专利名称：一种粗粮面点粉及其制作方法
技术领域：
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种粗粮面点粉及其制作方法。
背景技术：
粗粮是相对于人们日常生活中吃的精米、白面等一些细粮而言的，主要包括谷类中的玉米、小米、高粱、荞麦、麦麸等，以及各种干豆类，如绿豆、青豆、黄豆、赤豆等。研究表明，食用适量的粗粮不仅有利于保障人们消化系统的正常功能，而且还可以降低高血压、月巴胖症、胃癌、溃疡性肠炎等疾病的风险。但是，随着人们对营养价值的要求越来越高，日常生活中，单一一种粗粮的营养价值已经不能满足人们的生活要求。而且，玉米和大豆等粗粮中含有大量的非淀粉多糖，主要包括纤维素、木聚糖、β 葡聚糖、甘露聚糖、半乳聚糖以及果胶聚糖等，这些物质会把部分蛋白质、淀粉等营养物质包围在细胞壁中，从而妨碍人体的吸收。因此，直接食用未经过加 工的粗粮，其营养物质的吸收率较低。现有技术中，粗粮属于典型的淀粉质食品，但是，利用粗粮制成的淀粉质食品在存放的过程中，由于淀粉易老化从而导致这些淀粉质食品的品质不好。因此，亟需提供一种营养价值高、营养物质吸收率高且淀粉不易老化的粗粮食品。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种粗粮面点粉，该粗粮面点粉的营养价值高，且营养物质的吸收率高。本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种粗粮面点粉的制作方法，该制作方法能够提高粗粮面点粉的营养物质的吸收率，且能够有效缓解粗粮面点粉的老化问题。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种粗粮面点粉，它包括以下重量份的组份
玉米80份 120份
高粱10份 30份
荞麦40份 60份
大豆20份 40份
小麦活性面筋粉 10份 20份 食盐O. 8份 I. 6份；
其中，除上述组份外,还包括辅料；
所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。优选的，一种粗粮面点粉，它包括以下重量份的组份
玉米90份110份
高粱15份 25份荞麦45份 55份
大豆25份 35份
小麦活性面筋粉 12份 18份 食盐I. O份 I. 4份；
其中，除上述组份外,还包括辅料；
所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。
进一步优选的，一种粗粮面点粉，它包括以下重量份的组份
玉米100份
高粱20份
荞麦50份
大豆30份
小麦活性面筋粉 15份 食盐I. 2份；
其中，除上述组份外,还包括辅料；
所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。上述粗粮面点粉的制作方法，它包括以下步骤
(1)称量根据所述粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分；
(2)磨浆将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，并将上述玉米、高粱、荞麦和大豆混合后用水浸泡4 h 10 h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目 120目的标准筛，得到浆液；
(3)酶解按每千克浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量，往上述浆液加入酶解辅料木聚糖酶O. 6 g^O. 8 g，然后在温度为30°C 40°C、pH值为5. 5飞.5条件下酶解I h 3 h，得到酶解浆液；
(4)改性往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的O.39ΓΟ. 5%的改性辅料乳酸，然后常温下改性4 h飞h，得到改性浆液；
(5)中和往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
(6)离心对上述中和衆液进行离心脱水10min 20 min,得到固体物；
(7)干燥将步骤(6)中所得的固体物干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
(8 )混拌将步骤(7 )所得的干燥物料与步骤(I)中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述粗粮面点粉。上述技术方案中，步骤(2)中，用水浸泡玉米、高粱、荞麦和大豆时，玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量与水的质量比为1:3 1:5。上述技术方案中，步骤(3)中，酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g。上述技术方案中，步骤(6)中，对所述中和浆液进行离心脱水的转速为3000 r/min 5000 r/min。上述技术方案中，步骤(7)中，对固体物干燥是采用气流干燥法。上述技术方案中，步骤(8)中,搅拌机的搅拌时间为5 min 10 min。本发明与现有技术相比较，有益效果在于(I)本发明提供的一种粗粮面点粉，与精米、白面等细粮相比，具有丰富的营养结构。该粗粮面点粉含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维等营养物质，并且能够同时满足人体对多种必需氨基酸、必需脂肪酸以及大量维生素的需求。另外，该粗粮面点粉还含有丰富的大豆异黄酮等生物活性成分，具有防癌的功能。