专利名称：用于制造枕垫状，优先为被填充的空心物体的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来制造枕垫状空心物体的装置，这些空心物体在相反端以挤压边限定。
背景技术：
由EP774209B1或者由WO02/071848A已知了可食用的枕垫料空心物体的制造方法。
EP774209B1公开了由一种挤压的塑性可变形的巧克力小管制成可食用的空心物体的方法。巧克力小管在挤压机之后经过两个固定的挤压模具，这些模具被交替地操纵并在产生一个水平的或者垂直的挤压边时分别切下小管的从挤压机里伸出来的端部。
WO02/071848A1公开了由一种烘烤的，塑性可变形的中空卷式糕点制成可食用空心物体的方法。这种卷式糕点在纵向方向上通过一个水平的运输路径输送，沿着这个运输路径设有两个纵向延伸的，相互反向搭接的挤压装置。这些装置具有在运输路径的纵向方向上运动的并在其开始处交替起作用的挤压工具，这些工具交替地将推入运输路径里的中空卷式糕点分切开并形成一个水平的或者垂直的挤压边。
在这两种情况下生产率并不很高。对于空心物体来说，为了使其由挤压边所产生的端部形成一种持久的封闭，对于所有的挤压模具来说必需使产生挤压边的挤压过程直接在各自已被压扁的小管部位最终切开之前有一个明显的滞后。这样的前提是两个实施挤压过程的挤压颚板的缓慢的或者由于停留时间而滞后的相对运动。但因此大大限制了单位时间内可制造的枕垫状空心物体的数量。
发明内容
发明的建议了一种用于同时地制造多个枕垫状空心物体的装置，这些空心物体在相反端以挤压边为界限。装置包括有一个机架，它有一个用于小管的输料装置和一个将小管分切成枕垫状空心物体的挤压装置。在输料装置中设有一个落料井，它将小管横交垂直于其纵向方向输送给挤压装置。挤压装置包括有一个设置于小管纵向方向的，纵向延伸的挤压机构或两个或多个相邻接的，各自对应小管纵向方向的纵向延伸的挤压机构。每个挤压机构具有一系列的在纵向方向上前后布置的挤压模具，这些模具固定地布置在机架里并分别具有一个固定在机架里的，固定的挤压颚板和一个在横向方向上对置于该颚板可以活动的挤压颚板，后者布置在一个可以在机架里在横向方向上来回运动的滑座上。
在按照本发明的装置中小管通过落料井并横交其纵向方向到达挤压装置的一个纵向延伸的挤压机构里，在此机构中可活动的挤压颚板在横向方向上拉回了，而挤压模具则打开着。为了分切开小管将运动的挤压颚板借助于支承它们的滑座在横向方向上向前推进并使挤压模具关闭。一个挤压机构的所有挤压模具总是同时地被关闭。将装入打开的挤压模具里的小管在一个唯一的工序里分切成多个在纵向方向上相互紧随着的空心物体。
在按照本发明的装置中分别由这个带有挤压模具的可活动的挤压颚板的滑座来实施挤压模具的挤压过程。这种挤压过程由有关的滑座的运动来控制。滑座的运动可以与一个较长的停留时间相结合。
在按照本发明的装置中总是同时地操纵纵向延伸的挤压机构的挤压模具。一个挤压机构的活动的挤压颚板可以布置在两个或多个在横向方向上可移动的滑座上，这些滑座为了操纵挤压机构的挤压模具同步地来回运动。一个挤压机构的活动挤压颚板可以布置在一个唯一的可以在横向方向上移动的滑座上，该滑座将位于挤压机构里的小管随着其滑座的运动而分切成许多枕垫状的空心物体。一个在装置的机架里可以在横向方向上移动的滑座可以装有两个或多个相邻的挤压机构的活动颚板。当滑座运动时就将位于挤压机构里的小管同时地分切成许多枕垫状空心物体。
按照本发明每个挤压机构可以具有两个布置在纵向方向上的并在横向方向上相互对置设置的模具嵌件，其中一个模具嵌件装有挤压机构的挤压模具的固定颚板并固定住在机架里，而另一个模具嵌件则装有挤压机构的挤压模具的活动颚板并且横向方向上可移动地布置在机架里。
模具嵌件的应用使颚板的置换更容易并简化了产品更换。对于产品更换来说只需要除去对应于以前产品的模具嵌件并用对应于新产品的模具嵌件代替。对于颚板设有直线的，垂直的挤压边的模具嵌件来说，它们可以用这样的模具嵌件来更换在这些嵌件中颚板设有不同成形的或不同指向的挤压边。对于颚板总是设有相同方向的，垂直的或倾斜的挤压边的模具嵌件来说，它们可以用以下模具嵌件来更换这种嵌件的颚板交替地设有相互对着旋转的挤压边。
按照本发明在一个挤压机构里可以设有在纵向方向上相互紧随着的挤压模具，在这些模具中颚板设有从挤压模具到挤压模具相互对着旋转的，最好是相互对着旋转90°的挤压边。这种设计方案可以允许进行枕垫状空心物体的制造，这些空心物体在相反端部上具有相对旋转的，最好相对着旋转90°的端部边。
在按照本发明的装置中可以设有一个挤压装置，它具有两个纵向延伸的，在横向方向上相互并排布置的并通过一个在横向方向可移动的滑座可以同时地操纵的挤压机构，其中在挤压装置的内部的一个挤压机构的活动颚板与另一个挤压机构的固定颚板背靠背，而且两个挤压机构的活动颚板都布置在滑座上。在这个装置里可以分别将两个小管同时地分切成单个的空心物体，这可以实现空心物体的更高产量。
