专利名称：一种特级棕榈液油及其工业化生产方法
一种特级棕榈液油及其工业化生产方法
技术领域：
本发明属于油脂加工技术领域，特别涉及一种特级棕榈液油及其工业化生产方法。
背景技术：
棕榈油是从棕榈树上的棕榈果中榨取得到的果实油，脂肪酸组成以棕榈酸(C16:0)和油酸(C18:l)为主，主要用于公共餐饮业和家庭普通食物的烹制。作为全球最大的油脂贸易品种，棕榈油在全球的油脂贸易中占有举足轻重的作用，其产量已经超过大豆油，广泛应用于食品、化工等领域。目前全球棕榈油生产主要集中在马来西亚、印度尼西亚等热带地区，我国是棕榈油进口、消费大国，据统计，2008年我国的棕榈油进口量为528.2万吨，预计2009年的进口量会达到550万吨。 棕榈油是热带油种，熔点一般较高，在常温下呈半固态，一般采用分提的方法将其加工成不同熔点的产品，以满足不同消费者的使用需求。 棕榈液油是棕榈油一次分提后的产品，熔点一般在24度左右，除夏季外，其他季
节都会产生沉淀甚至是凝固，给家庭消费者的全年使用造成不便，需将其熔点降低，使其保
持室温下呈液态。目前市场上的棕榈油产品，熔点最低的就是棕榈超级液油，但其抗冻性还
是不能满足消费者全年使用，在冬季的厨房内放置会发生凝固现象，造成使用不便。 在棕榈油已走进千家万户之时，发展棕榈油加工技术，方便消费者使用十分必要。
但更低熔点、抗冻性更好的棕榈液油产品或工业化生产方法未见报道。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术及产品存在的上述不足，提供一种特级棕榈液油及其工业化生产方法。 本发明提供的特级棕榈液油的特征在于碘值68-72g/100g，酸值小于0. 2mg/g，过氧化值小于5. Ommol/Kg，冷冻试验时间大于5. 5h，油酸质量含量为50-52%，反式脂肪酸质量含量小于0.5%。 本发明提供的特级棕榈液油的工业化生产方法是以棕榈液油为原料，采用多次干法分提技术制备而成。其具体步骤包括 第一、棕榈超级液油的制备将棕榈液油泵入结晶罐中，加热至60-7(TC，并保持15-30min ;在搅拌频率为35_40Hz的条件下，首先将其温度降至55。C，然后，分别按25°C、l(TC 、 5 °C 、4°C的温度梯度降温至11°C ，各梯度所需降温时间分别为45-90min、45_90min、600-900min、600-900min ;最后将其持续降温300-400min，终温控制在8°C以上，液油碘值大于65g/100g时，泵入板框过滤机内压滤，得到的液体部分即为棕榈超级液油；
第二，特级棕榈液油的制备在另一结晶罐中泵入已制备的棕榈超级油，将其加热至55-65°C，并保持15-30min ;在搅拌频率为35_45Hz的条件下，首先将温度降至55°C，
然后分别按25t:、i(rc、5t:、5t:的温度梯度将其降温至i(TC，各梯度所需降温时间分别为100-180min、90-150min、90-150min、400-600min ;最后将其持续降温1200-1500min，终温控制在5t:以上，液油碘值大于68g/100g时，泵入板框过滤机内压滤，得到的液体部分即为特级棕榈液油。 本发明的有益效果1.采用多次干法分提技术，使工业化生产特级棕榈液油的理想成为现实。2、特级棕榈液油克服了目前市场上棕榈油产品的缺陷，满足了消费者一年四季都可方便使用的需求。3、与棕榈油相比，特级棕榈液油提高了油酸的含量，更具营养。
具体实施方式
实施例1 第一、棕榈超级液油的制备在结晶罐中加入棕榈液油40吨，加热至6(TC，并保持30min ;在搅拌频率为35Hz的条件下，首先将温度降至55。C，然后分别按25°C、 10°C、5°C、4。C的温度梯度降温至irC，各梯度所需降温时间分别为45min、90min、600min、900min ;最后将棕榈液油持续降温400min，此时温度为8。C，检测液油碘值为66g/100g，泵入板框过滤机内压滤，得到的液体部分即为棕榈超级液油。 第二，特级棕榈液油的制备在另一结晶罐中泵入第一步制备的棕榈超级液油，将其加热至55t:，并保持30min ;在搅拌频率为35Hz的条件下，首先将温度降至55。C，然
后分别按25t:、i(rc、5t:、5t:的温度梯度将其降温至i(TC，各梯度所需降温时间分别为
100min、150min、90min、600min ;最后将其持续降温1480min，此时温度为6. 8。C，检测液油碘值为70. 2g/100g，泵入板框过滤机内压滤，得到的液体部分即为特级棕榈液油。
经检测，产品碘值70. 8g/100g，酸值0. 03mg/g，过氧化值0. 02mmol/Kg，冷冻试验时间8. 5h，油酸质量含量51.6%，反式脂肪酸未检出。
