专利名称：先溶淀粉酶制备柠檬酸或柠檬酸钠工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种帝i]^tM^^MI虹艺的方法，具体地说是一种先溶淀 鹏制备根 1 内工艺。
技术背景现有鹏難繊封繊内的妒方法，如中国劍200410023546. 5臓是以涨 小麦、錄、蔗糖、1W糖或它们盼混激为原刺，绍1^物 $轉含根繊的 ^， 帮S1滤、脱色、离子効奂、分离、结H^X^娜导。中国锅IJ95111000.4戶诚，在制 备含根纖的繊鄉呈中，翻,口挪分鹏它淀粉原雜翻繊醞、力DA淀 粉，敏tl^斗液化、 的方法。但^^t^法因为淀粉不能完全分解成糊精和糖等短 链物质，it/^夜化不赵，^M中易形淑您末，以至泡末/A^ll彌汽徵益出， 带来原 员失，IM^中通常称为鹏。麟斗鹏的被，带来了妒根繊臓斗消 雜曾高，产酸率低，fWt曾加，纟^^^tf高。为了解决这个问题，常用自^"法WS个，-一是^^夜中加消泡剂，st羊增加了棘，同时也不離艮本解决问题，j;m有5辩斗J嫁发生。另一个方&iiSWii油汽管i^藤分离器，《M^W娘盼泡淑対M本因为不能转化为^#产品，:^冬还是^t耳)o:艺中^^出去，做为戯琳非出，同时他合根 | 取工艺带来不方便。目前世界上尚未有一种e^根IW;程中消除泡賴呢铖斗的工艺 方法，这是根 ^5 内妒中一1^分顧的问题。因it拨明一种新^^M^ 翻数A^o:艺，^)>或消除根^^过程中^*溢出，陶ftHf斗消耗，提高产酸率， 斷駭紿駄是一付分觀的任务。 发明内容本发明目的在于提供一种新6^f^^fWI内^a:艺，这种工艺能够在 根i^^过程中，消除泡沫溢出的足辩艰嫁，P射RJPM消耗，提高产酸率，斷Wt蒙 酸和根,舶微赫。本发明是这样实现的先溶淀糊蹄鹏MTO纖内工艺，赚淀綱口A7K中趟容解，再加入淀 粉原抓调浆，用新入剩機，加规^M完全液化，娜显、鄉、撒过滤、外，此实施例对本发明没有任何限制.实施例II困1为实施例1的光源装置100的立体闺.光源装置100是面发光 LED.另外，闺2示出光源装置100的剖面结构.在田2中，在蓝宝石基 板102上生长Ga、 In、 N等的结晶而形成面发光郜101.在面发光部101 的端部设置有键合引线103.面发光部IOI，从平面发光区城101a使光向 全部方向以JMMS等的强度发射.就是说，面发光部101用作所谓的朗伯 面.于是，在面发光部101的一表面一側设置有作为反射部的反射金属电 极106.另外，在面发光部101的另一表面一側上将由高折射率玻璃的光 学透明部件构成的四角锥棱镜104利用光学粘合刑固接,在四角锥棱镜104 的底面104a上设置有^射光散射的扩散片107.下面对在上述的结构中从面发光部IOI发射的光的行动予以说明.四 角*镜104的底面104a JM^为正方形形状.底面104a为与M为正方 形形状的平面发光区城101a^i^^相同的大小及形状.另外，由高折射率玻 璃构成的四角锥棱镜104的折射率n与蓝宝石IjfeL 102的折射率可以4M^ 相同或更大.优选是四角锥棱镜104的折射率n至少大于等于1.45。更优 选是四角锥棱镜104的折射率n-1.77.因此，从面发光部101发射在蓝宝 石Jj板102中行进的光，在蓝宝石102和四角锥棱镜104的底面104a 之间的界面上不会发生全反射.因此，从面发光部101发出的光，可以高 效率g底面104a入射到四角锥棱镜104内。面发光部101，如上所述，由于是朗伯面，M光点向所有的方向发 射基本同样强度的光.从底面104a入射到四角锥棱镜104内的光在四角锥 棱镜104内行进，到达斜面105a,此处，4HH对斜面105a的入射角度的 不同，有在斜面10Sa和外界的i^体，比如和空气的界面上发生折射的情况 和在界面上反射的情况.比如，光Ll在位置Pl在斜面105a的界面上折 射而向特定的方向射出.与此相对，光L2在位里P2在斜面105a的界面上不折射而被反射. 在位置P2受到反射的光，进一步在四角锥棱镜104内行进.被斜面10Sa链的支繊定粉完全分解，所以殆产彌斗職。解决了人们长鹏織率决鹏i^;柠丰 内^中淀粉不能^^^1裕夜化，it^您末溢出S辩斗附支术XM 。由于本发明解 决的是淀粉繊中白饼支^S繊，所^:发明[^羊翻于其它淀粉^^产品，如。滩^^等。 