专利名称：：一种滴水香茶生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及茶叶加工工艺这一
技术领域：
，尤其涉及滴水香茶的生产工艺。
背景技术：
：名茶"滴水香"，针对黄山毛峰松散的外形缺陷，在继承传统黄山毛峰和炒青绿茶加工工艺的基础上，精心研制而成，充分发扬了绿茶的色绿、香高、味浓、形紧的特点，既保持了黄山毛峰的品质优势，又具备炒青绿茶外形紧结且特别耐泡的特色，深受消费者欢迎，但传统的滴水香茶加工设备和工艺效率低、产量少，每年投入到市场上销售的符合质量要求的"滴水香"茶极为匮乏，远不能满足消费者的需求。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种能完结生产的滴水香茶的生产工艺。本发明解决技术问题的技术方案为一种滴水香茶的生产工艺，包括鲜叶低温恒湿贮藏、合成式杀青、在线低温摊凉、分离式称量揉捻、滚筒初烘、微波缓苏脱水、滚筒复炒、复炒恒温回潮、推进式成形、成形恒温回潮、高温定形快速冷却、包装贮藏。所述的合成式杀青为将鲜叶送入杀青机中，壁温为240°C_300°C，同时将热风从杀青机入口处输送，热风温度为200°C_300°C，，热风量为2.5-3m3/s，杀青时间为2_5分钟；所述的鲜叶低温恒湿贮藏为将采摘的鲜叶按老嫩度进行分级并按等级存放在贮叶间，贮叶间温度控制在0°C-8t:，湿度为85%-95%;所述的在线低温摊凉为将杀青叶通过风送设备输送至摊凉机摊凉，摊凉机通过其底部的风扇使其温度降至常温，摊凉时间为20-25分钟；所述的分离式称量揉捻为将低温摊凉叶计量后，输送至揉捻机进行揉捻，揉捻机的转速41-50转/分钟，时间10-15分钟，压力25-35公斤，从而保证茶叶的揉捻质量；所述的滚筒初烘为将揉捻叶经输送烘干机，在120-15(TC初烘2-3分钟；所述的微波缓苏脱水为将初烘的茶叶输送至微波缓苏脱水机，使茶叶中梗、茎、叶含水量为42-45%。所述的滚筒复炒为将经微波缓苏脱水后的茶叶输送到炒干机，在120-15(TC复炒2-3分钟；所述的复炒恒温回潮为将滚筒复炒后的茶叶输送至回潮机，回潮时间为20-25分钟；所述的推进式成形为将复炒恒温回潮后的茶叶经风力输送至推进式成型机，温度为300°C_350°C，时间为30-40分钟。所述的成形恒温回潮为将推进成形后的茶叶通输送至回潮机，回潮20-25分钟；所述的高温定形快速冷却为将成形恒温回潮后的茶叶输送至高温定形冷却机，高温定形冷却机上作业区的温度为ll(TC-IS(TC，下作业区为常温，茶叶自上而下运动，时间为2-5分钟。所述的包装贮藏为将高温定型冷却后的茶叶输送至全自动真空包装机中装箱入库。本发明与现有技术相比，1、实现了名优茶规模化生产，加工过程全程自动连续化，确保了清洁化加工技术要求，大大提高了生产效率；2、在生产工艺中多处设置缓苏和摊凉回潮不仅提高了茶叶外形制作质量、防止外干内湿引起茶叶制作质量的下降，更重要的是，促使保证了茶叶内含物质的更佳转化，从而大幅度提高茶叶的内在品质；3、通过合成式杀青，一方面，滚筒内的鲜叶与筒壁接触时通过热传导获得热量升温；另一方面，另设燃气供热装置，新鲜空气在其中换热后进入筒体内部与鲜叶接触换热并及时带走鲜叶逸出的水分。这样适当调节两种供热的幅度，保持两种加热方法杀青的优点，使杀青更匀更透，热风及时排湿又可保持色泽翠绿，同时避免焦边爆点，保证内含物质的适当转化，起到增色、提质、提香的效果。具体实施例方式非限定性实施例实施例1:1、鲜叶低温恒湿贮藏将采摘的一芽一叶初展鲜叶装入贮叶箱并将贮叶箱放入贮叶间，贮叶间温度为2t:，湿度为85%，保鲜时间应在3天内；2、合成式杀青将鲜叶(或低温恒湿贮藏的鲜叶)通过带式提升机组送入6CSF500型合成式杀青机中进行杀青，热风温度控制在300°C，滚筒壁温度控制在290°C。杀青时间为2-3分钟，使杀青叶暗绿、柔软，梗折不断为适度，杀青叶的含水率为65%左右。3、在线低温摊凉将杀青叶通过风送设备输送至摊凉机摊凉，摊凉时间为22分钟，茶叶含水量较多，摊晾蒸发表面水；4、分离式称量揉捻将摊凉叶经带式往复输送至有自动称重计量装置的6CR-55型揉捻机进行揉捻。