在按照本发明的装置中可以设有一个挤压装置，该挤压装置具有两个纵向延伸的，在横向方向上相互并排布置的并通过一个在横向方向上可移动的滑座可以交替地操纵的挤压机构，其中两个挤压机构的活动颚板背靠背布置在挤压装置内部并固定在滑座上，而且这两个挤压机构的与活动颚板对置布置的固定颚板固定在挤压装置的机架里。交替地操纵这两个挤压机构就可以明显地加大在两个挤压机构里各自提供用于熔接小管的压扁位置的时间，而并不明显地减少空心物体的产量。
按照本发明这两个挤压机构各自具有两个纵向延伸的，在横向方向上相互对置布置的模具嵌件，其中对于挤压机构的固定挤压颚板来说设有固定在机架里的外模具嵌件，而对于挤压机构的活动挤压颚板来说设有固定在滑座上的内模具嵌件。这种设计方案使挤压机构的挤压模具的更换或者维护更容易并使之简化。
按照本发明在横向方向上可移动的滑座可以设有一个盖壳，这个盖壳将挤压装置的落料井分成两个在横向方向上相互并排布置的分井。
在按照本发明的装置中对于每一个挤压机构来说都可以设有一个配属此机构的盖罩，它设有一个固定在机架里的，用于挤压机构的固定颚板的固定盖罩部分和一个可以在横向方向上运动的，用于挤压机构的活动颚板的盖罩部分，其中在挤压机构的两个盖罩部分之间设有一个用于小管的进入缝。
在按照本发明的装置中对于两个并排布置的和通过一个在横向方向上可移动的滑座可以交替地操纵的挤压机构来说可以设有一个盖罩，它设有用于两个挤压机构的固定颚板的固定在机架里的侧面盖罩部分和一个布置在侧面盖罩部分之间的，固定在滑座上的具有一个凸起或山墙状上侧的中间盖罩部分，其用于两个挤机构的固定在滑座上的挤压颚板，其中在每个挤压机构中在侧面盖罩部分和中间盖罩部分之间设有一个用于小管的进入缝。
在按照本发明的装置中所述使小管横交于其纵向方向输送给一个挤压装置的落料井在其至少一个端面上被对应于小管端部的导向装置限定。该导向装置有利于将小管输送给挤压装置。
按照本发明每个导向装置可以布置在落料井的一个布置在横向方向上的端面壁上并具有一个连续带，该带绕着落料井的这个端面壁经过并在端面侧限制住落料井。
按照本发明导向装置可以设计成刮料装置，在这个装置中一个环绕的连续带将从小管端部流出的填充物质刮脱去并输送给一个布置在落料井之外的清带装置。这种设计方案对于从被填充的小管加工成被填充的空心物体来说是有利的。
按照本发明可以设有可加热的挤压模具，在这种模具中至少这些固定的挤压颚板优先可以用电加热。这种设计方案对于由挤压模具所制成的限制住枕垫状空心物体的挤压边的保留的封闭来说是有利的。
按照发明在每个挤压机构中可以设有一个布置于挤压模具上的红外辐射器用于加热挤压模具。
以下根据多个表示于附图中的实施例对发明作详细说明。
附图描述在附图中所示为
图1只设有一个挤压机构的按照本发明的装置在挤压机构打开时的一个垂直剖视图；图2图1所示装置在挤压机构关闭时的垂直剖视图；图3图1所示装置在挤压机构打开时的一个俯视图；图4图1所示装置的挤压机构的模具嵌件的正视图；图5图4所示两个模具嵌件的俯视图；图6具有相互对向旋转90°的端面边的一个枕垫状空心物体的简图；图7具有两个相互并排布置的挤压机构的一个按照本发明的装置的垂直剖视图，其中左挤压机构打开，而右挤压机构关闭着；图8图7所示装置的一个垂直剖视图，其中左挤压机构关闭，而右挤压机构打开着。
图9图7所示装置的俯视图，其中左挤压机构打开，而右挤压机构关闭着；图10另一种按照本发明的装置的俯视图，此装置具有两个并排布置的挤压机构，其中左挤压机构打开，而右挤压机构关闭着；图11按图10所示装置的垂直的，横交于挤压机构的纵向方向的垂直剖视图；图12图10所示装置的一个挤压机构的一个垂直纵向剖视图；图13另一个按照本发明的装置的一个垂直剖视图，该装置具有两个并排布置的挤压机构，其中左挤压机构关闭着，而右挤压机构打开着；图14图13所示装置的一个俯视图；图15一种具有四个并排布置的挤压机构的按照本发明装置的俯视图；图16-20用于挤压机构的不同的模具嵌件和用这些模具嵌件由一个小管R制成的枕垫状空心物体；图21一个模具嵌件的详图。
具体实施例方式
图1-3表示了一种装置，它用来同时地由塑性可变形的有充填物或无充填物的小管制造多个枕垫状空心物体。使小管R横交于其纵向轴线输送给一个挤压装置，在这装置里将小管分切成单个的空心物体，然后它们向下从装置里掉落出来。
