管路进入板式换热器15将物料冷却；酒精温度检测器6、7和物料温度检测器9、13随时将检测到的酒精和物料温度信息送到控制系统，当达到某一的设定温度时，控制系统控制二通气动薄膜调节阀5动作，使冷却酒精在内、外循环间进行调整，保证物料维持稳定、准确的冷却温度。物料可以是酿造用水、麦汁、啤酒或其他液态、半液态物质。
系统只要按照工艺要求设定冷却温度并保证酒精和物料的供给，系统即可自动运行。当无物料进入时，流量开关12发出信号，系统关闭。
权利要求1.多功能啤酒冷却机组，它包括基座、板式换热器、变频酒精高压泵、二通气动薄膜调节阀、温度检测器、流量开关、止回阀、气动蝶阀、手动蝶阀、电气控制柜和联接管件，气动蝶阀(3)和二通气动薄膜调节阀(5)的气动部分联接在压缩空气源上，其特征在于板式换热器(15)、变频酒精高压泵(4)、二通气动薄膜调节阀(5)、电气控制柜(14)和管件支架(16)安装在基座(20)上，手动蝶阀(1)、止回阀(2)、气动蝶阀(3)、变频酒精高压泵(4)、板式换热器(15)的冷却酒精循环端和手动蝶阀(8)串联安装在从冷却酒精入口(22)开始至酒精回流口(21)之间的酒精循环管路中，二通气动薄膜调节阀(5)并联安装在酒精循环管路中，手动蝶阀(11)、流量开关(12)、板式换热器(15)的物料循环端和手动蝶阀(10)串联安装在从物料入口(24)至物料出口(23)之间的换热管路中，在酒精循环管路和物料换热管路上分别装有温度检测器(6)、(7)和温度检测器(13)、(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能啤酒冷却机组，其特征在于二通气动薄膜调节阀(5)的一端与气动蝶阀(3)到变频酒精高压泵(4)之间的管路联通，另一端与温度检测器(7)到手动蝶阀(8)之间的管路联通。
3.根据权利要求1所述的一种多功能啤酒冷却机组，其特征在于板式换热器(15)冷却酒精入口和酒精出口的联接管件上分别装有温度检测器(6)和温度检测器(7)，板式换热器(15)物料入口和物料出口的联接管件上分别装有温度检测器(13)和温度检测器(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能啤酒冷却机组，它具有节能降耗、生产率和自动化程度高，可实现大范围冷却温度的准确控制的特点。它包括板式换热器、变频酒精高压泵、温度检测器、流量开关和阀。手动蝶阀、止回阀、气动蝶阀、变频酒精高压泵、板式换热器和手动蝶阀串联安装在冷却酒精循环管路中；手动蝶阀、流量开关、板式换热器和手动蝶阀串联安装在物料换热管路中，气动薄膜调节阀并联安装在冷却酒精循环管路上，管路上还装有温度检测器。本实用新型即可用于糖化工序的冰水冷却和发酵倒灌的麦汁冷却，也可用于过滤前的麦汁冷却以及其它液体物料的冷却。
文档编号C12C13/00GK2732747SQ200420070479
公开日2005年10月12日 申请日期2004年8月30日 优先权日2004年8月30日
发明者赵林 申请人:辽宁天江工贸有限公司