屠宰加工过程中动物产品追溯方法

专利名称：：屠宰加工过程中动物产品追溯方法
技术领域：
：本发明涉及一种屠宰加工过程中动物产品追溯方法。
背景技术：
：近年来，国际上口蹄疫、猪高致病性蓝耳病、禽流感、疯牛病等重大动物疫情频发，动物源性食品安全事件时有发生，各国政府为加强防控能力，保证食品安全，纷纷立法建设动物标识追溯体系，推行对动物及动物产品的全程管理。近年来，我国农业部为保护畜牧业健康发展，保障动物产品质量安全和公共卫生的安全，加大了动物标识溯源体系和建设力度，积极推进动物产品质量安全追溯管理体系的建设。在我国动物是消费量最大的动物产品，实现屠宰企业动物产品的可追溯是动物产品质量安全追溯管理体系中的一个重要环节，由于动物屠宰加工存在着动物产品种类繁多、工艺复杂、工序多等特点，而且各屠宰加工企业之间管理水平、生产规模和生产工艺等方面的差异性较大；我国的动物屠宰加工企业目前还属于劳动密集型和低附加值企业，生产效率对经营成本乃至生存发展都有着直接影响；多数屠宰加工企业经济实力有限，无法承担较大规模的建设投资；动物屠宰加工企业大多地处偏僻，网络通讯环节复杂多变，正是由于存在上述困难，目前国内还没有符合生产实际和动物防疫工作的实际情况的屠宰加工过程动物产品追溯方法推出。
发明内容-本发明的目的就是为了解决以上问题，提供--种屠宰加工过程中动物产品追溯方法，该方法的特点就是适合各种类型的屠宰加工企业、建设成本较低、对生产效率影响较小、系统日常运行耗材成本低和适应复杂多变的网络通讯环境。本发明采用边界控制算法步骤，能够解决由于屠宰加工工艺较为复杂，动物产品种类繁多，在实际生产过程中各个批次之间很容易发生混淆的问题，以及减轻对屠宰加工生产效率的影响，同时又能达到动物产品质量安全可控制的目标，针对容易发生批次混乱的工艺环节，通过边界控制算法步骤即使出现不同批次的动物产品发生混淆的情况，依然能够根据批次号进行有效追溯。本发明的目的是这样实现的，所述的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，包括如下步骤1)以动物产地检疫信息为追溯对象，根据动物屠宰加工生产的特点，建立溯源控制模式，可适用于多种屠宰加工企业的不同生产工艺；2)不同种类的动物产品可以分别依据屠宰动物的产地检疫合格证明、屠宰加工日期来编制屠宰批次；3)对生产过程实行溯源控制，对所有屠宰动物按批次号组织分批生产，并在各个批次之间加以标识，贯穿整个生产加工过程，在产品包装环节生成动物产品溯源标识条码；4)由于屠宰加工工艺较为复杂，动物产品种类繁多，在实际生产过程中各个批次之间很容易发生混淆，为了减轻对屠宰加工生产效率的影响，同时又能达到动物产品质量安全可控制的目标，针对容易发生批次混乱的工艺环节，在本发明步骤上采用边界控制算法，即使出现不同批次的动物产品发生混淆的情况，依然能够根据批次号进行有效追溯；5)能够适应复杂多变的网络通讯环境，稳定可靠地向指定服务器发送动物产品追溯信息，包括动物产品种类、屠宰时间、屠宰批次号、动物产地、畜主、动物产地检疫时间、动物产地检疫机构、动物产地检疫员、动物屠宰企业；6)用户在信息终端或者网站上输入动物产品包装上的动物产品溯源标识条码，即可采用数据挖掘技术在系统数据库服务器上找到对应的动物产品追溯信息，实现动物产品可追溯的目标。在上述步骤l)中，溯源控制模式在屠宰加工现场的实现就是建立溯源控制和实施地点，主要见表l:表l动物屠宰加工溯源控制和实施地点表溯源控制实施地点批次编制生产收购点、驻厂检疫点对屠宰批次进行标识动物屠宰后至胴体称重之间的工位上产品分割中屠宰批次标识走向控制产品分割加工环节的各个工位上保证屠宰批次标识跟随本批次产品产品溯源标识条码生成在产品包装环节在专用打印(复印)装置上根据批次号打印产品溯源标识条码，并粘帖或悬挂在动物产品包装上产品出厂需要再次包装的动物产品，利用专用打印(复印)装置对产品溯源标识条码进行复制粘贴或悬挂在上述步骤2)中，可依据各种动物产品加工工艺，同时分别或者混合使用以屠宰动物所出具产地检疫合格证明、屠宰日期来编制屠宰批次；在上述步骤3)中，动物产品溯源标识条码包括动物产品种类(在不同动物种类屠宰企业，动物产品种类是不同的，在生猪屠宰企业中动物产品种类分为三种猪白条、猪肉主产品、猪肉副产品)、企业代码、屠宰生产日期、批次号、产品包装时间；在上述步骤4)中，对于在实际生产过程容易产生批次之间混淆的生产环节，例如产品分割，在溯源控制模式中通过在系统软件上采用边界控制算法来实现溯源控制，该算法的主要目的就是在不降低屠宰加工企业的生产效率的情况下，最大限度地提高动物产品追溯的准确度，首先系统设计了控制边界基本(最小)值，其次，依据每个企业的质量管理水平、屠宰规模、生产工艺等因素，在系统中配置各个因素的权重比值，然后加权计算后得出其控制边界的偏离值，并将其保存在系统数据库中供系统软件运算之用。