装置包括有一个用于小管R的输入装置1。输入装置1设有一个倾斜向下的滑道2和一个接着这滑道的落料井3。使小管横交于其纵轴线经过滑道2输送至落料井3。落料井3将小管R横交于其纵轴线输送给一个挤压装置4。该装置具有一个固定地布置在一个机架5里的挤压机构6，该机构具有一个在小管纵轴线方向上纵向延伸的工作部位。沿着这个工作部位在纵向方向上前后地布置了多个，分别在横向方向上对准的挤压模具7。所述挤压模具7固定地布置在机架5里。
每个挤压模具7设有一个固定在机架5里的固定的挤压颚板8，在横向方向上其对面是一个可活动的挤压颚板9。可活动颚板9设置于一个在机架5里的横向方向上可以来回运动的滑座10上。为了打开挤压模具7通过滑座10的运动使可活动颚板9从固定的颚板8上离开拉回。为了操纵挤压模具7通过滑座10的向着固定的颚板8方向的运动使活动的颚板9向前推进。滑座10的运动由一个与其连接的工作缸11产生。
对于每个挤压模具7来说可以设有一个自身的，在横向方向上来回可以活动的滑座。
在图1-3所示的挤压机构6中只设有一个单个的，在横向方向上可以来回运动的滑座10。滑座10支承有所有在挤压机构6里成列在纵向方向上前后布置的挤压模具7的可活动挤压颚板9。通过滑座10的来回运动总是使挤压机构6的所有挤压模具7同时地操纵。
在图1-3所示装置工作时通过输入装置1将小管R装入挤压机构6里并在那里通过操纵挤压模具7而在横向方向上分切开。这样生成的枕垫状中空物体从挤压机构6向下落下。小管R经过滑道2和落料井3到达由于拉回滑座10而打开的挤压机构6的工作部位里。在那里它停在模具7的相互移开的颚板8，9之间。在打开的挤压机构6里由两个下部的保持臂12将小管R接收，这些保持臂分别布置在挤压机构6的一个端面侧端部附近。接着操纵挤压机构6。工作缸11使滑座10在横向方向上向前推移。固定在滑座10上的可活动颚板9将位于下部保持臂12上的小管R在横向方向上向前推进。可活动的挤压颚板9将小管R推向固定在机架5上的固定的颚板8。在这种滑座运动时小管R被每个单个的挤压模具7塑性变形，局部压扁并在压扁位置处切开。在小管R的压扁部位切开之后通过工作缸11在横向方向上又将滑座10拉回用于打开挤压机构6。现在就可以将下一个小管R装入打开的挤压机构6里并使操纵挤压模具7的滑座10可以开始一个新的工作循环。
图1-3所示的挤压机构6具有在纵向方向上相互紧随的挤压模具7，7’，它们具有交替地相对于垂直面向左旋转45°或者向右旋转45°的挤压边8a，9a或者8a’，9a’。因此产生了枕垫状空心物体13，其具有压扁的，相互旋转90°的端部边(图6)。
挤压机构6具有两个相互对置布置的模具嵌件14和15(图4，5)，可以牢固地固定在机架5里的模具嵌件14装有挤压模具7的在纵向列上前后地布置的固定颚板8，8’。可以牢固地固定在滑座10里的模具嵌件15装有挤压模具7的在一个纵向列上前后地布置的活动颚板9，9’。
挤压装置4设有一个配属挤压机构6的盖罩。盖罩设有一个固定盖罩部分16，它固定在机架5上并覆盖住挤压机构6的固定颚板8。盖罩还设有一个活动盖罩部分17，它固定在挤压机构6的在横向可移动的滑座10上并覆盖住挤压机构6的活动颚板9。这两个盖罩部分16，17构成一个向下逐渐变小的导槽用于使小管R进入挤压机构6的工作部位里。这个导槽在其下面通入一个沿着挤压机构6的工作部位而布置的进入缝里，该进入缝由两个盖罩部分16，17的相互对着的边缘限住。进入缝通过这设置于滑座10上并且与其一起运动的盖罩部分17来打开和关闭。
用于同时地制造多个枕垫状空心物体的一个装置的另一种实施形式设有一个挤压装置，在此装置中在横向方向上并排地布置了两个或多个分别对应小管纵向方向的纵向延伸的挤压机构。在这种装置中通过输入装置将小管输送给挤压装置，此输入装置具有配合于单个挤压机构的并设有一个落料井的输入部段。挤压机构具有纵向延伸的对应小管纵向方向的工作部位，工作部位具有间距地前后布置的挤压模具。挤压模具分别由一个固定的挤压颚板和一个活动的挤压颚板构成。在相邻的挤压机构中一个挤压机构的固定挤压颚板与相邻挤压机构的活动挤压颚板背靠背布置。挤压机构的活动挤压颚板设置于一个在横向来回可活动的滑座上，该滑座同时地操纵挤压装置的这些挤压机构。为了确保在所有被滑座同时地操纵的挤压模具中有相同的挤压过程，挤压颚板可以弹动地支撑在机架上或者滑座上。
图7-9表示了一种设置于机架18里的挤压装置19，在此装置中并排布置了两个纵向延伸的挤压机构20，21。在机架18里挤压机构20，21在其相互背离的外边缘上分别通过一个平行于其纵向方向的梁18a，18b限制。挤压机构20，21具有相平平行布置的工作部位22，23，它们具有在纵向方向上前后地布置的挤压模具。挤压模具具有相互对置布置的横交于小管R的纵向方向对准的挤压颚板，其中外面的固定的颚板24，25布置在挤压机构20，21的外边缘上，而内部可活动的颚板26，27则在挤压装置19内部固定住在一个横交于挤压机构20，21的纵向方向可以来回运动的滑座28上。外颚板24，25分别从一个外模具嵌件24a，25a向里面突出，模具嵌件在挤压机构20，21的外边缘上牢固固定在机架18的梁18a或者18b上。内挤压颚板26，27分别从一个内模具嵌件26a，27a向外突出，该嵌件牢固固定在滑座28上。两个挤压机构20，21的内模具嵌件26a，27a相互背离着固定住在滑座28上。滑座被一个与其连接的工作缸29在机架18里横交于挤压机构20，21的纵向方向而来回移动。
