专利名称：电磁加热腐竹成型设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工机械，特别是一种加工豆制品腐竹的电磁加热腐 竹成型设备。
二背景技术：
传统的腐竹的加工是将加工好的熟豆浆注入到容器内，通入蒸汽进行保温 凝固揭皮，现有的腐竹凝固揭皮容器槽均为蒸汽直通加热，开放式凝固容器不 仅温度难以控制精确，而且不保温，造成能源浪费，在腐竹凝固揭皮过程中由 于没有风冷装置导致产能低，生产工人劳动强度大，生产环境差，因此，其设 备的改进、创新势在必行。
三
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型 的电磁加热腐竹成型设备，可有效解决现有腐竹凝固揭皮锅能源消耗大，温度 难以控制，不保温，劳动强度大，浪费能源和腐竹质量不稳定的技术问题，其 解决的技术方案是，本发明包括支架和加热蒸发成型锅体，加热蒸发成型锅体 装在支架上，加热蒸发成型锅体周壁设有夹套保温层，加热蒸发成型锅体槽内 有导热油循环管道，加热蒸发成型锅体下部支架内装有储油箱，储油箱上有加 油口，储油箱出口同电磁加热器的进口相连通，电磁加热器的出口经管道同装 在储油箱旁支架上的循环油泵的进油口相连通，循环油泵出口经导管同导热油 循环管道的进油口相连通，导热油循环管道的出油口同储油箱的回油口相连通， 构成导热油的密闭循环加热系统，导热油循环管道上对称装有两个温度传感器 探头，温度传感器探头同温度电器控制装置相连，加热蒸发成型锅体下部有同 其内面连通的压縮冷却风管，压縮冷却风管上装有减压阀。本发明实现了整个 腐竹凝固成型过程的温度自动控制、自动冷却縮短了腐竹成型时间，电磁加热 解决了腐竹恒温成型过程温度控制和减少能源消耗、降低劳动强度问题，并提 高了腐竹的出品率以及质量。
四
附图为本发明的结构主视图(循环油泵处去掉围板)。
五具体实施例方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细的说明。
由附图所示，本发明包括支架和加热蒸发成型锅体，加热蒸发成型锅体2 装在支架1上，加热蒸发成型锅体2周壁设有夹套保温层3，加热蒸发成型锅体 槽内有导热油循环管道4，加热蒸发成型锅体下部支架l内装有储油箱9，储油 箱9上有加油口6，储油箱9出口同电磁加热器11的进口相连通，电磁加热器 11的出口经管道同装在储油箱旁支架上的循环油泵10的进油口相连通，循环油 泵出口经导管同导热油循环管道4的进油口 8相连通，导热油循环管道4的出 油口 7同储油箱9的回油口相连通，构成导热油的密闭循环加热系统，导热油 循环管道4上对称装有两个温度传感器探头12、 13，温度传感器探头同温度电 器控制装置15相连，加热蒸发成型锅体下部有同其内面连通的压缩冷却风管14， 压縮冷却风管上装有减压阀16。
为了清洗和使用方便，加热蒸发成型锅体2下部有带阀门的排污管5;夹套 保温层3是由夹套内装有聚氨酯保温材料构成整体发泡保温层；所说的加热蒸 发成型锅体2为长方形上开口槽状体；所说的支架1下部四角有支腿17，四个 支腿17下端有支腿高低调节座18。
电磁加热器ll、温度电器控制装置15均是已有市售产品，不必另行设计。 电磁加热器11还可采用进油口管上缠绕电加热丝构成，实现对循环的导线油的 加热，即储油箱9的出油口经导热管道直接同循环油泵10的进油口连通，储油
箱出油口与循环油泵的进油口连接的导热管道上绕制电加热丝，实现对循环的 导线油的加热。
本发明的使用情况是，通过支架1上的加热蒸发成型锅体2，首先由储油箱 9加油口 6加入导热油，导热油通过循环油泵10抽到电磁加热器11加热，加热 后的导热油经循环油泵出口和进油口 8进入到导热油循环管道4，再经导热油循 环管道4的出油口7回到储油箱9内，形成导热油的密闭循环加温，导热油温 度由加热蒸发成型锅体2上设有的两个温度传感器探头12、 13，检测信号传送 到温度电器控制装置15，由温度电器控制装置对其进行循环温度和时间的控制， 然后在加热蒸发成型锅体2上部槽内加入豆浆，开启上部压縮冷却风管14进行
自动冷却成型揭皮，从而完成整个工作过程。
本发明经多次(18次以上)测定，能耗低，比原设备节能40%以上，温度 自动控制，精度高，保证腐竹生产质量，质量提高30%以上，劳动强度降低60% 以上，无环境污染，清洁卫生，有利于工人身体健康和提高劳动生产率，生产 效率提高50%以上，取得了令人满意的效果，是腐竹生产设备上的一大创新，有 巨大的经济和社会效益。
权利要求
1、一种电磁加热腐竹成型设备，包括支架和加热蒸发成型锅体，其特征在于，包括支架和加热蒸发成型锅体，加热蒸发成型锅体(2)装在支架(1)上，加热蒸发成型锅体(2)周壁设有夹套保温层(3)，加热蒸发成型锅体槽内有导热油循环管道(4)，加热蒸发成型锅体下部支架(1)内装有储油箱(9)，储油箱(9)上有加油口(6)，储油箱(9)出口同电磁加热器(11)的进口相连通，电磁加热器(11)的出口经管道同装在储油箱旁支架上的循环油泵(10)的进油口相连通，循环油泵出口经导管同导热油循环管道(4)的进油口(8)相连通，导热油循环管道(4)的出油口(7)同储油箱(9)的回油口相连通，构成导热油的密闭循环加热系统，导热油循环管道(4)上对称装有两个温度传感器探头(12、13)，温度传感器探头同温度电器控制装置(15)相连，加热蒸发成型锅体下部有同其内面连通的压缩冷却风管(14)，压缩冷却风管上装有减压阀(16)。
2、 根据权利要求l所述的电磁加热腐竹成型设备，其特征在于，所说的加 热蒸发成型锅体(2)下部有带阀门的排污管(5)。
3、 根据权利要求l所述的电磁加热腐竹成型设备，其特征在于，所说的夹 套保温层(3)是由夹套内装有聚氨酯保温材料构成整体发泡保温层。
4、 根据权利要求l所述的电磁加热腐竹成型设备，其特征在于，所说的加 热蒸发成型锅体(2)为长方形上开口槽状体。
5、 根据权利要求l所述的电磁加热腐竹成型设备，其特征在于，所说的支 架(1)下部四角有支腿(17)，四个支腿(17)下端有支腿高低调节座(18)。
全文摘要
本发明涉及电磁加热腐竹成型设备，有效解决腐竹凝固揭皮锅能源消耗大，劳动强度大，腐竹质量不稳定的技术问题，本发明是加热蒸发成型锅体装在支架上，锅体周壁设有夹套保温层，锅体槽内有导热油循环管道，锅体下部支架内有储油箱，其出口同电磁加热器的进口相连通，电磁加热器的出口同循环油泵的进油口相连通，循环油泵出口同导热油循环管道的进油口相连通，导热油循环管道的出油口同储油箱的回油口相连通，导热油循环管道的温度传感器探头同温度电器控制装置相连，锅体下部有同其内面连通的带减压阀的风管。本发明温度自动控制、自动冷却缩短了腐竹成型时间，减少能源消耗、降低劳动强度问题，提高腐竹的出品率及质量。
文档编号A23L1/20GK101361546SQ20081014146
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者张珂钧 申请人:张珂钧