(2)本发明提供的一种粗粮面点粉的制作方法，由于通过酶解辅料木聚糖酶对粗粮中的非淀粉多糖进行酶解，在一定程度上将粗粮中的非淀粉多糖降解除去，从而将粗粮中的蛋白质、淀粉等营养物质从非淀粉多糖包围的细胞壁中释放出来，进而提高了人们对粗粮营养物质的吸收率。(3)本发明提供的一种粗粮面点粉的制作方法，增加了乳酸改性的工艺。通过乳酸的改性，使得本发明提供的粗粮面点粉中的淀粉在结构和性质上都发生了变化，从而有效缓解了该粗粮面点粉中淀粉的老化。而且，乳酸作为一种可食用酸，其与盐酸、硫酸和硝酸等无机酸相比，直接用于食品加工中具有更加安全的优点。(4)本发明提供的一种粗粮面点粉，添加了小麦活性面筋粉，由于小麦活性面筋粉 中的面筋蛋白含有硫氢基，在制作粗粮面点粉的过程中，硫氢基能够被氧化为二硫基团，该二硫基团能够提高粗粮面点粉中蛋白质的黏结作用，使该粗粮面点粉的面筋网络更牢固，从而使得本发明提供的粗粮面点粉所制作的面团具有很好的延展性。(5)本发明提供的一种粗粮面点粉，由于添加了食盐，从而使得该粗粮面点粉在制作面团时面筋的产出率高。而且，所添加的食盐能够改善面团的品质，使面团具有很好的粘弹性和延展性，从而具有很好的加工性能，便于利用该粗粮面点粉直接加工成各式粗粮面点。(6)本发明提供的一种粗粮面点粉，具有很好的品质，能够提供人体所需的多种营养成分和微量元素，而且保持了该粗粮面点粉中组份玉米、高粱、荞麦和大豆的营养成分和风味特点。(7)本发明的一种粗粮面点粉的制作方法简单。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例I。一种粗粮面点粉，它包括以下重量的原料
玉米100 kg、高粱20 kg、荞麦50 kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉15 kg、食盐I. 2 kg; 酶解辅料木聚糖酶按每千克上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入O. 7g ；
改性辅料乳酸为酶解浆液质量的O. 4% ；
中和辅料碳酸氢钠其重量为能使改性浆液的PH值为7. O。上述粗粮面点粉的制作方法如下
(1)称量称量玉米100kg、高粱20 kg、荞麦50 kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉15kg、食盐 I. 2 kg ；
(2)磨浆将上述称量的玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，并将上述玉米、高粱、荞麦和大豆混合后用水浸泡8 h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；其中，用水浸泡玉米、高粱、荞麦和大豆时，玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量与水的质量比为1:3 ；
(3)酶解按每千克浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量，往上述浆液加入酶活力为76000 IU/g的酶解辅料木聚糖酶O. 7 g，然后在温度为35°C、pH值为6. O条件下酶解2 h，得到酶解浆液；
(4)改性往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的O.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
(5)中和往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
(6)离心对上述中和浆液进行离心脱水10min，得到固体物； 其中，离心脱水时转速为4000 r/min ；
(7)干燥采用气流干燥法，将步骤(6)中所得的固体物干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
(8)混拌将步骤(7)所得的干燥物料与步骤(I)中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，搅拌时间为8 min，形成均匀的混合物，即得到所述粗粮面点粉。实施例2。一种粗粮面点粉，它包括以下重量的原料
玉米80 kg、高粱25kg、荞麦45kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉10kg、食盐O. 9 kg； 酶解辅料木聚糖酶按每千克上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入O. 65g ；
改性辅料乳酸为酶解浆液质量的O. 3% ；
中和辅料碳酸氢钠其重量为能使改性浆液的PH值为7. O。上述粗粮面点粉的制作方法如下
(1)称量称量玉米80kg、高粱25kg、荞麦45kg、大豆30 kg、小麦活性面筋粉10kg、食盐 O. 9 kg ；
(2)磨浆将上述称量的玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，并将上述玉米、高粱、荞麦和大豆混合后用水浸泡5 h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
其中，用水浸泡玉米、高粱、荞麦和大豆时，玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量与水的质量比为1:5 ；
(3)酶解按每千克浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量，往上述浆液加入酶活力为76000 IU/g的酶解辅料木聚糖酶O. 65 g，然后在温度为30°C、pH值为5. 5条件下酶解3 h，得到酶解浆液；
(4)改性往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的O.3%的改性辅料乳酸，然后常温下改性4 h，得到改性浆液；
