专利名称：一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法
技术领域：
本发明属于食品技术领域，具体讲涉及一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法。
背景技术：
泡菜是我国传统的生物发酵食品，已有3000多年的历史。目前，盐渍泡菜生产过 程中，蔬菜在盐渍时不加水，一层菜一层盐，直接把食盐加入蔬菜中，一般用盐量为10% 15%，在盐的高渗透压作用下，菜汁不断渗出，同时溶解食盐，直至食盐全部溶解，盐渍蔬菜 发酵液渗出量达蔬菜净重的20% 30%，其中含盐量高达13% 15%。蔬菜发酵液中富含氨 基酸、有机酸、各种酯类物质、矿物质及各种维生素，营养十分丰富，且风味较好。一个蔬菜 加工量为8万吨的泡菜工厂，每年可产生蔬菜发酵液1. 6 2. 0万吨，然而盐渍蔬菜发酵液 含盐量较高，利用微生物处理困难，目前绝大多数泡菜企业将其作为废水经稀释或不稀释 后直接排放，或者仅仅使用盐回收装置进行食盐回收，但处理费用较高。申请号为200810046482. 9的中国专利申请公开了一种盐渍泡菜盐水回收技术， 主要包括盐渍水粗滤、精滤，浓缩、结晶，回收氨基酸等步骤，其目的在于回收盐渍水中的食 盐和植物氨基酸，其浓缩过程中容易出现盐结晶堵塞管道的情况，生产安全性差，同时植物 氨基酸液的运用也受到一定程度的限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中盐渍蔬菜发酵液无法有效回收利用的不足，提 供一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法。该方法生产成本低，实现了盐渍蔬菜发酵液的回收利用。为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法，包括以下步骤
A、将发酵成熟的盐渍蔬菜发酵液收集于调节沉淀池中，经调节沉淀池底过滤网进行粗 过滤，盐渍蔬菜发酵液初步澄清；
B、将经粗过滤后的发酵液送入三效蒸发装置，在真空度0.08Mpa、沸点50_55°C的条件 下加热、蒸发；
C、步骤B处理后的盐渍蔬菜发酵液送入二效蒸发装置，在真空度0.06Mpa、80-85°C的 条件下加热、蒸发；
D、步骤C处理后的盐渍蔬菜发酵液送入活性炭和硅藻土过滤装置，对盐渍蔬菜发酵液 进行脱色除异味处理；
E、经脱色除异味处理后的清液送入一效蒸发装置，在真空度0.04Mpa、沸点90_95°C的 条件下加热、蒸发，制得所需盐渍蔬菜浓缩液。作为优选方式，在所述步骤A中，调节沉淀池底过滤网的网孔直径为 0. 10-0. 40mm,网孔宽为 0. 2-0. 8mm。本发明采用三效真空浓缩机组进行浓缩，利用真空负压蒸发方式，蒸发能力大，浓缩速度快，能量消耗低。装置中蒸气可以反复利用三次，与处理量相同的其它浓缩设备相 比，蒸汽损耗量可节约一半以上，每蒸发一吨水，蒸汽用量仅为0. 3-0. 5吨，不仅提高了蒸 汽的利用率，也提高了盐渍蔬菜发酵液的处理量。本发明盐渍蔬菜浓缩液可以用于豆豉及酱类产品生产，在保温发酵过程中添加盐 渍蔬菜浓缩液(添加量为原料干重的10%_40%)，扩大了盐渍蔬菜浓缩液的应用范围，实现了 泡菜生产副产物的的综合利用，降低了生产成本。本发明的有益效果在于1、本发明的盐渍蔬菜浓缩液盐度可达20%_25%，有利于 延长其保存期限，并符合后续利用的盐度要求，解决了盐渍蔬菜发酵液无法有效回收利用 的问题；2、采用硅藻土和活性炭过滤装置对盐渍蔬菜发酵液进行脱色除异味处理，处理后 的发酵液澄清透亮、风味纯正。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。实施例1 如图1所示，一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法，包括以下步骤
A、将发酵成熟的盐渍蔬菜发酵液收集于调节沉淀池中，经调节沉淀池底过滤网进行粗 过滤，过滤网的网孔直径为0. IOmm,网孔宽为0. 2mm，盐渍蔬菜发酵液初步澄清；
B、将经粗过滤后的发酵液经流量计送入三效蒸发装置，在真空度0.08Mpa、沸点 50-55°C的条件下加热、蒸发；