在这挤压装置19中一个由多个盖罩部分30，31，32组成的盖罩覆盖住了两个挤压机构20，21的外模具嵌件和内模具嵌件。挤压机构20，21的外模具嵌件24a，25a分别被一个侧面的固定的盖罩部分30，31覆盖住，盖罩部分固定在机架18上。在两个固定的盖罩部分30，31之间设有一个中间的盖罩部分32，该盖罩部分设置在滑座28上并在那里覆盖住两个挤压机构20，21的内模具嵌件26a，27a。在每个挤压机构20，21中侧面的固定盖罩部分30，31与设置在滑座28上的中间盖罩部分32一起构成一个向下逐渐变小的滑道，它在其下面通入一个对应于挤压机构20，21的工作部位22，23的用于小管的进入缝里。
两个挤压机构20，21在纵向方向上具有相互紧随着的挤压模具，其中这些挤压边交替地相对于垂直面向左转45°或者右转45°(图8，9)。两个挤压机构20，21产生出枕垫状空心物体，它们具有扁的并相互对向旋转90°的端面边。
在挤压装置19中通过这借助于工作缸29交替地来回运动的滑座28来交替地操纵这两个挤压机构20，21并使交替地输送给挤压机构20，21的小管R分别分切成单个的，枕垫状的空心物体。
图7和9表示了具有向右移动了的滑座28的挤压装置19，在操纵右挤压机构21之后。若将在图7，9中的滑座28向左移动，那就操纵左挤压机构20并打开右挤压机构21。在左挤压机构20里使活动颚板26移动至固定的颚板24并使这位于它们之间的小管R局部挤压扁并分切成枕垫状空心物体。用滑座28使中间盖罩部分32向左运动。因此使布置在中间盖罩部件32左边的左挤压机构20的进入缝关闭并使布置在中间盖罩部件32右边的右挤压机构21的进入缝打开。用这个滑座28对于右挤压机构21来说使活动的颚板27向左运动并以从固定的颚板25处运动离开。在操纵左挤压机构20之后滑座28在挤压装置19里向左移动并占有在图8中所示的位置。下一个小管R被输送给打开的右面的挤压机构21。若将图8中滑座28向右移动，那么现在就操纵右挤压机构21并使左挤压机构20打开。对于右挤压机构21来说使活动颚板27向右运动向固定颚板25运动并使布置在颚板25，27之间的小管R局部挤压扁并分切成枕垫状空心物体。用滑座28使中间盖罩部分32向右运动，因而使布置在中间盖罩部分32右边的右挤压机构21的进入缝关闭并使布置在中间盖罩部分32左面的左挤压机构20的进入缝打开。同时对于左挤压机构20来说使活动颚板26向右运动并从固定颚板24上移动离开。
对于挤压装置19来说，与图1-3中的那个相比，在小管的输入量相同时提供大约两倍那样多的时间，用于在这通过挤压模具分别压扁的小管R的位置上实现相互叠置的小管壁的持久连接。
图10-12表示了一种装置，在此装置中将塑性可变形的小管R在纵向方向上输送给一个挤压装置33并在这装置里在两个纵向延伸的并排布置的挤压机构34，35里交替地进行加工。在挤压机构34，35里使小管R横交于其纵向方向切开并分成枕垫状空心物体36，这些物体从各自的挤压机构34，35里向下落出来。
使小管R经过一个延伸在挤压机构34，35的纵向方向上的输入装置37装入在挤压装置33里并在那里输送给挤压装置33的工作部位，在这个工作部位里这两个挤压机构34，35横交于其纵向方向并排地布置。输入装置37设有一个倾斜落下的滑道38和一个后置于滑道的落料井39。滑道38设于挤压装置33前面。落料井39布置在挤压装置33的工作部位上。小管R在纵向方向上经过滑道38滑动进入落料井39，在这井里使小管R横交于其纵向方向输送给挤压机构34，35。
挤压装置33设置在一个箱形机架40里，这个机架用两个平行于挤压机构34，35的纵向方向布置的梁41，42侧面限定挤压装置33的工作部位，在这个部位里于其纵向方向相互并排地布置了两个挤压机构34，35。梁41，42与机架40的前壁43和后壁44相连接。它们分别构成了紧邻的挤压机构34，35的外边缘。挤压机构34，35交替地被一个在机架40里横交垂直于挤压机构34，35的纵向方向来回可以运动的滑座45所操纵。
