专利名称：一种自动连续压面机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是涉及一种压面机。
背景技术：
压面机是面制食品加工中一个工序，目前市场销售较多的是非连续自动化程度不是很高的压面机，在压面过程中，需手工将面片或面坯送到进面口，劳动强度大，另外手工操作不卫生；最近市场也销售一种自动连续压面机，在实际使用过程中，自动操作，虽然大大减轻了劳动强度，但面带在压制过程中，在输送带上边前进边折叠，面带呈倒放“S”型，压制后易出现折痕及面带分层，影响面制成品的质量及其效果。
发明内容
本实用新型发明的目的是提供一种克服以上缺陷，能够实现全自动连续压面的压面机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种自动连续压面机包含两组轧辊、输送带、撒粉装置、面带导向装置、面带进口、面带出口，其改进为，在下输送带附近安装一个电磁离合器，电磁离合器的两个输出端分别通过链轮与下输送带主动辊连接，在面带导向下组辊轮的末端安装有传感器。
本实用新型的再一个改进，是在面带出口处安装有一组面带切割整形辊，其中在一个辊子的两端有凸起的折边，另一个辊子的边缘紧靠折边，在辊子中部安装有可拆卸的切刀。
本实用新型的改进还有，紧靠第一组轧辊的下辊，有一面带导向装置，该装置包括连接一拉杆的电磁铁、转板。电磁铁与拉杆相连，而拉杆连接转板的一端，转板另一端以轴固定。
本实用新型的另一个改进是，第一组轧辊两轴之间安装有弹簧，一间隙调整螺杆顶端顶压其中一轴的轴承座上。
在本实用新型中，在下输送带通过链轮连接在电磁离合器的输出端，面带下到下输送带时，电磁离合器接受到传感器的信号，电磁离合器驱动下输送带做往返运动，面带在输送带上整齐折叠，当面带全部下到输送带后，传感器将信号传输到电磁离合器，电磁离合器驱动下输送带向前运动，这样面带折叠整齐后才输送到第二组轧辊进行第二次辊压，这样再次辊压不会出现面带折痕，保证面带做成成品的质量。
图1是一种自动连续压面机的主视示意图；图2是一种自动连续压面机的轧辊排列展开示意图；图3是传动链图；图4是输送带作反向运动时的传动链示意图；图5是输送带作正向运动时的传动链示意图；图6是面带切割整形辊的结构图；图7是图1中M部位局部放大图；具体实施方式
如图1所示，进面口10位于机器的上部，并带一个可打开的安全护栏，进面口的下部为一组轧辊8、9，一个间隙调节螺杆4顶端顶住其中一个轧辊8的轴承座，紧靠此组轧辊的下辊9，有一面带导向装置，该装置包括带拉杆的电磁铁2、转板7两部分，在转板7的下部有两组面带导向辊轮，其中紧靠下轧辊9向出面口46倾斜的为面带出口导向辊轮1，在出口导向辊1上安装一组面带切割整形辊5、6，位于面带出口导向辊轮1下部的是面带导向上组辊轮11、下组辊轮45，与之平行的是上组辊轮11，与之成一定夹角的是下组辊轮45，面带下输送带42一端位于面带导向辊轮45下部，另一端向上倾斜紧挨第二组轧辊25、28的下辊轮28，第二组轧辊与第一组轧辊中间有面带上输送带16，紧贴上输送带16两边各有一排面带整形辊17，输送带16上部安装一个计数辊19及一个洒粉装置20，计数辊19与一传感器21相连。链条的支撑轮14、27、31、34的作用是链条与链轮的啮合至少达到3-4齿以上，防止链轮打滑，链条涨紧轮15、30保证链条保持涨紧状态，上输送带涨紧辊22、44也是起到输送带的涨紧作用。
图2是轧辊排列展开示意图，图3是传动链图，电机减速机41通过皮带40与动力分配轴皮带轮36相连，然后通过动力分配轴将动力分两路向下传递，第一路由链轮38通过链条39将动力传递到第二道轧辊组25、26、28上，再由动力接力轮24通过链条12将动力传递到上输送带驱动辊13及第一组轧辊8、9面带切割辊5、6上；第二路由链轮37通过链条35将动力传递到电磁离合器33上，再通过电磁离合器33的两路输出从而来实现下输送带的往返运动，如图4、图5所示是下输送带分别作反向、正向运动传动示意图。图6中，在面带出口46处安装有一组面带切割整形辊5、6，其中在一个辊子6的两端有凸起的折边，另一个辊子5的边缘紧靠折边，在辊子5中部安装有可拆卸的切刀47。