揉捻机的转速41转/分钟，时间10分钟，压力25公斤；5、滚筒初烘将揉捻叶经输送带送入6CHT100型转筒式烘干机，在12(TC烘干2_3分钟；6、微波缓苏脱水将初烘的茶叶经带式输送至微波缓苏脱水机，缓苏脱水时间为5分钟，使茶叶中梗、茎、叶含水量达到45%左右，在适量脱水的同时，使茶叶缓苏。从而便于初烘后的进一步做形和定形，也可有效的避免湿热，提高干燥质量；7、滚筒复炒将经微波缓苏脱水后的茶叶经输送带送入6CCT-100型筒式炒干机，在120。C炒干2-3分钟;8、复炒恒温回潮将推进成形后的茶叶通过风送设备输送至回潮机回潮，回潮时间为20分钟，使表面干燥的茶叶含水趋于平衡，回潮变软；9、推进式成形将复炒恒温回潮后的茶叶经风力输送至推进式成型机，温度控制在300。C，时间为30分钟。10、成形恒温回潮将推进成形后的茶叶通过风送设备输送至回潮机回潮，回潮时间为20分钟，在摊晾回潮过程中，茶叶内含物质发生转化，有利于茶叶品质的形成；11、高温定形快速冷却将成形恒温回潮后的茶叶经带式输送至高温定形冷却机。温度为110°C。时间为2分钟。11、包装贮藏将高温定型冷却后的茶叶输送至全自动真空包装机中装箱入库。实施例2:1、鲜叶低温恒湿贮藏将采摘的一芽二叶初展鲜叶装入贮叶箱并将贮叶箱放入贮叶间，贮叶间温度为5t:，湿度为90%，保鲜时间应在4天内；2、合成式杀青将鲜叶(或低温恒湿贮藏的鲜叶)通过带式提升机组送入6CSF500型合成式杀青机中进行杀青，热风温度控制在280°C，滚筒壁温度控制在270°C。杀青时间为2-3分钟，使杀青叶暗绿、柔软，梗折不断为适度，杀青叶的含水率为65%左右。3、在线低温摊凉将杀青叶通过风送设备输送至摊凉机摊凉，摊凉时间为23分钟，茶叶含水量较多，摊晾蒸发表面水；4、分离式称量揉捻将摊凉叶经带式往复输送至有自动称重计量装置的6CR-55型揉捻机进行揉捻。揉捻机的转速45转/分钟，时间12分钟，压力26公斤；5、滚筒初烘将揉捻叶经输送带送入6CHT100型转筒式烘干机，在13(TC烘干2_3分钟；6、微波缓苏脱水将初烘的茶叶经带式输送至微波缓苏脱水机，缓苏脱水时间为3分钟使茶叶中梗、茎、叶含水量达到42%左右，在适量脱水的同时，使茶叶缓苏。从而便于初烘后的进一步做形和定形，也可有效的避免湿热，提高干燥质量；7、滚筒复炒将经微波缓苏脱水后的茶叶经输送带送入6CCT-100型筒式炒干机，在130。C炒干2-3分钟;8、复炒恒温回潮将推进成形后的茶叶通过风送设备输送至回潮机回潮，回潮时间为23分钟，使表面干燥的茶叶含水趋于平衡，回潮变软；9、推进式成形将复炒恒温回潮后的茶叶经风力输送至推进式成型机，温度控制在32(TC，时间为35分钟。10、成形恒温回潮将推进成形后的茶叶通过风送设备输送至回潮机回潮，回潮时间为23分钟，在摊晾回潮过程中，茶叶内含物质发生转化，有利于茶叶品质的形成；11、高温定形快速冷却将成形恒温回潮后的茶叶经带式输送至高温定形冷却机。温度为120°C。时间为3分钟。11、包装贮藏将高温定型冷却后的茶叶输送至全自动真空包装机中装箱入库。实施例3:1、鲜叶低温恒湿贮藏将采摘的一芽三叶初展鲜叶装入贮叶箱并将贮叶箱放入贮叶间，贮叶间温度为8t:，湿度为93%，保鲜时间应在5天内；2、合成式杀青将鲜叶(或低温恒湿贮藏的鲜叶)通过带式提升机组送入6CSF500型合成式杀青机中进行杀青，热风温度控制在260°C，滚筒壁温度控制在260°C。杀青时间为2-3分钟，使杀青叶暗绿、柔软，梗折不断为适度，杀青叶的含水率为65%左右。3、在线低温摊凉将杀青叶通过风送设备输送至摊凉机摊凉，摊凉时间为25分钟，茶叶含水量较多，摊晾蒸发表面水；4、分离式称量揉捻将摊凉叶经带式往复输送至有自动称重计量装置的6CR-55型揉捻机进行揉捻。揉捻机的转速50转/分钟，时间15分钟，压力35公斤；5、滚筒初烘将揉捻叶经输送带送入6CHT100型转筒式烘干机，在140。C烘干2_3分钟；6、微波缓苏脱水将初烘的茶叶经带式输送至微波缓苏脱水机，缓苏脱水时间为5分钟使茶叶中梗、茎、叶含水量达到40%左右，在适量脱水的同时，使茶叶缓苏。从而便于初烘后的进一步做形和定形，也可有效的避免湿热，提高干燥质量；7、滚筒复炒将经微波缓苏脱水后的茶叶经输送带送入6CCT-100型筒式炒干机，在140。