挤压机构34，35具有相互平行的工作部位，这些部位具有在纵向方向上前后布置的挤压模具。挤压模具有相互对置的垂直对准的挤压颚板。在挤压机构34，35的外边缘上设有固定的，指向里面的挤压颚板，在这些挤压颚板对面是布置在挤压装置33内部的指向外的可活动挤压颚板。外挤压颚板由纵向延伸的外模具压板46，47构成，其在每个挤压机构34，35里固定在形成其外边缘的机架40的梁41，42上。内挤压颚板由纵向延伸的模具内压板48，49构成，它们相对背离着固定住在滑座45的一个中间支承臂50上。该支承臂50在挤压装置33内部平行于两个挤压机构34，35的纵向方向。
滑座45具有两个侧面支承臂51，52，它们对于图10来说，布置在挤压装置33的工作部位的左面和右面。中间支承臂50和两个侧面支承臂51，52在机架40之外通过纵向梁53，54相互连接，纵向梁与机架40的前壁43或者后壁44相邻接。在机架40的前壁43和后壁44里各自在滑座45的运动方向上设有用于支承臂50，51，52的纵向延伸的通孔。
滑座45在机架40里被作用在其侧面支承臂51，52上的运动机构56，57而交替地来回运动。作用在其左侧面支承臂51上的运动机构56在机架40里支撑在左侧的端部壁58上。这作用在其右侧支承臂52上的运动机构57在机架40里支撑在右侧的端部壁59上。
在滑座45的中间支承臂50上固定了一个纵向延伸的盖壳60。盖壳60盖住两个挤压机构34，35的内模具压板48，49。盖壳60一直够到落料井39的上面并将其分成各自配合于一个挤压机构34，35的分井39a，39b。盖壳60的上面向着分井39a，39b成斜角。
滑座45装有平行于盖壳60的垂直的内衬板61，62。内衬板61，62在其外侧上限定分井39a，39b。内衬板61，62固定在与滑座45的纵向梁53，54刚性连接的杆63，64上，这些杆平行于挤压机构34，35的纵向方向而布置。
滑座45支承着设置在其纵向梁53，54上的配属于分井39a，39b端面的用于小管R端部的导向装置65，66。导向装置65，66布置在挤压机构34，35的端面上。每个导向装置65，66设有一个连续的带67。此带围绕着支承导向装置65，66的滑座45的纵向梁53，54经过。带67配置有一个带驱动部68和一个带张紧装置69。带驱动部68和带张紧装置69设置于纵向梁53，54的外侧上。带67也可以配置有一个设于纵向梁53，54外侧上的带清洗装置。在纵向梁53，54的里侧带67通过一个平行于纵向梁53，54的导向辊65a，66a导向，此导向辊邻接于挤压机构34，35的模具内压板48，49的端面侧的端部布置在滑座45的中间支承臂50上。
在机架40下设有一个环绕的运输带70，它收集从挤压机构34，35向下落出来的枕垫状空心物体并将其运走。
图10和11表示了滑座45向右移动后的挤压装置33。在挤压装置33的这种状态下两个挤压机构34，35的内模具压板48，49和布置在落料井39里的盖罩60与滑座45的中间支承臂50一起在挤压装置33的工作部位里已向右移动。左面挤压机构34打开着。右面挤压机构35关闭住。左分井39a对准于滑道38。右分井39b被盖壳60阻塞住。
通过滑道38输入的小管R被盖壳60偏转引入左分井39a里并落入打开的左挤压机构34里，在那里它被两个下支承臂71，72捕集并在操纵挤压机构34里分切成枕垫状的空心物体36，这些物体向下落到运输带70上。
为了操纵左挤压机构34就操纵作用在滑座45的右侧支承臂52上的运动机构57并使滑座45在图10和11中向左移动。同时使两个挤压机构34，35的内模具压板48，49和布置在落料井39里的盖壳60与滑座45的中间支承臂50一起在挤压装置33的工作范围里向左移动。在左挤压机构34里使位于下支承臂71，72上的小管R被固定住在滑座45的中间支承臂50上的内模具压板48向左移动，并迎着布置在挤压机构34的左边缘上的，固定于机架40的梁41上的外模具压板46移动。对于右挤压机构35来说使内模具压板49从布置在挤压机构35右边缘上的，固定于机架40的梁42上的外模具压板47向左移动离开。在落料井39里使盖壳60向左移动。
在操纵左挤压机构34之后右分井39b对准于滑道38，而盖壳60阻塞住了左分井39a。
下一个经过滑道38输入的小管R被盖壳60偏转引入右分井39b里并落入打开的右挤压机构35里，在这里它被两个下支承臂接收并在操纵挤压机构35时分切成枕垫状空心物体36，这些物体向下掉落在运输带70上。
为了操纵右挤压机构35，操纵作用在滑座45的左侧面支承臂51上的运动机构56并使滑座45向右移动至在图10和11所示的位置上。同时使两个挤压机构34，35的内模具压板48，49和设于落料井39里的盖壳60与滑座45的中间以承臂50一起在挤压装置33的工作范围里向右移动。在右挤压机构35里使这位于下支承臂上的小管R被固定在滑座45的中间支承臂50上的内模具压板49向右移动并迎着布置在挤压机构35的右边缘上的，固定于机架40的梁42上的外模具压板47而移动。对于左挤压机构34来说使内模具压板48从布置在挤压机构34的左边缘上的，固定于机架40的梁41上的外模具压板46向右移动离开。在落料井39里使盖壳60向右移动。