图7为图1中M处的局部放大图，第一组轧辊8、9两轴之间安装有弹簧，一间隙调整螺杆4顶端顶压其中一轴8的轴承座上。
控制面板3设有压面次数控制开关、压面控制开关、压面厚度控制手柄等，可在压面次数控制开关上输入压面次数，压面控制开关分为连续工作和手动出面，电路控制系统和已上市销售的设备基本一致，在此不再详细叙述。
该自动连续压面机可以连续多次压面，因此，压面及输送设备首尾相接，形成“环行”。
压面过程压面时，在控制开关上输入压面次数，将开关切换至连续工作，启动工作按钮，减速电机41工作，第一组轧辊8、9转动，将和好的面坯由进面口放入，面坯经第一组轧辊8、9压制成为面带，此时面带导向装置中电磁铁2通电向前运动带动拉杆，转板7向上翻起，堵住压面出口，面带从轧辊中间下来到面带导向上组辊轮11的表面，由于面带重力作用辊轮转动，面带向下滑动下到面带下组辊轮45上，同样辊轮滚动，面带下滑到下输送带42上，在面带导向下组辊轮45的末端安装有一个传感器43，面带经面带导向辊45输出下端的传感器43时，发出控制信号，电磁离合器33交替接通两个输出回路，其中一路带动输送带42正向运动，另一路带动输送带42反向运动，这样，两组输出回路交替工作，输送带42作往返运动，面带在输送带42上整齐折叠，面带全部下落到输送带42上后，传感器43将信号传输给电磁离合器33，反向输出停止，输送带向前运动，输送面带向第二组轧辊26、28运动，经第二组轧辊压制后，面带进入上输送带16，输送带16上的计数辊19被抬起，计数辊19上的传感器21接收到信号，开始计数，并经上输送带两边的面带宽度整形辊17整形，在上输送带上方的洒粉装置20向面带洒粉，避免面带粘辊，这样第一遍压制完成，根据设置的压面次数，压面机重复上述过程，按设定压面次数完成后，出面时，经过切割整形辊5、6，面带两边的毛边被切割，使面带边缘整齐，如果需要不同宽度的面带，可放人能拆卸的切刀47，切成相应宽度的面带，如果设定手动出面，出面导向装置中的电磁铁2通电，电磁铁2向后运动，带动拉杆将转板7拉起，压制好的面带7进入导向辊轮11、45，之后停放在下输送带42上，当需要出面时按动手动按钮，输送带、轧辊运动将面带输送到出面口46，面带经切割整形辊5、6整形切割从出面口46出面，这样可保证面带在使用时表皮不干燥，并保证面带干净卫生；如果设定是连续工作，在压制过程中电磁铁2不通电，转板7平放，面带经切割整形辊5、6整形切割从出面口46出面。
权利要求1.一种自动连续压面机包含两组轧辊、输送带、撒粉装置、面带导向装置、面带进口、面带出口，其特征在于，在下输送带附近安装一个电磁离合器，电磁离合器的两个输出端分别通过链轮与下输送带主动辊连接，在面带导向下组辊轮的末端安装有传感器。
2.如权利要求1所述的一种自动连续压面机，其特征在于，面带出口处安装有一组面带切割整形辊，其中在一个辊子的两端有凸起的折边，另一个辊子的边缘紧靠折边，在辊子中部安装有可拆卸的切刀。
3.如权利要求1所述的一种自动连续压面机，其特征在于，紧靠第一组轧辊的下辊，有一面带导向装置，该装置包括带拉杆的电磁铁、转板，电磁铁与拉杆相连，而拉杆连接转板的一端，转板另一端以轴固定。
4.如权利要求1所述的一种自动连续压面机，其特征在于，第一组轧辊两轴之间安装有弹簧，一个间隙调整螺杆顶端顶压其中一轴的轴承座上。
专利摘要一种自动连续压面机包含两组轧辊、输送带、撒粉装置、面带导向装置、面带进口、面带出口，其特征在于，在下输送带附近安装一个电磁离合器，电磁离合器的两个输出端分别通过链轮与下输送带主动辊连接，在面带导向下组辊轮的末端安装有传感器；在面带下落到下输送带时，电磁离合器驱动下输送带做往返运动，面带整齐折叠，当面带全部下到输送带后，电磁离合器驱动下输送带向前运动，这样再次辊压时不会出现面带折痕，保证做成成品的质量。
文档编号A21C3/00GK2747890SQ200420075130
公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月15日 优先权日2004年11月15日
发明者刘晓真 申请人:河南兴泰科技实业有限公司