(5)中和往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
(6)离心对上述中和浆液进行离心脱水10min，得到固体物；
其中，离心脱水时转速为3000 r/min ；
(7)干燥采用气流干燥法，将步骤(6)中所得的固体物干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
(8 )混拌将步骤(7 )所得的干燥物料与步骤(I)中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，搅拌时间为5 min，形成均匀的混合物，即得到所述粗粮面点粉。实施例3。一种粗粮面点粉，它包括以下重量的原料
玉米120kg、高粱20kg、荞麦40kg、大豆35 kg、小麦活性面筋粉13kg、食盐I. I kg ； 酶解辅料木聚糖酶按每千克上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入O. 7g ；
改性辅料乳酸为酶解浆液质量的O. 45% ；
中和辅料碳酸氢钠其重量为能使改性浆液的PH值为7. O。 上述粗粮面点粉的制作方法如下
(1)称量称量玉米120kg、高粱20kg、荞麦40kg、大豆35kg、小麦活性面筋粉13kg、食盐 I. I kg ；
(2)磨浆将上述称量的玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，并将上述玉米、高粱、荞麦和大豆混合后用水浸泡7 h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过120目的标准筛，得到浆液；
其中，用水浸泡玉米、高粱、荞麦和大豆时，玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量与水的质量比为1:4 ；
(3)酶解按每千克浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量，往上述浆液加入酶活力为76000 IU/g的酶解辅料木聚糖酶O. 7 g，然后在温度为35°C、pH值为6. 5条件下酶解1.5h，得到酶解浆液；
(4)改性往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的O.45%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5 h，得到改性浆液；
(5)中和往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
(6)离心对上述中和浆液进行离心脱水20min，得到固体物；
其中，离心脱水时转速为3500 r/min ；
(7)干燥采用气流干燥法，将步骤(6)中所得的固体物干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
(8 )混拌将步骤(7 )所得的干燥物料与步骤(I)中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，搅拌时间为8 min，形成均匀的混合物，即得到所述粗粮面点粉。实施例4。一种粗粮面点粉，它包括以下重量的原料
玉米100kg、高粱30kg、荞麦55kg、大豆25 kg、小麦活性面筋粉17kg、食盐I. 3 kg ； 酶解辅料木聚糖酶按每千克上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入O. 8g ；
改性辅料乳酸为酶解浆液质量的O. 5% ；
中和辅料碳酸氢钠其重量为能使改性浆液的PH值为7. O。上述粗粮面点粉的制作方法如下
(I)称量称量玉米100kg、高粱30kg、荞麦55kg、大豆25 kg、小麦活性面筋粉17kg、食盐 I. 3 kg ；(2)磨浆将上述称量的玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，并将上述玉米、高粱、荞麦和大豆混合后用水浸泡8 h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过120目的标准筛，得到浆液；
其中，用水浸泡玉米、高粱、荞麦和大豆时，玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量与水的质量比为1:4 ；
(3)酶解按每千克浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量，往上述浆液加入酶活力为76000 IU/g的酶解辅料木聚糖酶O. 8 g，然后在温度为30°C、pH值为5. 8条件下酶解2h，得到酶解浆液；
(4)改性往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的O.5%的改性辅料乳酸，然后常温下改性6 h，得到改性浆液；
(5)中和往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为 7.0，得到中和浆液；
(6)离心对上述中和浆液进行离心脱水15min，得到固体物；
其中，离心脱水时转速为4500 r/min ；
(7)干燥采用气流干燥法，将步骤(6)中所得的固体物干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
(8 )混拌将步骤(7 )所得的干燥物料与步骤(I)中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，搅拌时间为7 min，形成均匀的混合物，即得到所述粗粮面点粉。实施例5。一种粗粮面点粉，它包括以下重量的原料