无论部分还是全部落入溯源批次边界控制范围内的批次，都将成为该批次的溯源关联批次。边界控制算法说明-企业控制边界值-VminX(l+厶)式中Vmin------控制边界基本最小值△------偏离值=1—(al*vl+a2*v2+a3*v3)+100其中al--------质量管理水平评估分数vl--------质量管理水平权重值a2--------分割速度评估分数v2--------分割速度权重值a3--------生产工艺水平评估分数v3--------生产工艺水平权重值；本发明的优点1)本发明能符合屠宰生产和动物防疫工作的实际情况，实现针对动物产地检疫信息的追溯，为动物产品质量安全提供了技术保障，只要消费者或其它用户输入动物产品包装上的动物产品溯源标识条码，就能从系统服务器上査询到动物产品追溯信息。2)在广泛调研的基础上，对动物屠宰加工工艺流程进行了深入分析，建立了屠宰生产过程中的溯源控制模式，针对不同生产加工阶段的特点采用了不同溯源控制方法，该控制模式能适用于各类动物屠宰加工企业。2)由于在生产过程中针对屠宰批次进行标识，并配合系统软件的边界控制算法步骤，屠宰加工企业不需要额外增加人员或增设生产岗位，而且最重要的大大减少了溯源操作对现有生产效率带来的影响，即使出现不同批次的动物产品发生混淆的情况，依然能够根据批次号进行有效追溯。3)屠宰企业采用共用服务器和专用打印(复印)装置，驻厂动物检疫人员采用移动式专用装置后，可以大大降低溯源体系建设投资。4)在动物产品的包装上采用依据屠宰批次生成的动物产品溯源标识条码，与以个体动物标识为依据生成动物产品溯源标识条码的方法相比，大幅度地节约了系统日常运行时的耗材使用量。5)本发明由于依据屠宰动物的产地检疫合格证明、屠宰加工日期来编制屠宰批次，有了屠宰批次号，本发明就能采用边界控制算法，有了边界控制算法，就能将某个批次的动物产品溯源只与在企业控制边界值范围内所有批次动物产品对应的所有动物产地检疫信息进行关联，从而实现在不影响生产效率的前提下，即使各批次之间的动物产品发生混淆，依然可以实现较高精度的动物产品溯源的设计目标，大大提高了追溯速度及精度。-图l是本发明的动物屠宰加工生产过程溯源控制示意图。图2是本发明实例中的动物产品追溯原理示意图。具体实施例方式下面结合附图和实例对本发明的结构和工作原理及工作过程进行详细说明如图l、图2所示，本发明的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，包括以下步骤-A)在2008年7月27日四川省某生猪屠宰企业收购30车次共计986只生猪，按照农业部"一车一证"的规定，根据各运送生猪车辆携带的动物产地(出县境)检疫合格证明号或动物出县境检疫合格证明号，通过农业部溯源信息系统进行査询关联，可以得出表2所示的原始产地和养殖户信息等；表2:收购生猪原始产地信息<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>B)在生产收购以及驻厂检疫点检疫人员根据生猪的产地检疫合格证明来编制屠宰批次，并按照所编排的批次号组织分批生产，见表3:表3:生猪屠宰企业屠宰批次号编排实例<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>C)在每批次动物屠宰之后到胴体称重环节之间的工位上负责挂上屠宰批次标识;D)如果需要动物白条产品直接出厂，那么就无需进入下道产品分割环节，直接进行包装；其他种类的产品均需进入分割环节；E)在产品分割环节保证在各条产品分割线上屠宰批次标识跟随本批次产品，贯穿整个主产品的分割加工过程；副产品的屠宰批次就是依据屠宰生产日期；在根据生产屠宰日期编制批次号时，动物产品将与本屠宰加工班次内所屠宰全部动物的产地检疫信息进行关联；一份动物产地检疫证明可以编制多个屠宰批次，最多不超过该证明内包含的个体动物数量。