专利名称：味精中和液的多效蒸发技术的制作方法
技术领域：
本发明属于味精精制生产的技术领域，涉及发酵行 业中相关的浓縮结晶技术，特别是一种味精中和液的多效蒸发技术。
背景技术：
味精是发酵工业的典型产品之一，生产工序复杂， 工艺参数要求严格。目前，国内味精生产的规模仍在继续扩大，企 业竞争日益加剧，但是，由于味精生产的自动化水平仍然较低，设 备利用率低、产品收率不稳定，并且原料能源，如电、汽的消耗量 非常大，其中蒸汽消耗的成本约占全部能源的80%左右。因此，蒸 汽的有效使用与节约对于精制生产成本的降低具有十分重要的意 义，也是提高企业经济效益的一个重要途径。在传统的味精精制工艺过程中，味精中和液经过脱色除铁后导 入结晶罐，进行减压蒸发，当达到30.5Be'时，投入晶种进行育晶。 根据结晶罐内溶液的饱和度和结晶情况控制进料量及蒸发量。 一般 来说，对于结晶速度比较快、容易自然起晶而且要求晶体颗粒较大 的产品，大多采用减压蒸发工艺，主要设备为减压蒸发式结晶锅。 味精中和液的浓縮过程控制真空度0.08Mpa以上，能够使沸点降低， 即可加快浓縮过程，又能避免谷氨酸一钠脱水环化生成焦谷氨酸钠。 当结晶形体达到一定要求，物料积累到80%高度时，将料液放至助 晶槽，操作时如细晶过多会导致溶液变混浊，此时可加入热的蒸馏 水进行溶解，然后再重新结晶，进入下一步工序，即利用分离机， 例如常用的三足式离心机分离母液，得到谷氨酸钠的湿晶体。目前，有些味精厂仅利用结晶罐将溶液浓縮至过饱和，即仅作单效蒸发，而结晶过程则将此浓縮液放入助晶槽中进行；也有些味 精厂家是利用结晶罐将溶液浓縮至过饱和，然后加入晶种进行结晶 析出，等晶体长到一定大小后，将此混有谷氨酸钠晶体的浓縮液放 入助晶槽中，使晶体继续长大，以达到产品质量的规格要求， 一般 要求味精晶体颗粒均匀、透明光洁。目前，大多数味精生产厂家均 采用传统的味精结晶工艺，但是此种传统工艺存在以下几个缺点① 味精结晶时的过饱和浓度在30.5Be'，此时味精含量大约控制 在55%左右，而中和料液一般控制在22 Be'，含量为38%。由于结 晶罐相当于单效蒸发器，蒸发一吨水需要1吨蒸汽消耗，因此耗能 比较大；② 通常控制较低的物料浓度，这虽有利于料液脱色除杂，提高 进料锅料液的质量，但由于料液的浓度较低，导致结晶锅的浓縮蒸 发负荷提高，单位产品的蒸汽耗量会提高，耗能高的同时也导致结 晶锅的设备利用率低；③ 由于产能大的厂家所需结晶罐数量比较多，所以，设备投资 较大，最终导致味精的生产成本比较高。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术所存在的上述弊端， 而提供一种味精中和液的多效蒸发技术。本发明的任务是在现有技 术基础上，并基于以下的技术原理改进实现的。 由于通常控制较低的物料浓度，利于料液脱色除杂，从而提高进料中和液的质量；但由于料液的浓度较低，导致结晶锅的浓縮蒸 发负荷提高，单位产品的蒸汽耗量会提高。味精结晶时的过饱和浓 度在30.5 Be'，含量控制在55%左右，而通常控制的料液脱色浓度 22Be'，含量控制在38%左右，经过大量的实践证明，每提高一个波 美度，可有效节约蒸汽10%左右。所以，要有效的控制蒸汽消耗， 必须适度提高料液浓度。因此，进结晶罐之前的中和料液完全可以 通过预浓縮至26~27 Be'，因此有效利用多效蒸发器，是降低单位 味精蒸汽消耗的有效措施。由于结晶锅相当于单效蒸发器，蒸发1 吨水份需要消耗1吨蒸汽，而双效蒸发器蒸发1吨水需要消耗 0.67 0.7吨蒸汽，三效蒸发器需要消耗0.4吨蒸汽，四效蒸发器则需 要0.25吨蒸汽，因此，将中和料液，尤其是底料经过多效蒸发器适 度浓縮后再进入结晶罐，可以大幅度降低结晶罐的蒸发负荷，从而 提高结晶罐的设备利用率。本发明技术的工艺流程包括中和工序和结晶工序及其在结晶过 程中的减压浓縮，其要点在于在中和工序与结晶工序之间，设置有 预浓縮工序，该预浓縮工序采用多效蒸发器实施，其蒸发温度控制 在62--68°C，真空度控制在一0.07 一0.09 MPa，压力控制在 0.23~0.26MPa，使料液浓度达到26 27Be'，含量达到39% 44% ， 再导入结晶罐行结晶工序。本发明技术工艺设计合理，可行，其优点效果如下 ①设置预浓縮工序，使料液浓度和含量大大提高，可以有效节