玉米90kg、高粱10kg、荞麦60kg、大豆20 kg、小麦活性面筋粉20kg、食盐I. 6 kg; 酶解辅料木聚糖酶按每千克上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入O. 6g ；
改性辅料乳酸为酶解浆液质量的O. 3% ；
中和辅料碳酸氢钠其重量为能使改性浆液的PH值为7. O。上述粗粮面点粉的制作方法如下
(1)称量称量玉米90kg、高粱10kg、荞麦60kg、大豆20kg、小麦活性面筋粉20kg、食盐 I. 6 kg ；
(2)磨浆将上述称量的玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，并将上述玉米、高粱、荞麦和大豆混合后用水浸泡4 h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过110目的标准筛，得到浆液；
其中，用水浸泡玉米、高粱、荞麦和大豆时，玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量与水的质量比为1:4 ；
(3)酶解按每千克浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量，往上述浆液加入酶活力为76000 IU/g的酶解辅料木聚糖酶O. 6 g，然后在温度为30°C、pH值为5. 5条件下酶解lh，得到酶解浆液；
(4)改性往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的O.3%的改性辅料乳酸，然后常温下改性6h，得到改性浆液；
(5)中和往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；(6)离心对上述中和浆液进行离心脱水15min，得到固体物；
其中，离心脱水时转速为3000 r/min ；
(7)干燥采用气流干燥法，将步骤(6)中所得的固体物干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
(8 )混拌将步骤(7 )所得的干燥物料与步骤(I)中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，搅拌时间为5 min，形成均匀的混合物，即得到所述粗粮面点粉。实施例6。一种粗粮面点粉，它包括以下重量的原料玉米110kg、高粱15kg、荞麦48kg、大豆40 kg、小麦活性面筋粉18kg、食盐O. 6 kg ； 酶解辅料木聚糖酶按每千克上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入O. 75g ；
改性辅料乳酸为酶解浆液质量的O. 4% ；
中和辅料碳酸氢钠其重量为能使改性浆液的PH值为7. O。上述粗粮面点粉的制作方法如下
(1)称量称量玉米110kg、高粱15kg、荞麦48kg、大豆40kg、小麦活性面筋粉18kg、食盐 O. 6 kg ；
(2)磨浆将上述称量的玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，并将上述玉米、高粱、荞麦和大豆混合后用水浸泡10 h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目的标准筛，得到浆液；
其中，用水浸泡玉米、高粱、荞麦和大豆时，玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量与水的质量比为1:5 ；
(3)酶解按每千克浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量，往上述浆液加入酶活力为76000 IU/g的酶解辅料木聚糖酶O. 75 g，然后在温度为40°C、pH值为6. 2条件下酶解
2.5h，得到酶解浆液；
(4)改性往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的O.4%的改性辅料乳酸，然后常温下改性4h，得到改性浆液；
(5)中和往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
(6)离心对上述中和浆液进行离心脱水12min，得到固体物；
其中，离心脱水时转速为5000 r/min ；
(7)干燥采用气流干燥法，将步骤(6)中所得的固体物干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
(8 )混拌将步骤(7 )所得的干燥物料与步骤(I)中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，搅拌时间为10 min，形成均匀的混合物，即得到所述粗粮面点粉。实施例7。—种粗粮面点粉,它包括以下重量的原料
玉米95kg、高粱18kg、荞麦57kg、大豆32 kg、小麦活性面筋粉12kg、食盐I. 4 kg ; 酶解辅料木聚糖酶按每千克上述玉米、高粱、荞麦和大豆总质量，加入O. 68g ；
改性辅料乳酸为酶解浆液质量的O. 35% ；
中和辅料碳酸氢钠其重量为能使改性浆液的PH值为7. O。
上述粗粮面点粉的制作方法如下
(1)称量称量玉米95kg、高粱18kg、荞麦57kg、大豆32kg、小麦活性面筋粉12kg、食盐 I. 4 kg ；
(2)磨浆将上述称量的玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，并将上述玉米、高粱、荞麦和大豆混合后用水浸泡6 h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过120目的标准筛，得到浆液；