F)在产品包装环节根据传递来的屠宰批次标识或者依据屠宰生产日期，选择不同的产品种类(分为三种猪白条、猪肉主产品、猪肉副产品)，在专用打印(复印)装置打印动物主产品、副产品溯源标识条码；将动物产品溯源标识条码悬挂或者粘贴在动物产品包装上；所述的动物产品溯源标识条码内容包括动物产品种类、企业代码、屠宰生产日期、批次号、产品包装时间；G)产品出厂时需要再包装的动物产品利用专用打印(复印)装置复制动物产品溯源标识条码，并粘帖或悬挂在新包装上；H)向指定服务器发送与动物产品溯源标识条码匹配的动物产品追溯信息，动物产品追溯信息包括动物产品种类、屠宰时间、屠宰批次号、动物产地、畜主、动物产地检疫时间、动物产地检疫机构、动物产地检疫员、动物屠宰企业；I)用户在信息终端或者网站上输入动物产品包装上的动物产品溯源标识条码，即可査询到指定服务器上保存的动物产品追溯信息。在上述溯源査询时采用溯源边界控制算法，实现最优化的猪肉产品可追溯；与生猪屠宰企业的质量管理体系有机结合，简化了企业技术培训工作，方便使用；猪肉产品溯源标识条码在包装环节打印生成，在出厂环节进行复制避免混乱；追溯信息发送到服务器数据库上，当数据库共享时，企业之间相互隔离，保证信息安全的基础上实现软件接口公用、资源共享；6)猪肉产品溯源标识条码满足多种通用的商品条码标准，可在通用的条码识读器上进行识读，便于应用推广。上述步骤D)的猪肉产品溯源标识条码与猪白条产品附着问题，本发明采用提供动物产品溯源挂式标识条码，再利用绑扎带将该挂式标识条码绑在猪胴体上的方式来解决问题；对猪白条产品进行分割销售时，猪肉产品溯源标识条码的复制问题本发明采用猪肉产品溯源标识条码是标准的商品条码，可以利用通用条码打印机附加的扫描复印功能进行复制，为消费者进行动物产品的追溯査询提供了极大的方便。在实际生产环境中，种类繁多、加工工艺复杂的猪肉副产品溯源问题本发明步骤E)中的猪肉副产品采用以屠宰时间作为批次号，猪肉副产品将与本屠宰加工班次内所屠宰全部生猪的产地检疫信息进行关联，这样实现了在保证生猪屠宰加工企业生产效率的基本不受溯源系统影响的前提下，能够猪肉产品的可追溯，为猪肉产品质量安全控制提供技术保障；多批次混装问题一般动物屠宰加工企业的产品包装箱规格尺寸是统一的，部分猪肉副产品体积较小，容易产生批次之间混合包装的问题本发明采用在混装的包装箱上贴上多个猪肉产品溯源标识条码。由于屠宰加工工艺较为复杂，动物产品分割环节种类繁多，在实际生产过程中各个批次之间很容易发生混淆，为了减轻对屠宰加工生产效率的影响，同时又能达到动物产品质量安全可控制的目标，针对容易发生批次混乱的工艺环节，本发明采用边界控制算法。该计算方法主要是应用于釆用动物产品的溯源标识条码进行追溯时，防止由于动物产品生产过程中不同批次之间动物产品发生混乱时出现的溯源错误或溯源错误的问题。首先举例说明动物产品生产过程中不同批次之间动物产品发生混乱的情况之一，在一条分割生产流水线上，屠宰批次标识是随着流水线和待分割猪肉胴体一起流转，处于A、B工位的工人需要分割同一猪肉胴体中的不同部分，A工位的工位完成分割作业之后需要将经过分割后的猪肉胴体在送回流水线交给B工位继续分割。假设一个屠宰批次号为1的猪肉胴体在A工位分割期间，A工位流水线上的屠宰批次标识已经不是l,而是2，由于屠宰批次标识是跟随流水线在运转，这种情况是很可能发生的，这时A工位的工人将经过分割后的猪肉胴体送回流水线时就会发生原本批次号为1的猪肉胴体混到2批次中，在动物包装环节就会生成错误的动物产品溯源标识条码，当该动物产品出厂时就会发生进行溯源时就会发生如下追溯信息错误某些批次号为1的动物产品因为发生上述混乱其批次号变为2,根据表4，其实际产地应该是-表4<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>而在追溯时将会被错误地显示为表5:表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>当动物产品的质量出现安全问题时，该信息就会严重误导动物卫生管理机构，产生严重的后果。可采用如下三种方法来防止出现该类错误的方法-1)降低生产速度，保证在每个批次之间生产运转停顿一段时间，防止批次之间动物产品发生混乱。