在操纵右挤压机构35之后又使左分井39a对准于滑道38，而且盖壳60又阻塞住右分井39b。
两个挤压机构34，35的模具压板46，47，48，49带有具有直线的垂直方向的挤压边的挤压颚板。它们可以用具有另外挤压边的模具压板或者用具有另外方向的挤压边的模具压板来更换，以便产生出具有不同的端面边的枕垫状空心物体。挤压装置33的超出更换挤压机构34，35的模具压板的变化为此并不需要。
图13和14表示了另一种装置，在此装置中使塑性可变形的小管R在纵向方向上输送给一个挤压装置73并在此装置里在两个纵向延伸的相互并排布置的挤压机构74，75里进行加工。在挤压机构74，75里使小管R分别横交于其纵向方向切断并分成枕垫状的空心物体。挤压机构74，75被一个垂直于其纵向方向可以来回运动的滑座76交替地进行操纵。挤压装置73基本对应于图10-12中的挤压装置33。
在挤压装置73中工作部位连同落料井77位于两个布置在挤压机构74，75的纵向方向上机架80的梁78，79之间。这些梁78，79布置在机架80的右半部里。它们在其相互对着的面上带有两个挤压机构74，75的模具外压板81，82。挤压机构74，75的内模具压板83，84背靠背布置在挤压装置73的工作部位内部。
内模具压板83，84被滑座76的一个平行于挤压机构74，75的纵向方向的支承臂85支承住。该支承臂85布置在滑座76的右半部里。滑座76具有两个布置在其左半部里的并在那里差不多并排布置的，平行于挤压机构74，75的纵向方向的支承臂86，87，在它们上面作用了这工作缸，工作缸使图13和14中所示的滑座76向左或者向右移动。
滑座76的支承臂85，83，87穿过机架80的前壁88和后壁89。它们是滑座支承框架的一部分并在机架80之外通过滑座76的横交于挤压机构74，75纵向方向的支承臂90，91相互连接。
滑座76的两个左支承臂86，87布置在机架80里在一个邻接于梁78的右横壁78a和左端面壁92之间。在右机架横壁78a的左侧设有两个液压工作缸93，它们使滑座向左移动到在图13和14中所表示的位置上。该工作缸93用其工作活塞杆93a作用在滑座76的第一左支承臂86的右侧面上。在左机架端面壁92的右侧面上设有两个工作液缸95，它们将滑座从图13和14所示位置上向右移动。工作缸95用其工作活塞杆95a作用在滑座76的第二左支承臂87的左侧面上。
在挤压装置73的工作部位里一个具有凸起的或者山墙状上面的盖壳96布置在挤压机构74，75的两个内模具压板83，84上。盖壳96与两个模具压板83，84设计成一体。模具压板83，84和盖壳96构成了一个纵向延伸的部件，该部件骑在滑座76的平行于挤压机构74，75的纵向方向的右支承臂85上。该部件将落料井77分成两个分井。在这部件的两个平行于挤压机构74，75的纵向方向的纵向边上分别布置了这两个内模具压板83，84的在纵向方向上相继跟随着的挤压颚板。为了清洗或更换内模具压板83，84只是将部件从滑座76的右支承臂85上取下；然后将清洗过的部件或者一个设有其它模具压板的部件装到滑座76的右支承臂85上。
图15表示了用于将塑性可变形小管R加工成枕垫状空心物体的另一种装置。小管在纵向方向上被输送给一个挤压装置96，该装置具有四个纵向延伸的挤压机构97，98，99，100。在这些机构里使小管分别横交于其纵向方向切开并分成枕垫状空心物体。挤压装置96具有两个间距地相互并排布置的工作部位101，102，它们布置在两个挤压装置96的彼此镜像构成的部段里。在每个工作部位101或者102中两个纵向延伸的挤压机构97，98或者99，100横交于其纵向方向相互并排布置。每个工作部位101或者102配有一个横交于挤压机构的纵向方向地可以来回运动的滑座103或者104，它交替地操纵各自工作部位101或者102的两个挤压机构97，98或者99，100。挤压装置96的左面部段对应于图13和14所示的挤压装置。挤压装置96的右面部段与之镜像地构成。两个工作部位101，102的滑座103，104相互独立地来回运动。这两个滑座103，104也可以用一个唯一的滑座来替代，该滑座分别同时地操纵两个工作部位101，102的左挤压机构97，99和两个工作部位101，102的右挤压机构98，100。
图16-20表示了用于挤压机构的不同的模具嵌件和用这些嵌件由一种小管R制成的枕垫状的空心物体。
图16表示了一种模具嵌件，它有两个相互对置的结构相同的模具压板103。每个模具压板103有七个相互间距布置的垂直伸出的挤压颚板。在一个装设有这种模具嵌件的挤压机构里将小管分切成六个枕垫状空心物体。
