专利名称：一种水平气流烟熏炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟熏炉，尤其涉及一种水平气流烟熏炉，该烟熏炉的所产生
的蒸煮、干燥、烟熏气流是一种水平气流。
背景技术：
烟熏炉是一种用来加工肉食品的大型食品机械，主要功能是对食品进行蒸煮、干燥和烟熏。 常规烟熏炉是一个矩形箱体，是由箱体顶板、箱体侧板、风腔板、出风管、均风板组成的。箱体顶板上固定有风机，风机的叶轮位于箱体内。箱体顶板、箱体侧板和梯形风腔板围成烟熏炉的风腔。烟熏炉的风腔下部，左右分别安装有长方形的均风板，两均风板中间留有空隙，作为对肉食品进行加工后的混合气体回风入口。均风板的作用是调节回风回流的均匀性。 上述烟熏炉的风循环过程是风机旋转在风腔形成压縮气流——压縮气流由两侧出风管由上而下沿箱体侧板进入箱体，从而，对位于箱体内的肉食品进行蒸煮、干燥、烟熏等加工，然后，加工后的混合气体经由均风板中间的回风入口，再经过梯形风腔板中部的回风口至风腔，是一个垂直循环过程。由此，这种循环方式是紊乱、不均匀的，因而会造成肉食品尤其是一些扁平、薄条形肉食品、鱼类海鲜食品的色泽不一、干燥程度不同、合格率较差等缺陷。
发明内容本实用新型的目的是提供一种水平气流烟熏炉，该烟熏炉能产生水平流动的气流，避免肉食品色泽不一、干燥程度不同的缺陷。 为实现上述目的，本实用新型的包括炉体、风机和水平气流发生系统。炉体由顶板、侧板和底板围成箱体结构。风机安装在顶板上，风机的叶轮位于箱体内，所述水平气流发生系统包括两风栅和换向机构。风栅均为框架结构，风栅分别固定于相对的两侧板，风栅的两相对支臂之间间隔设置有调风板，相邻的调风板之间形成导风口，风栅与侧板之间分别形成左风道和右风道。换向机构包括风腔板、内顶板、两气缸、两换向拉杆、两换向铰链、左风门和右风门；风腔板通过连接件固定于侧板，包括风腔顶板、左风腔侧板和右风腔侧板，风腔顶板的相对两侧分别连接左风腔侧板和右风腔侧板，风腔板的中部开设有位于叶轮下方的回风口，风腔板和顶板围成风腔，左风门和右风门分别通过换向铰链相应活动连接在左风腔侧板和右风腔侧板上；气缸分别固定在顶板上，气缸均连接有所述换向拉杆并通过与换向拉杆连接的转动杆分别连接所述左风门和右风门；内顶板的两侧与风栅连接，内顶板与风腔板之间形成与回风口、左风道和右风道连通的回风通道。 所述调风板由内折部和连接于内折部的侧部围成"凹"字形，所述内折部上设置有长腰孔，调风板由螺栓穿过长腰孔与风栅的支臂连接。 所述水平气流烟熏炉还包括两导风斜板，两导风斜板分别倾斜的位于左风道和右风道内。 所述风腔板的风腔顶板、左风腔侧板和右风腔侧板围成等腰梯形。[0010] 如上所述，本实用新型通过气缸带动换向拉杆运动进而使得左风门或者右风门绕换向铰链转动而封闭风腔的一端，从而，风腔和左风道或者右风道连通，因此，风腔里的压縮气流能够从风腔、左风道、左侧风栅的导风口、右侧风栅的导风口、右风道、回风通道、回风口至风腔完成一次循环，或者从风腔、右风道、右侧风栅的导风口 、左侧风栅的导风口 、左风道、回风通道、回风口至风腔完成一次循环，而且，在循环时，由于导风口是水平设置的，因此，压縮气流是从调风板之间的导风口水平排出的水平气流，从而，可适应扁平、薄条形肉食品、鱼类海鲜食品的加工，避免此类食品加工中出现色泽不一、干燥程度不同的缺陷。[0011] 如上所述，由于本实用新型的调风板上设置有长腰孔，因此，可以调节导风口之间的距离，从而，调节气流的大小和导风口气流的风速。 如上所述，由于本实用新型设置有导风斜板，能避免各个导风口排出的气流风速差距大的问题，导风斜板使各个导风口排出的气流风速尽量一致。另外，导风斜板的倾斜角度可以调节，从而，调节倾斜度的大小，可以使进入风栅气流更均衡。 如上所述，由于风腔板的风腔顶板、左风腔侧板和右风腔侧板围成等腰梯形，因此，蒸汽等能在左风腔侧板或者有风腔侧板与箱体侧板之间的区域聚集，从而，提高回风速度、热交换效率也大大提高。
图1是本实用新型的结构示意图；[0015] 图2图1沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征。 如图1和图2所示，本实用新型水平气流烟熏炉包括炉体1、风机2和水平气流发生系统。 炉体1由顶板11、侧板12和底板13围成的箱体机构。顶板11的中部开设有通孔111。 风机2固定于风机固定板21上，风机固定板21的边沿固定在通孔111的边沿，风机2的转轴穿过固定板21，转轴22上连接有叶轮23，叶轮23位于箱体内。[0020] 水平气流发生系统包括两风栅3、换向机构4、两导风斜板5。 风栅3为框架结构并固定于相对的两侧板12，风栅3的两相对支臂31之间间隔设置有调风板32，两相邻的调风板32之间形成导风口 33，调风板32由内折部321和连接于内折部321两端的侧部322围成"凹"字形，所述侧板322上设置有长腰孔323，调风板32由螺栓穿过长腰孔323与风栅3的支臂31连接使得风栅3与侧板12之间分别形成左风道34和右风道35。 