C炒干2-3分钟;8、复炒恒温回潮将推进成形后的茶叶通过风送设备输送至回潮机回潮，回潮时间为25分钟，使表面干燥的茶叶含水趋于平衡，回潮变软；9、推进式成形将复炒恒温回潮后的茶叶经风力输送至推进式成型机，温度控制在35(TC，时间为40分钟，在摊晾回潮过程中，茶叶内含物质发生转化，有利于茶叶品质的形成；10、成形恒温回潮将推进成形后的茶叶通过风送设备输送至回潮机回潮，回潮时间为25分钟；11、高温定形快速冷却将成形恒温回潮后的茶叶经带式输送至高温定形冷却机。温度为130°C。时间为4分钟。11、包装贮藏将高温定型冷却后的茶叶输送至全自动真空包装机中装箱入库。实施例1-3的感官指标感官品质特征如下表1:实施例1实施例2实施例3外形状弯曲呈眉条状，细紧有锋苗弯曲呈眉条状，形微巻紧结稍巻曲形色泽乌绿油润嫩绿明亮绿明亮■内香气浓郁持久鲜嫩持久清高汤色黄绿、明亮嫩绿亮绿明亮质滋味醇厚、鲜爽鲜醇略甘鲜醇昧长、爽口叶底绿黄明亮嫩黄鲜活嫩匀绿亮实施例1-3的理化指标按照Q/丽T101-2006、GB2763-2005进行检验表2:项目指标5.06<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求一种滴水香茶的生产工艺，其特征在于包括鲜叶低温恒湿贮藏、合成式杀青、在线低温摊凉、分离式称量揉捻、滚筒初烘、微波缓苏脱水、滚筒复炒、复炒恒温回潮、推进式成形、成形恒温回潮、高温定形快速冷却、包装贮藏。2.根据权利要求1所述的一种滴水香茶的生产工艺，其特征在于所述的合成式杀青为将鲜叶送入杀青机中，壁温为240°C-300°C，同时将热风从杀青机入口处输送，热风温度为200°C_300°C，，热风量为2.5-3mVs，杀青时间为2-5分钟。3.根据权利要求1所述的一种滴水香茶的生产工艺，其特征在于所述的推进式成形为将复炒恒温回潮后的茶叶经风力输送至推进式成型机，温度为300°C_3501:，时间为30-40分钟。4.根据权利要求1所述的一种滴水香茶的生产工艺，其特征在于所述的高温定形快速冷却为将成形恒温回潮后的茶叶经输送至高温定形冷却机，在高温定形冷却机的上作业区的温度为110°C_150"，下作业区为常温，茶叶自上而下运动，时间为2-5分钟。5.根据权利要求1所述的一种滴水香茶的生产工艺，其特征在于所述的微波缓苏脱水为将初烘的茶叶输送至微波缓苏脱水机，使茶叶中梗、茎、叶含水量为42-45%。6.根据权利要求1所述的一种滴水香茶的生产工艺，其特征在于所述的分离式称量揉捻为将低温摊凉叶计量后，输送至揉捻机进行揉捻，揉捻机的转速41-50转/分钟，时间10-15分钟，压力25-35公斤。7.根据权利要求l所述的一种滴水香茶的生产工艺，其特征在于所述的滚筒复炒为将经微波缓苏脱水后的茶叶输送到炒干机，在120-15(TC复炒2-3分钟。8.根据权利要求l所述的一种滴水香茶的生产工艺，其特征在于所述的滚筒初烘为将揉捻叶经输送烘干机，在120-15(TC初烘2-3分钟。9.根据权利要求1所述的一种滴水香茶的生产工艺，其特征在于所述的在线低温摊凉为将杀青叶输送至摊凉机摊凉，摊凉时间为20-25分钟。10.根据权利要求1所述的一种滴水香茶的生产工艺，其特征在于所述的复炒、成形恒温回潮为将茶叶输送至回潮机，回潮时间为20-25分钟。全文摘要本发明公开了一种滴水香茶生产工艺，包括鲜叶低温恒湿贮藏、合成式杀青、在线低温摊凉、分离式称量揉捻、滚筒初烘、微波缓苏脱水、滚筒复炒、恒温回潮、推进式成形、恒温回潮、高温定形快速冷却、包装贮藏。本发明与现有技术相比，1、实现规模化生产，加工过程全程自动连续化；2、在生产工艺中多处设置缓苏和摊凉回潮提高了茶叶外形制作质量；3、通过合成式杀青，使杀青更匀更透，热风及时排湿又可保持色泽翠绿，同时避免焦边爆点，保证内含物质的适当转化，起到增色、提质、提香的效果；4、通过推进式成形干燥，完成茶叶的做形、紧形过程，克服了黄山毛峰松散的外形的缺陷。文档编号A23F3/34GK101744077SQ20081023391公开日2010年6月23日申请日期2008年12月17日优先权日2008年12月17日发明者余利发,姜东风,汪在中,汪智利,汪胜安申请人:黄山市汪满田茶业有限公司