图17表示了一种模具嵌件，此处在一个设有凸出的挤压颚板的模具压板104对面是一个扁平的压板105。压板104设有七个相互间距布置的垂直伸出的挤压颚板，其中每隔一个颚板设计得略短些。在一个设有这种模具嵌件的挤压机构里使小管一面压扁并且只是在每第二个压扁的位置上分切开，因此只产生三个枕垫状空心物体。
图18表示了一种模具嵌件，它具有两个设计相同的模具压板106，107，压板分别有七个垂直突起的挤压颚板，但其中只是每第二个颚板将小管在压扁的位置上分切开。在一个设有这种模具嵌件的挤压机构里由每个小管形成三个长的枕垫状空心物体，它们分别由两个在一个挤压边上相互连接起来的垫块组成。
图19表示了一种模具嵌件，其中一个压板108具有三个突起的颚板，压板108的对面有一个扁平压板109，它没有突起的颚板。在压板108中颚板布置在中间和两端。在一个设有这种模具嵌件的挤压机构中使每个小管用一边压向扁平的模具压板109，在两端通过挤压边封闭住，而在中间首先局部压扁，然后在压扁位置上分切开，从而由这个小管产生两个枕垫状空心物体。
图20表示另一种模具嵌件，它有两个结构相同的压板110，111。在这两个压板110，111中在两端和中间各自垂直突起有一个挤压颚板。在一个设有这种嵌件的挤压机构里每个小管被分切成两个各自在端部用挤压边封闭住的枕垫状空心物体。
图21表示了另一个模具嵌件，其中具有垂直突起的颚板114，115的两个压板112，113相互对置布置。左压板设有挤压颚板114，它们设有一个平的正面和一个突出这个正面的切割边116。右压板113设有挤压颚板115，它设有一个平的正面。在一个设有这种模具嵌件的挤压机构里每个小管在模具压板112，113的相互对置的挤压颚板114，115之间被压扁并通过突出于一个挤压颚板114的切割边116在一个压扁位置上切开。
权利要求
1.用于同时制造多个枕垫状空心物体的装置，这些物体在相反端部以挤压边界定，装置具有机架、用于小管的输入装置和将小管分切成枕垫状空心物体的挤压装置，其特征在于，输入装置(1，37)设有落料井(3，39，77)，它使小管(R)横交于其纵向方向输送给挤压装置(4，19，33，73，96)，该挤压装置至少具有一个对应小管(R)纵向方向的纵向延伸的挤压机构(6)或者两个或多个并排布置的并分别对应于小管(R)纵向方向的纵向延伸的挤压机构(20，21；34，35；74，75；97，98，99，100)；而且每个挤压机构(6；20，21；34，35；74，75；97，98，99，100)具有一列在纵向方向上前后布置的挤压模具(7，7’)，这些模具固定地布置在机架(5，18，40，80)中的并具有在机架(5，18，40，80)中定位的固定的挤压颚板(8，8’，24，25)和在横向位于其对面的活动的挤压颚板(9，9’，26，27)，活动的挤压颚板布置在机架(5，18，40，80)里在横向方向上来回可以运动的滑座(10，28，45，76，103，104)上。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，每个挤压机构(6；20，21；34，35；74，75；97，98，99，100)具有两个布置在纵向方向上的并在横向方向上相互对置布置的模具嵌件(14，15；24a，26a；25a，27a；46，48；47，49；81，83；84，82)，其中一个嵌件(14，24a，25a，46，47，81，82)设有挤压机构(6；20，21；34，35；74，75；97，98，99，100)的挤压模具的固定的挤压颚板(8，24，25)，并固定在机架(5，18，40，80)里，而另一个嵌件(15，26a，27a，48，49，83，84)则设有挤压机构(6；20，21；34，35；74，75；97，98，99，100)的挤压模具的活动挤压颚板(9，26，27)并在机架(5，18，40，80)里在横向方向上可以移动地布置。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，对于挤压机构(6)来说在纵向方向上设有相互紧随着的挤压模具(7，7’)，其中挤压颚板(8，9)设有从挤压模具到挤压模具相互对着旋转的挤压边，优选是相互对着旋转90°的挤压边(8a，8a’，9a，9a’)。
4.按权利要求1-3中之一所述的装置，其特征在于，设有挤压装置，它有两个纵向延伸的，在横向并排布置的并通过一个在横向可移动的滑座可同时地操纵的挤压机构，其中一个挤压机构的活动的挤压颚板在挤压装置内部与另一个挤压机构的固定挤压颚板背靠背地布置，而两个挤压机构的活动挤压颚板布置在滑座上。