换向机构4包括风腔板41、内顶板42、两气缸43、两换向拉杆44、两换向铰链45、左风门46和右风门47。风腔板41通过连接件411固定于侧板12，包括风腔顶板412、左风腔侧板413和右风腔侧板414，风腔顶板412的相对两侧分别连接左风腔侧板413和右风腔侧板414，风腔顶板412、左风腔侧板413和有风腔侧板414围成等腰梯形，风腔顶板412的 中部开设有回风口 4121，风腔板412和顶板11围成风腔6，风腔顶板412的下端固定有位 于回风口 4121下的换热器7，左风腔侧板413和右风腔侧板414通过换向铰链45相应活动 连接所述左风门46和右风门47。气缸43分别固定在顶板11上，气缸43均连接有换向拉 杆44并通过与换向拉杆44连接的转动杆441分别连接所述左风门46和右风门47。内顶 板42的两侧与风栅3的支臂31靠近左风门46和右风门47的一端连接，内顶板42与风腔 板41之间形成与回风口 4121、左风道34和右风道35连通的回风通道8。 两导风斜板5分别倾斜的放置在左风道34和右风道35。 如图2所示，本实用新型水平气流的形成原理和循环过程是(以风从右到左水平 循环为例) 风机2旋转在风腔6内形成压縮气流，压縮气流被聚集至左风腔侧板413和右风 腔侧板414与侧板12围成的区域，此时，通过电气控制系统控制右侧气缸43而使得换向拉 杆44向上运动，从而，右风门47以换向铰链45为铰点而相对于右风腔侧板414旋转。右 风门47旋转后，封闭回风通道8的一端而使得右风道35和风腔6连通，由此，压縮气流从 风腔6进入右风道35，右风道35内的导风斜板5使得压縮气流沿导风斜板5进入调风板 32之间的导风口 33，由于导风口 33形成在两调风板32之间且调风板32间隔设置在支臂 31上，因此，可以形成水平气流进入风栅3、底板13和内顶板42所围成的区域，风的流向如 箭头方向所示。此时，压縮气流即可按工艺要求对肉食品进行加工。随后，这些气体通过左 侧风栅3的导风口 32进入左风道34，由于左侧的气缸43的换向拉杆44并未向上运动，左 风门46封闭风腔6而使得压縮气流沿着位于左侧的导风斜板5进入回风通道8，与热交换 器进行热交换后，通过风腔板41上的回风口 4121进入风腔6，完成一次从右到左循环。同 理，转换左右风门方向，水平气流即可改变方向，完成从左到右循环。
权利要求一种水平气流烟熏炉，包括炉体和风机；炉体由顶板、侧板和底板围成箱体结构，风机安装在顶板上，风机的叶轮位于箱体内，其特征是所述烟熏炉还包括水平气流发生系统，该系统包括两风栅和换向机构；风栅均为框架结构，风栅分别固定于相对的两侧板，风栅的两相对支臂之间间隔设置有调风板，相邻的调风板之间形成导风口，风栅与侧板之间分别形成左风道和右风道；换向机构包括风腔板、内顶板、两气缸、两换向拉杆、两换向铰链、左风门和右风门；风腔板通过连接件固定于侧板，包括风腔顶板、左风腔侧板和右风腔侧板，风腔顶板的相对两侧分别连接左风腔侧板和右风腔侧板，风腔板的中部开设有位于叶轮下方的回风口，风腔板和顶板围成风腔，左风门和右风门分别通过换向铰链相应活动连接在左风腔侧板和右风腔侧板上；气缸分别固定在顶板上，气缸均连接所述换向拉杆并通过与换向拉杆连接的转动杆分别连接所述左风门和右风门；内顶板的两侧与风栅连接，内顶板与风腔板之间形成与回风口、左风道和右风道连通的回风通道。
2. 如权利要求1所述的水平气流烟熏炉，其特征是所述调风板由内折部和连接于内折部的侧部围成"凹"字形，所述侧部上设置有长腰孔，调风板由螺栓穿过长腰孔与风栅的支臂连接。
3. 如权利要求1所述的水平气流烟熏炉，其特征是所述水平气流烟熏炉还包括两导风斜板，两导风斜板分别倾斜的位于左风道和右风道内。
4. 如权利要求1所述的水平气流烟熏炉，其特征是所述风腔板的风腔顶板、左风腔侧板和右风腔侧板围成等腰梯形。
专利摘要本实用新型公开一种水平气流烟熏炉，包括炉体、风机和水平气流发生系统。炉体由顶板、侧板和底板围成箱体结构。风机安装在顶板上且其叶轮位于箱体内。水平气流发生系统包括两风栅和换向机构。风栅均为框架结构并固定于侧板，风栅的两相对支臂之间间隔设置有调风板，两相邻的调风板之间形成导风口，风栅与侧板之间分别形成左风道和右风道。换向机构包括风腔板、内顶板、两气缸、两换向拉杆、两换向铰链、左风门和右风门。本实用新型的压缩气流是从左侧风栅的导风口水平排出，从右侧风栅的导风口水平导入而进入风腔；或者从右侧风栅的导风口水平排出，从左侧的风栅的导风口导入而进入风腔，从而，避免对扁平、长薄类肉、海鲜食品加工中出现色泽不一、干燥程度不同的缺陷。
文档编号A23B4/044GK201479826SQ2009201896
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者吴恩光, 施明, 陈嘉宏, 马建祥 申请人:嘉兴市瑞邦机械工程有限公司