其中，用水浸泡玉米、高粱、荞麦和大豆时，玉米、高粱 、荞麦和大豆的总质量与水的质量比为1:3 ；
(3)酶解按每千克浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量，往上述浆液加入酶活力为76000 IU/g的酶解辅料木聚糖酶O. 68 g，然后在温度为38°C、pH值为6. 5条件下酶解2h，得到酶解浆液；
(4)改性往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的O.35%的改性辅料乳酸，然后常温下改性5. 5h，得到改性浆液；
(5)中和往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为7.0，得到中和浆液；
(6)离心对上述中和浆液进行离心脱水18min，得到固体物；
其中，离心脱水时转速为3300 r/min ；
(7)干燥采用气流干燥法，将步骤(6)中所得的固体物干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料；
(8)混拌将步骤(7)所得的干燥物料与步骤(I)中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，搅拌时间为6 min，形成均匀的混合物，即得到所述粗粮面点粉。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种粗粮面点粉，其特征在于它包括以下重量份的组份 玉米80份 120份 高粱10份 30份 荞麦40份 60份 大豆20份 40份 小麦活性面筋粉 10份 20份 食盐O. 8份 I. 6份； 其中，除上述组份外,还包括辅料； 所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。
2.根据权利要求I所述的一种粗粮面点粉，其特征在于它包括以下重量份的组份 玉米90份110份 高粱15份 25份 荞麦45份 55份 大豆25份 35份 小麦活性面筋粉 12份 18份 食盐I. O份 I. 4份； 其中，除上述组份外,还包括辅料； 所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。
3.根据权利要求I所述的一种粗粮面点粉，其特征在于它包括以下重量份的组份 玉米100份 高粱20份 荞麦50份 大豆30份 小麦活性面筋粉 15份 食盐I. 2份； 其中，除上述组份外,还包括辅料； 所述辅料为酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。
4.权利要求I至3任意一项所述的一种粗粮面点粉的制作方法，其特征在于它包括以下步骤 (1)称量根据所述粗粮面点粉的原料配方量，称量各组分； (2)磨浆将玉米、高粱、荞麦和大豆分别进行除杂处理，并将上述玉米、高粱、荞麦和大豆混合后用水浸泡4 h 10 h，然后用磨浆机对上述浸泡后的物料进行磨浆，并将磨浆后所得的浆料过100目 120目的标准筛，得到浆液； (3)酶解按每千克浸泡前玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量，往上述浆液加入酶解辅料木聚糖酶O. 6 g^O. 8 g，然后在温度为30°C 40°C、pH值为5. 5飞.5条件下酶解I h 3 h，得到酶解浆液； (4)改性往上述酶解浆液中加入酶解浆液质量的O.39ΓΟ. 5%的改性辅料乳酸，然后常温下改性4 h飞h，得到改性浆液； (5)中和往上述改性浆液中加入中和辅料碳酸氢钠，直至上述改性浆液的pH值为.7. O，得到中和浆液； (6)离心对上述中和衆液进行离心脱水10min 20 min,得到固体物； (7)干燥将步骤(6)中所得的固体物干燥至水分含量低于13%，得到干燥物料； (8 )混拌将步骤(7 )所得的干燥物料与步骤(I)中称量好的小麦活性面筋粉和食盐置于搅拌机中混合，形成均匀的混合物，即得到所述粗粮面点粉。
5.根据权利要求4所述的一种粗粮面点粉的制作方法，其特征在于步骤(2)中，用水浸泡玉米、高粱、荞麦和大豆时，玉米、高粱、荞麦和大豆的总质量与水的质量比为1:3 1:5。
6.根据权利要求4所述的一种粗粮面点粉的制作方法，其特征在于步骤(3)中，酶解辅料木聚糖酶的酶活力为76000 IU/g。
7.根据权利要求4所述的一种粗粮面点粉的制作方法，其特征在于步骤(6)中，对所述中和楽■液进行离心脱水的转速为3000 r/min^5000 r/min。
8.根据权利要求4所述的一种粗粮面点粉的制作方法，其特征在于步骤(7)中，对固体物干燥是采用气流干燥法。
9.根据权利要求4所述的一种粗粮面点粉的制作方法，其特征在于步骤(8)中，搅拌机的搅拌时间为5 min 10 min。
全文摘要
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种粗粮面点粉及其制作方法。一种粗粮面点粉，它包括以下重量份的组份80份～120份玉米、10份～30份高粱、40份～60份荞麦、20份～40份大豆、10份～20份小麦活性面筋粉、0.8份～1.6份食盐；其中，还包括酶解辅料木聚糖酶、改性辅料乳酸、中和辅料碳酸氢钠。该粗粮面点粉的制作方法如下(1)称量；(2)磨浆；(3)酶解；(4)改性；(5)中和；(6)离心；(7)干燥；(8)混拌；混拌均匀后，即得到粗粮面点粉。该粗粮面点粉的营养价值高，且营养物质的吸收率高。该粗粮面点粉的制作方法能够提高粗粮面点粉的营养物质的吸收率，且能够有效缓解粗粮面点粉的老化问题。
文档编号A23L1/30GK102771700SQ20121025076
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者卢汝滔 申请人:东莞市圣心食品有限公司