本发明是一项澥^A们长鄉易織军决而力隹以解决附支术7繊的发明，^mr4k中具有 重要的经浏介值。本发明具有以下优点l.工艺简单，仅仅将原有工艺先加淀粉后加淀粉酶改为先加淀粉酶后加淀粉的工艺，其它工艺过程未有变化，所以设备和操作无须改变。2.取得了出人意料之外的效果，表现在a.降低了原料消耗。 b.原料转化率提高。c.产酸率提高。d.节省了消泡剂，降低了成本。e.提高 了发酵罐设备容积利用率，提高生产效率。f.降低电耗。由于上述原因使得 柠檬酸和柠檬酸钠的综合成本大大降低。下表充分说明了本发明工艺的显著效果产酸率原料 转化率原料消耗 吨玉米/吨柠檬酸电耗 度/吨柠檬酸消泡剂 公斤/吨柠檬酸发酵罐容 积利用率原工艺12%84%2. 518001.860—80%本发明14%96%2. 1145090—95%具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明。实施例一备料根据调料槽容量，按水和玉米粉1 : 5重量比备料。把水加入调料 槽，先将淀粉酶以每克玉米粉原料15单位计加入水中，生成淀粉酶水溶液；再将玉米粉加入，调浆；然后用泵打入液化罐，通入蒸汽加温至90。C，保温 30分钟。过滤去掉渣滓，得澄清透明液化液。用泵将液化液打入发酵罐加温 85 °C灭菌、发酵。发酵液经过滤、脱色、离子効奂、分离、结i^ID^制成柠檬 酸鹏穀溯。料槽，先将淀粉酶以每克玉米粉原料20单位计加入水中，生成淀粉酶水溶液；再将玉米粉加入，调浆；然后用泵打入液化罐，通入蒸汽加温至90。C，保温 25分钟。过滤去掉渣滓，得澄清透明液化液。用泵将液化液打入发酵罐加温 至85 。C灭菌、发酵。发酵液经过滤、脱色、离子効奂、分离、结晶等Xm制成柠 徽繊诉瓤铜。实施例三备料根据调料槽容量，按水和玉米粉l : 4. 5重量比备料。把水加入调料槽，先将淀粉酶以每克玉米粉原料18单位计加入水中，生成淀粉酶水溶液；再将玉米粉加入，调浆；然后用泵打入液化罐，通入蒸汽加温至90。C，保温 30分钟。过滤去掉渣滓，得澄清透明液化液。用泵将液化液打入发酵罐加温 至85 °C灭菌、发酵。发酵液经过滤、脱色、离子効奂、分离、结晶等Xlf制成柠 離鄉鼯溯。 实施例四备料根据调料槽容量，按水和玉米粉i : 4重量比备料。把水加入调料槽，先将淀粉酶以每克玉米粉原料16单位计加入水中，生成淀粉酶水溶液；再将玉米粉加入，调浆；然后用泵打入液化罐，通入蒸汽加温至9(TC，保温 30分钟。过滤去掉渣滓，得澄清透明液化液。用泵将液化液打入发酵罐加温 至85 °C灭菌、发酵。发酵液经过滤、脱色、离子穷奂、分离、结日1^:0^制, 翻爱細,内。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本 领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护 范围之内。
权利要求
1.一种先溶淀粉酶制备柠檬酸或柠檬酸钠工艺，其特征在于将淀粉酶加入水中完全溶解，再加入淀粉原料，调浆，用泵打入液化罐，加热保温至完全液化，经加温、灭菌、发酵、过滤、脱色、离子交换、分离、结晶等工序制成。
2. 繊又禾鹏1臓的先溶淀糨蹄鹏^^繊内工艺，辦征在于淀粉原:i斗为就、小麦、絲、淀粉、会遵、木薯或它们盼混溯。
3. 繊又利要求1戶細勺先溶淀教难帝恪根 繊内工艺，辦征在于水为4~5份、淀粉原刺为1份、淀私膽为每克淀粉原4410—20单位。
4. 鹏又利要求1臓的先溶淀鹏帝鹏鎩鹏纖内工艺，期寺征在于液化溫渡为90 。C，灭菌^St驢为85 °C o
全文摘要
本发明提供了一种先溶淀粉酶制备柠檬酸或柠檬酸钠工艺。现有的工艺采用以水和玉米粉或其它淀粉原料混台调浆后加入淀粉酶使原料液化、加温灭菌、发酵的方法。这种方法易造成泡沫从发酵罐的排气管溢出，带来原料损失，柠檬酸原料消耗增高，产酸率低，电耗增加，以至综合成本增高。本发明的技术要点在于先将淀粉酶加入调浆槽的水中使其完全溶解，然后再加入淀粉原料混合搅拌调浆。本发明具有以下优点设备和操作无须改变；降低原料消耗；提高原料转化率；提高生产效率；柠檬酸和柠檬酸钠的综合成本大大降低；取得了出人意料的效果。
文档编号C12P7/48GK101215585SQ20081001373
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者王成武 申请人:王成武