这种方法的缺陷就是大大降低了企业生产效率，直接提高了企业的生产成本，在正常情况下屠宰加工生产企业很难接受，但是在动物疫病高发地区或者高发时期，为了保证食品安全，企业也必须接受该方法。2)根据生产日期进行溯源。就是在进行溯源时，将当日生产的所有产品归为一个班次进行溯源，举例说明就是在本发明实例中，将当日生产的所有猪肉产品与当日该企业屠宰的所有生猪进行关联，这样溯源精度就比较低，就本实例而言，当日的溯源精度就是986只生猪，30个地区(乡镇)。建议对生产工艺复杂、种类繁多的动物副产品采用此类溯源方法。3)采用本发明的边界控制算法进行溯源，该方法主要用于动物主产品。核心思想就是依据每个动物屠宰企业所屠宰的动物种类、质量控制水平、生产规模和生产工艺等因素，找出动物屠宰企业在屠宰动物产品在批次之间可能出现混乱的最大边界值(即企业控制边界值)，将某个批次的动物产品溯源只与在企业控制边界值范围内所有批次动物产品对应的所有动物产地检疫信息进行关联，从而实现在不影响生产效率的前提下，即使各批次之间的动物产品发生混淆，依然可以实现较高精度的动物产品溯源的设计目标，不必像上述2)方法的对整个当天的986只生猪，30个她区(乡镇)进行追溯，省时省力。在本发明实例中，屠宰批次的编排见表3，边界控制算法的具体说明如下-企业控制边界值-VfflinX(l+A)式中Vmin------控制边界基本最小值△------偏离值-l—(al*vl+a2*v2+a3*v3)+100其中al--------质量管理水平评估分数vl--------质量管理水平权重值a2--------分割速度评估分数v2--------分割速度权重值a3--------生产工艺水平评估分数v3--------生产工艺水平权重值；本发明系统在四川省某生猪屠宰企业的实施过程中，实施人员就得出边界控制参数见表6:表6:生猪屠宰企业边界控制参数<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>各关键控制因子权重比值在猪肉主产品分割环节，影响生猪主产品分割顺序的最大因素分别为企业质量管理水平、分割速度{即屠宰速度(也即屠宰规模)}和生产工艺水平等，依据在生猪屠宰企业的实践经验，依次设定它们的权重分别为40%、30%和30%。质量管理评分主要依据企业质量认证体系建设、产品分割环节质量管理措施和人员配备情况等进行评分见表8。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>分割速度评分主要依据企业各产品分割线上的每日人均生产速度来考核，一般生猪屠宰企业以人均生产速度15头/日为基准，每日人均生产速度越快，该项评分就越低，屠宰生产速度介于下表之间的，分数等级也介于下表之间，如四川省某生猪屠宰企业的生产速度介于15-25之间，其分割速度为85。见表9。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>生产工艺评分主要依据企业动物产品分割工艺设置水平来进行评分，例如，单个动物主产品被同一流水线上各分割工位反复操作的次数越多，该项评分值就越低，介于下表之间的，分数等级也介于下表之间。见表io。表10<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>根据表7、表8、表9、表10中参数计算该企业的边界控制值:偏离值A二1一(82*40%+85*30%+93*30%)+100=()■138企业控制边界值-VminX(l+A)=20X(1+0.138)=22.76企业控制边界值取整数后为23只，这是四川省某生猪屠宰企业的企业控制边界值。无论部分还是全部落入溯源批次企业控制边界值范围内的动物产品屠宰批次，都将成为该批次的溯源关联批次，利用边界控制进行关联溯源的解释如下如我们出现批次4混乱，它可能与批次2、批次3、批次4、批次5、批次6、批次7等等都有可能混淆，如果用常规的"根据生产日期进行溯源"它就要把当日的30个地区(乡镇)30批次的986只生猪进行溯源，这样溯源精度就很低，采用本发明的边界控制算法就能达到在不影响生产效率的前提下，大大提高溯源精度的目的，具体说明如下-根据算出的四川省某生猪屠宰企业的企业控制边界值取整数后为23只，我们就可从中表3的生猪屠宰企业屠宰批次号编排中可知，批次4是12只，在它周边相邻批次号的批次3为30只大于企业控制边界值23，这时就不要追溯批次2及批次1，而在它的另一边相邻批次号的批次5为25只大于企业控制边界值23,此时就不要追溯到批次6、批次7，因而采用本发明的边界控制算法在追溯与批次4可能混淆时只要追溯相邻的批次3和批次5，即落入溯源批次边界控制范围内的批次号为3、4、5，这样在动物产品追溯软件中采用本发明的边界控制算法就可以大大提高了追溯速度，因为按本发明的边界控制算法对相当规模的达到要求的质量管理厂家所定义的标准，它不可能与屠宰间隔时间更远的批次6、批次7所屠宰的产品进行混淆。