约大量蒸汽，从而降低能耗；② 该工艺既可加快浓縮过程，又能避免焦谷氨酸钠的生成，有 利于保证和提高味精质量；③ 提高结晶罐的进料浓度，可以减少结晶母液的体积，从而降 低母液循环量，提高味精收率，并提高产品质量；④ 通过预浓縮过程，能够縮短浓縮结晶的整个周期，降低劳动 强度，可以大幅度提高味精的产量；⑤ 有利于减少单效蒸发设备的数量，减少设备投资，降低产品 的成本，提升市场竞争力；⑥ 有利于大幅度降低结晶罐的蒸发负荷，提高结晶罐的设备利用率。
具体实施例方式实施例h将经过脱色除铁后，浓度控制在22 23Be'，含量 36%~38%的中和料液从中和罐导入蒸发效率为8000kg/h，耗电为 36kw/h的三效蒸发器进行预浓縮，控制其压力在0.25MPa，蒸发温 度在65。C，真空度在一0.08 MPa，同时沸点降低，实施快速浓縮过 程，该过程可以避免焦谷氨酸钠的生成，有利于提高味精质量。待 中和料液浓縮至26Be'，含量39%以上时，导入结晶罐再行结晶工 序并减压蒸发。实施例2:将经过脱色除铁后，浓度控制在22 23Be'，含量 36%~38%的中和料液从中和罐导入蒸发效率为8000kg/h，耗电为 36kw/h的三效蒸发器进行预浓縮，控制其压力在0.23MPa，蒸发温
度在68。C，真空度在一0.07 MPa，同时沸点降低，实施快速浓縮过 程，该过程可以避免焦谷氨酸钠的生成，有利于提高味精质量。待 中和料液浓度浓縮至26Be'，含量39%时，导入结晶罐再行结晶工 序并减压蒸发。实施例3:将经过脱色除铁后，浓度控制在22 23Be'，含量 36%~38%的中和料液从中和罐导入蒸发效率为8000kg/h，耗电为 36kw/h的三效蒸发器进行预浓縮，控制其压力在0.26MPa，蒸发温 度在62。C，真空度在一0.09 MPa，同时沸点降低，实施快速浓縮过 程，该过程可以避免焦谷氨酸钠的生成，有利于提高味精质量。待 中和料液浓縮至27Be'，含量44%时，导入结晶罐再行结晶工序并 减压蒸发。实施例4:将经过脱色除铁后，浓度控制在22 23Be'，含量 36%~38%的中和料液从中和罐导入蒸发效率为8000kg/h，耗电为 36kw/h的四效蒸发器进行预浓縮，控制其压力在0.25MPa，蒸发温 度在62。C，真空度在一0.07 MPa，同时沸点降低，实施快速浓縮过 程，该过程可以避免焦谷氨酸钠的生成，有利于提高味精质量。待 中和料液浓縮至27Be'，含量44%时，导入结晶罐再行结晶工序并 减压蒸发。本发明技术已应用于山东阜丰发酵有限公司，上述实施例都是 该公司的味精厂所作的试验。该公司的味精厂以谷氨酸为原料生产 味精以前生产1吨味精的蒸汽消耗约为5.2吨，而实施本发明技术工 艺后，将中和料液在三效蒸发器中预浓縮至26Be'，生产l吨味精 的蒸汽消耗仅为4.2吨，与现有技术工艺相比，吨味精的蒸汽消耗减 少了l--2吨，对于年产5万吨的味精生产线来说，那么一年将减少 5-IO万吨的蒸汽消耗， 一年将节省400-1000万元，直接经济效益 明显。同时，由于味精结晶的周期明显縮短、大大提高了结晶罐的 设备利用率，间接经济效益也非常明显。
权利要求
1、 一种味精中和液的多效蒸发技术，工艺流程包括中和工序和 结晶工序及其在结晶过程中的减压浓縮，其特征在于在中和工序与 结晶工序之间，设置有预浓縮工序，该预浓縮工序采用多效蒸发器实施，其蒸发温度控制在62-68°C，真空度控制在一0.07 一0.09 MPa，压力控制在0.23 0.26MPa，使料液浓度达到26 27Be'，含 量达到39%~44% ，再导入结晶罐行结晶工序。
2、 根据权利要求1所述的味精中和液的多效蒸发技术，其特征 在于所说多效蒸发器为二效至五效蒸发器。
3、 根据权利要求1所述的味精中和液的多效蒸发技术，其特征 在于所说多效蒸发器为三效蒸发器。
全文摘要
一种味精中和液的多效蒸发技术，工艺流程包括中和工序和结晶工序及其在结晶过程中的减压浓缩，其要点在于在中和工序与结晶工序之间，设置有预浓缩工序。本发明技术工艺设计合理，可行，其优点和效果，一是料液浓度和含量大大提高，可以有效节约大量蒸汽，降低能耗，同时可减少结晶母液的体积，降低母液循环量，提高味精收率，还能够缩短浓缩结晶的整个周期，降低劳动强度，大大幅度提高味精的产量；二是加快了浓缩过程，有利于避免焦谷氨酸钠生成，保证和提高味精质量；三是有利于提高结晶罐的设备利用率，减少设备投资，降低产品的成本。
文档编号A23L1/228GK101120767SQ20071001643
公开日2008年2月13日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者丽 周, 张修军, 臧立华, 葛秀旭 申请人:山东阜丰生物科技开发有限公司