5.按权利要求书1-3中之一所述的装置，其特征在于，设有挤压装置(19，33，73)，它具有两个纵向延伸的，在横向并排布置的并通过在横向可移动的滑座(28，45，76)交替可操纵的挤压机构(20，21；34，35；74，75)，其中两个挤压机构(20，21；34，35；74，75)的活动颚板在挤压装置(19，33，73)内部背靠背地布置并固定在滑座(28，45，76)上，而且两个挤压机构(20，21；34，35；74，75)的位于活动挤压颚板对面的固定挤压颚板固定住在挤压装置(19，33，73)的机架(18，40，80)上。
6.按权利要求5所述的装置，其特征在于，挤压装置(19，33，73)的两个挤压机构(20，21；34，35；74，75)分别具有两个纵向延伸的在横向相互对置布置的模具嵌件(24a，26a；25a，27a；46，48；47，49；81，83；84，82)，其中对于挤压机构(20，21；34，35；74，75)的固定挤压颚板来说设有固定在机架(18，40，80)里的外模具嵌件(24a，25a，46，47，81，82)，而对于挤压机构(20，21；34，35；74，75)的活动挤压颚板来说则设有固定在滑座(28，45，76)上的内模具嵌件(26a，27a，48，49，83，84)。
7.按权利要求5或6所述的装置，其特征在于，在横向可移动的滑座(45，76)设有盖壳(60，94)，此盖壳将挤压装置(33，73)的落料井(39，77)分成两个在横向并排布置的分井(39a，39b)。
8.按权利要求1-6中之一所述的装置，其特征在于，在每个挤压机构(6)中设有配属于它的盖罩，盖罩设有固定在机架(5)里的，用于挤压机构(6)的固定挤压颚板(8)的固定盖罩部分(16)和在横向可以活动的，用于挤压机构(6)的活动挤压颚板(9)的盖罩部分(17)，其中在挤压机构(6)的两个盖罩部分(16，17)之间设有用于小管(R)的进入缝。
9.按权利要求5或6所述的装置，其特征在于，对于两个并排布置的，通过在横向可以移动的滑座(28)可以交替地操纵的挤压机构(20，21)设有盖罩，它设有固定在机架(18)里的用于两个挤压机构(20，21)的固定挤压颚板(24，25)的侧面盖罩部分(30，31)和布置在侧面盖罩部分(30，31)之间的，固定在滑座(28)上的具有凸起的或山墙状上面的中间盖罩部分(32)，中间盖罩部分用于两个挤压机构(20，21)的固定住在滑座(28)上的挤压颚板(26，27)，其中在每个挤压机构(20，21)中在侧面盖罩部分(30，31)和中间盖罩部分(32)之间设有用于小管(R)的进入缝。
10.按权利要求1-9中之一所述的装置，其特征在于，使小管(R)横交于其纵向方向输送给挤压装置(4，19，33，73，96)的落料井(39，77)在其至少一个端面通过对应于小管(R)端部的导向装置(65，66)限制住。
11.按权利要求10所述的装置，其特征在于，每个导向装置(65，66)设置于落料井(39，77)的布置在横向方向上的端面壁上并具有连续的带(67)，该带围绕落料井(39，77)的这端面壁经过并在端面限制住落料井(39，77)。
12.按权利要求11所述的装置，其特征在于，导向装置(65，66)设计成刮料装置，在此装置中环绕的连续的带(67)刮掉从小管(R)端部流出的填充物质并输送给布置在落料井(39，77)之外的带清洗装置。
13.按权利要求1-12中之一所述的装置，其特征在于，设有可加热的挤压模具，其中至少固定的挤压颚板优选是可以用电加热的。
14.按权利要求1-12中之一所述的装置，其特征在于，在每个挤压机构中设有布置在挤压模具上的红外辐射器用来加热挤压模具。
全文摘要
用于制造枕垫状的，优先为被填充的空心物体的装置。空心物体由塑性可变形小管(R)制成，这些小管在一个挤压装置(4)里横交于其纵向方向被分切成单个的空心物体，它们在相反端以挤压边限定。挤压装置(4)至少设有一个对应于小管(R)纵向方向的，纵向延伸的挤压机构(6)，在此机构中在机架(5)里固定地布置了一系列在纵向方向上前后布置的挤压模具(7)。每个挤压模具(7)具有固定在这机架(5)里的固定的挤压颚板(8)和一个在横向方向上位于这个颚板对面的可活动的挤压颚板(9)，后者布置在一个在机架(5)里在横向方向上可以来回运动的滑座(10)上。挤压机构(6)的所有可活动的挤压颚板(9)可固定在一个滑板(10)上，该滑板在横向方向上移动，以便同时地操纵所有的挤压模具(7)并因此将小管分切成多个空心物体。
文档编号A21C11/10GK101018484SQ200580028334
公开日2007年8月15日 申请日期2005年8月19日 优先权日2004年8月23日
发明者J·哈斯, J·J·哈斯, S·杰拉舍克, N·德拉佩拉, J·霍吉 申请人:弗朗兹哈斯华夫饼干及制饼工业有限责任公司