C、步骤B处理后的盐渍蔬菜发酵液送入二效蒸发装置，在真空度0.06Mpa、80-85°C的 条件下加热、蒸发；
D、步骤C处理后的盐渍蔬菜发酵液送入活性炭和硅藻土过滤装置，粗硅藻土和活性炭 预涂厚度3. 5mm，混合活性炭和硅藻土预涂层500g/m2，泵发酵液、活性炭和硅藻土混合液 80g/100L，压差保持0. 02 0. 04MPa/h，对盐渍蔬菜发酵液进行脱色除异味处理；
E、经脱色除异味处理后的清液经暂存池静置沉淀后送入一效蒸发装置，在真空度 0. 04Mpa、沸点90-95°C的条件下加热、蒸发，制得所需盐渍蔬菜浓缩液。实施例2 如图1所示，一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法，包括以下步骤
A、将发酵成熟的盐渍蔬菜发酵液收集于调节沉淀池中，经调节沉淀池底过滤网进行粗 过滤，过滤网的网孔直径为0. 40mm,网孔宽为0. 8mm，盐渍蔬菜发酵液初步澄清；
B、将经粗过滤后的发酵液经流量计送入三效蒸发装置，在真空度0.08Mpa、沸点 50-55°C的条件下加热、蒸发；
C、步骤B处理后的盐渍蔬菜发酵液送入二效蒸发装置，在真空度0.06Mpa、80-85°C的 条件下加热、蒸发；
D、步骤C处理后的盐渍蔬菜发酵液送入活性炭和硅藻土过滤装置，粗硅藻土和活性 炭预涂厚度1mm，混合活性炭和硅藻土预涂层400g/m2，泵发酵液、活性炭和硅藻土混合液300g/100L，压差保持0. 02 0. 04MPa/h，对盐渍蔬菜发酵液进行脱色除异味处理；
E、经脱色除异味处理后的清液经暂存池静置沉淀后送入一效蒸发装置，在真空度 0. 04Mpa、沸点90-95°C的条件下加热、蒸发，制得所需盐渍蔬菜浓缩液。
本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的 新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法，其特征在于包括以下步骤:A、将发酵成熟的盐渍蔬菜发酵液收集于调节沉淀池中，经调节沉淀池底过滤网进行粗过滤，盐渍蔬菜发酵液初步澄清；B、将经粗过滤后的发酵液送入三效蒸发装置，在真空度0.08Mpa、沸点50 55℃的条件下加热、蒸发；C、步骤B处理后的盐渍蔬菜发酵液送入二效蒸发装置，在真空度0.06Mpa、80 85℃的条件下加热、蒸发；D、步骤C处理后的盐渍蔬菜发酵液送入活性炭和硅藻土过滤装置，对盐渍蔬菜发酵液进行脱色除异味处理；E、经脱色除异味处理后的清液送入一效蒸发装置，在真空度0.04Mpa、沸点90 95℃的条件下加热、蒸发，制得所需盐渍蔬菜浓缩液。
2.如权利要求1所述的一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法，其特征在于在所述步骤A 中，调节沉淀池底过滤网的网孔直径为0. 10-0. 40mm,网孔宽为0. 2-0. 8mm。
全文摘要
本发明公开了一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法，将发酵成熟的盐渍蔬菜发酵液收集于调节沉淀池中，经调节沉淀池底过滤网进行粗过滤，盐渍蔬菜发酵液初步澄清；将经粗过滤后的发酵液送入三效蒸发装置，在真空度0.08MPa、沸点50-55℃的条件下加热、蒸发；处理后的盐渍蔬菜发酵液送入二效蒸发装置，在真空度0.06MPa、80-85℃的条件下加热、蒸发；处理后的盐渍蔬菜发酵液送入活性炭和硅藻土过滤装置，对盐渍蔬菜发酵液进行脱色除异味处理；经脱色除异味处理后的清液送入一效蒸发装置，在真空度0.04MPa、沸点90-95℃的条件下加热、蒸发，制得所需盐渍蔬菜浓缩液。生产成本低，实现了盐渍蔬菜发酵液的回收利用。
文档编号A23L1/218GK101933592SQ201010279240
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者丁文军, 余志刚, 张学峰, 彭灯水, 汤春梅, 汪维龙, 涂晓慧, 王文建, 王艳丽, 颜正财 申请人:四川省吉香居食品有限公司