又如我们出现批次5混乱，它可能与批次2、批次3、批次4、批次5、批次6、批次7都有可能混淆，根据算出的四川省某生猪屠宰企业的企业控制边界值取整数后为23只，我们就可从中表3的生猪屠宰企业屠宰批次号编排中可知，批次5是25只，在它周边相邻批次的批次4为12只小于企业控制边界值23，这时就要追溯与批次4相邻的批次3，批次3的数值是30是大于企业控制边界值23，此时就不要追溯批次2及批次1了，而在它的另一边相邻批次号的批次6为25只大于企业控制边界值23值，此时就不要追溯到批次7、批次8，因而采用本发明的边界控制算法在追溯时，除了追溯相邻的批次4和批次6夕卜，还要追溯与批次4相邻的批次3，即落入溯源批次边界控制范围内的批次号为3、4、5、6。按本发明的边界控制算法对相当规模的达到要求的质量管理厂家所定义的标准算出的企业控制边界值，给出能造成混淆的最大边界范围，在此范围之外就不可能有与其混淆的其它批次如批次2、批次7等的混淆，这样就在无须降低生产效率的前提下，大大提高了追溯精度。根据上述叙述，当分别以屠宰批次号为4、5的猪肉产品为例进行溯源，在控制边界内的溯源关联批次号见下表ll-表ll按边界控制算法幼E行溯源的关联关系<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如表ll可知，按本发明边界控制算法进行溯源屠宰批次号为4的只要67只，屠宰批次号为5的只要91只，不必当日的30批次的986只。如果采用传统的"根据生产日期进行溯源"，那么结果如下表12:表12按生产日期进行溯源的关联关系<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>通过表11和表12对比可以看出，批次号为4和5的动物产品利用边界控制算法，与采用现有的生产日期进行溯源的计算方法相比较而言，精度提高值:屠宰批次号为4溯源精度提高的倍数986+67=14.7(倍)屠宰批次号为5溯源精度提高的倍数986+91=10.8(倍)溯源精度提高的幅度还是相当可观的。权利要求1、一种屠宰加工过程中动物产品追溯方法，包括如下步骤1)以动物产地检疫信息为追溯对象，建立溯源控制模式；2)依据屠宰动物的产地检疫合格证明、屠宰加工日期来编制屠宰批次；3)对生产过程实行溯源控制，对所有屠宰动物按批次号组织分批生产，并在各个批次之间加以标识，贯穿整个生产加工过程，在产品包装环节生成动物产品溯源标识条码；4)对于在实际生产过程容易产生批次之间混淆的生产环节采用边界控制算法来实现溯源控制精度；5)向指定服务器发送动物产品追溯信息，动物产品追溯信息包括动物产品种类、屠宰时间、屠宰批次号、动物产地、畜主、动物产地检疫时间、动物产地检疫机构、动物产地检疫员、动物屠宰企业；6)用户在信息终端或者网站上输入动物产品包装上的动物产品溯源标识条码，即可在系统数据库服务器上找到对应的动物产品追溯信息，实现动物产品可追溯的目标。2、如权利要求l所述的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，其特征是在上述歩骤1)中，溯源控制模式在屠宰加工现场的实现就是建立溯源控制和实施点见表l。表1动物屠宰加工溯源控制和实施表<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>3、如权利要求1所述的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，其特征是:在上述步骤4)中，对于在实际生产过程容易产生批次之间混淆的生产环节采用边界控制算法来实现溯源控制精度，无论部分还是全部落入溯源批次边界控制范围内的批次，都将成为该批次的溯源关联批次所述的边界控制算法的企业控制边界值按下式计算-企业控制边界值^VminX(l+A)式中-Vmin------控制边界基本最小值△------偏离值=1—(al*vl+a2*v2+a3*v3)+100其中al--------质量管理水平评估分数vl--------质量管理水平权重值a2--------分割速度评估分数v2--------分割速度权重值a3--------生产工艺水平评估分数v3--------生产工艺水平权重值。