实施例2 第一、棕榈超级液油的制备在结晶罐中加入棕榈液油40吨，加热至70°C，并保持15min ;在搅拌频率为40Hz的条件下，首先将温度降至55。C，然后分别按25°C、 10°C、5°C、4。C的温度梯度降温至irC，各梯度所需降温时间分别为90min、45min、900min、600min ;最后将棕榈液油持续降温310min，此时温度为l(TC，检测液油碘值为65. 6g/100g，泵入板框过滤机内压滤，得到的液体部分即为棕榈超级液油。 第二，特级棕榈液油的制备在另一结晶罐中泵入第一步制备的棕榈超级液油，将其加热至65t:，并保持15min;在搅拌频率为45Hz的条件下，首先将温度降至55°C ，然
后分别按25t:、i(rc、5t:、5t:的温度梯度将其降温至i(TC，各梯度所需降温时间分别为
120min、150min、100min、600min ;最后将其持续降温1250min，此时温度为8。C，检测液油碘
值为68. 9g/100g，泵入板框过滤机内压滤，得到的液体部分即为特级棕榈液油。 经检领U，产品碘值68. 9g/100g，酸值(以氢氧化钾计)0. 04mg/g，过氧化值
0. 05mmol/Kg，冷冻试验时间7. 3h，油酸质量含量50. 9% ，反式脂肪酸未检出。 实施例3 第一、棕榈超级液油的制备在结晶罐中加入棕榈液油40吨，加热至65t:，并保持20min，在搅拌频率为40Hz的条件下，首先将温度降至55。C，然后分别按25°C、 10°C、5°C、4t:的温度梯度降温至irC，各梯度所需降温时间分别为65min、70min、750min、780min ;最后将棕榈液油持续降温320min，此时温度为10. 8。C，检测液油碘值为66g/100g，泵入板框
4过滤机内压滤，得到的液体部分即为棕榈超级液油。 第二，特级棕榈液油的制备在另一结晶罐中泵入第一步制备的棕榈超级液油，将其加热至60°C，并保持25min ;在搅拌频率为40Hz的条件下，首先将温度降至55°C，然
后分别按25t:、i(rc、5t:、5t:的温度梯度将其降温至i(TC，各梯度所需降温时间分别为
100min、90min、150min、400min ;最后将其持续降温1360min，此时温度为9. 7。C，检测液油碘值为70. lg/100g，泵入板框过滤机内压滤，得到的液体部分即为特级棕榈液油。
经检领"产品碘值70. lg/100g，酸值(以氢氧化钾计)0. 02mg/g，过氧化值0. 01mmol/Kg，冷冻试验时间7. 8h，油酸质量含量51.2%，反式脂肪酸未检出。
权利要求
一种特级棕榈液油，其特征在于碘值68-72g/100g，酸值小于0.2mg/g，过氧化值小于5.0mmol/Kg，冷冻试验时间大于5.5h，油酸质量含量为50-52％，反式脂肪酸质量含量小于0.5％。
2. —种权利要求1所述的特级棕榈液油的工业化生产方法，其具体步骤为第一、棕榈超级液油的制备在结晶罐中泵入棕榈液油，将其加热至60-7(TC，并保持15-30min ;在搅拌频率为35_40Hz的条件下，首先将其温度降至55 °C ，然后分别按25°C 、 10°C 、5°C 、4°C的温度梯度将其降温至11°C ，各梯度所需降温时间分别为45_90min、45-90min、600-900min、600-900min ;最后将其持续降温300-400min，终温控制在8°C以上，液油碘值大于65g/100g时，泵入板框过滤机内压滤，得到的液体部分即为棕榈超级液油；第二、特级棕榈液油的制备在另一结晶罐中泵入第一步已制备的棕榈超级液油，将其加热至55-65 °C ，并保持15-30min，在搅拌频率为35_45Hz的条件下，首先将其温度降至55t:，然后分别按25t:、i(rc、5t:、5t:的温度梯度将其降温至i(TC，各梯度所需降温时间分别为100-180min、90-150min、90-150min、400-600min ;最后将其持续降温1200-1500min，终温控制在5°C以上，液油碘值大于68g/100g时，泵入板框过滤机内压滤，得到的液体部分即为特级棕榈液油。
全文摘要
一种特级棕榈液油及其工业化生产方法。所述的特级棕榈液油的特征为碘值68-72g/100g，酸值小于0.2mg/g，过氧化值小于5.0mmol/Kg，冷冻试验时间大于5.5h，油酸质量含量为50-52％，反式脂肪酸质量含量小于0.5％。本发明以棕榈液油为原料，采用多次高温破晶、降温结晶、缓和条件下养晶、挤压过滤的绿色无添加的干法分提工艺，将棕榈液油中的高、低熔点组分进行分离，最终过滤得到的低熔点组分即液体部分就是目标产品特级棕榈液油。整个工艺过程可简化为两部分，首先将棕榈液油分提，得到棕榈超级液油；再将棕榈超级液油分提，得到目标产品特级棕榈液油。该工艺已实现了工业化生产。
文档编号A23D9/04GK101779706SQ20101910201
公开日2010年7月21日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者孙健, 孟娜娜, 廖少华, 张宏杰, 雷文忠 申请人:天津龙威粮油工业有限公司 被以下专利引用 (1),