4、如权利要求l所述的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，其特征是在歩骤上述2)中，分别或者混合使用以屠宰动物所出具产地检疫合格证明、屠宰曰期来编制屠宰批次。5、如权利要求1所述的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，其特征是在上述步骤3)中，动物产品溯源标识条码包括动物产品种类、企业代码、屠宰生产日期、批次号、产品包装时间。6、如权利要求1所述的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，其特征是-在上述步骤5)中，在网络通讯失败的情况下，客户端软件能够自动离线操作，待网络通讯畅通的情况下，自动向指定服务器补发离线状态下产生的动物产品追溯信息。7、如权利要求1所述的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，其特征是在根据屠宰日期编制批次号时，动物产品将与本屠宰加工班次内所屠宰全部动物的产地检疫信息进行关联；一份动物产地检疫证明可以编制多个屠宰批次，最多不超过该证明内包含的个体动物数量。8、如权利要求1所述的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，其特征是在动物屠宰企业可以使用移动式专用装置、专用条码打印机或者普通电脑以及外围设备将动物产品追溯信息发送到系统服务器。9、如权利要求1所述的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，其特征是系统服务器和数据库主要负责记录下屠宰加工本地软件发送的数据记录，当需要溯源时再进行数据挖掘；系统服务器和数据库可以是屠宰企业独有的也可以是若干个动物屠宰企业共用的，在多个企业共用系统服务器和数据库时，系统设计能做到软件功能共享、资源平台共享，但是信息数据相互之间隔离，做到安全保密。10、如权利要求3所述的屠宰加工过程中动物产品追溯方法，其特征是1)控制边界基本最小值在生猪屠宰企业该数值为20只，在其他种类动物屠宰加工企业，该数值见下表7;表7<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>2)在生猪屠宰企业，质量管理水平权重值、分割速度权重值和生产工艺水平权重值依次分别为..40%、30%和30%;质量管理评分见表8;表8<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>分割速度评分见表9;表9<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>生产工艺评分见表IO。表io<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>全文摘要本发明公开一种屠宰加工过程中动物产品追溯方法，包括如下步骤1)以动物产地检疫信息为追溯对象，建立溯源控制模式；2)依据屠宰动物的产地检疫合格证明、屠宰加工日期来编制屠宰批次；3)对生产过程实行溯源控制，对所有屠宰动物按批次号组织分批生产，并在各个批次之间加以标识，贯穿整个生产加工过程，在产品包装环节生成动物产品溯源标识条码；4)对于在实际生产过程容易产生批次之间混淆的生产环节采用边界控制算法来实现溯源控制精度；5)向指定服务器发送动物产品追溯信息；6)用户在信息终端或者网站上输入动物产品包装上的动物产品溯源标识条码，即可在系统数据库服务器上找到对应的动物产品追溯信息。具有溯源精度高等特点。文档编号A22C17/00GK101347142SQ20081007166公开日2009年1月21日申请日期2008年8月29日优先权日2008年8月29日发明者景卢,伟孙,林志强,林晋发申请人:福建新大陆电脑股份有限公司