一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂及其制备方法

文档序号:535027阅读:378来源:国知局
专利名称:一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种食品添加剂,具体涉及一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂及其制备方法。
背景技术
近些年来,随着经济的发展和人民生活富裕程度的提高,肥胖症、高血压、糖尿病、 龋齿等成为了人群中的高发病,这些高发病的产生被认为与饮食习惯及膳食结构尤其是与蔗糖摄入过多有密切关系。因此,作为食品添加剂的甜味剂,其发展重点之一就是安全性高,无营养价值、无热量或极低热量的功能性高倍甜味剂。功能性高倍甜味剂的特点是应用的安全性高,用量少,甜度高,使用成本一般都远低于蔗糖,这也是食品科学家不断开发新型高倍甜味剂的动力所在。目前,世界各国已获批准的高倍甜味剂约20种,得到多数国家批准允许使用的品种主要有糖精钠、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、纽甜、甘草甜素、甜菊苷、罗汉果甜甘和索马甜等。这些高倍甜味剂有的是人工合成的,如阿斯巴甜、三氯蔗糖、纽甜等;有的则是天然提取物,如天菊苷和罗汉甜甘等。无论是人工合成甜味剂还是天然提取甜味剂,在甜度、甜味、稳定性诸方面都各有其优缺点,因此,想要充分发挥这些甜味剂的最佳功效,降低成本,目前最常用的手段就是复合。通过将各种甜味剂或甜味物质进行复合,发挥各种甜味剂之间可能存在的的协同增效作用,以期尽量接近或者满足理想甜味剂的要求安全无毒、甜味纯正与蔗糖相似(这是为大众所普遍接受的甜味)、高甜度、低热值或无热值、稳定性高、不致龋、降低成本。现有技术中以三氯蔗糖为主甜味料的复合甜味剂,可通过简单共混的方法或是分步喷雾干燥的方法加工而成,简单共混方法制得的复合甜味剂成本低廉,但是很难保证主甜味料三氯蔗糖能够分散均匀,而这一点在很大程度上会影响复合甜味剂产品的质量。分步喷雾干燥的方法是分步将主甜味料和各辅甜味料分批溶解在去离子水中,然后通过湿法喷雾干燥的方法将各成分物料分别通过喷雾而包覆在甜味剂颗粒上,这种方法制得的复合甜味剂产品甜度分散均匀,速溶性好,质量优于其他方法制得的复合甜味剂产品,但其缺点是原料损耗,尤其是主甜味料的损耗较大,机器设备耗电量太高,无形中使产品的成本大幅增加,因此这种方法在实施过程中也受到了一定的限制。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种成本低廉、甜度分散均匀的含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂及其制备方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现
一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂,包含以下重量百分比成分三氯蔗糖20 33. 3%,赤藓糖醇35 50%,葡萄糖16. 7 45% ;其制备方法包括以下工艺步骤
①将占总量2(Γ30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多维混合机中,以60(Tl000rpm的级数混合15 30分钟;②向步骤①混合后的物料中加入赤藓糖醇和剩余量的葡萄糖,继续以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ50分钟;
③出料,装袋,得到复合甜味剂。进一步地,上述的一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂,其成分具有如下的重量百分比三氯蔗糖26. 67%、赤藓糖醇42%、葡萄糖31. 33%。本发明一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂的制备方法,包括以下工艺步骤
①将占总量2(Γ30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多维混合机中,以60(Tl000rpm的级数混 合15 30分钟;
②向步骤①混合后的物料中加入赤藓糖醇和剩余量的葡萄糖,继续以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ50分钟;
③出料,装袋,得到复合甜味剂。。更进一步地,上述的一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂的制备方法,步骤①中,控制混合时间在15 20分钟。再进一步地,上述的一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂的制备方法,步骤②中,控制混合后物料的细度在13(Γ150目
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在
本发明通过分步多级混合的方法,将复合甜味剂的原料按比例分批投入多维混合机中进行混合,与现有技术中的简单共混的方法相比,能够使复合甜味剂产品的甜度分散更加均匀,完全符合市场上对于高品质复合甜味剂的要求;与现有技术中的湿法喷雾的加工方法相比,大大缩短了加工周期,降低了生产成本,本发明产品制备周期约I小时左右,而湿法喷雾方法的制备周期约2 3小时,且本发明中所使用的多维混合机的耗电量约是喷雾流化床设备耗电量的1/24。
具体实施例方式本发明复合甜味剂,其成分为三氯蔗糖20 33.3%,赤藓糖醇35 50%,葡萄糖16. 7 45% ;理想配方是三氯蔗糖26. 67%、赤藓糖醇42%、葡萄糖31. 33%。复合甜味剂的制备工艺先将占总量2(Γ30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多维混合机中,以60(Tl000rpm的级数混合15 30分钟;再向混合后的物料中加入赤藓糖醇和剩余量的葡萄糖,继续以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ50分钟;出料,装袋,得到复合甜味剂。本发明所使用的多维混合机采用市购200公斤级多维混合机,转速级程为20(Tl800rpm,料筒呈两头锥状、中间柱状,工作时,该多维混合机能够使料筒内的物料从多个角度进行碰撞、粉碎和混合。实施例I :
取三氯蔗糖20公斤、葡萄糖10. 5公斤投入多维混合机中,控制多维混合机的级数为600rpm,混合15分钟;
再往该混合物料中投入赤藓糖醇38公斤和剩余31. 5公斤的葡萄糖,控制多维混合机的级数为lOOOrpm,混合40分钟后,出料,装袋,即得复合甜味剂产品。实施例2
取三氯蔗糖23. 33公斤、葡萄糖9. 2公斤投入多维混合机中,控制多维混合机的级数为600rpm,混合20分钟;
再往该混合物料中投入赤藓糖醇40公斤和剩余27. 47公斤的葡萄糖,控制多维混合机的级数为lOOOrpm,混合40分钟后,出料,装袋,即得复合甜味剂产品。实施例3:
取三氯蔗糖26. 67公斤、葡萄糖7. 8公斤投入多维混合机中,控制多维混合机的级数为800rpm,混合20分钟;
再往该混合物料中投入赤藓糖醇42公斤和剩余23. 53公斤的葡萄糖,控制多维混合机 的级数为lOOOrpm,混合40分钟后,出料,装袋,即得复合甜味剂产品。实施例4:
取三氯蔗糖30公斤、葡萄糖6公斤投入多维混合机中,控制多维混合机的级数为800rpm,混合20分钟;
再往该混合物料中投入赤藓糖醇43公斤和剩余21公斤的葡萄糖,控制多维混合机的级数为lOOOrpm,混合40分钟后,出料,装袋,即得复合甜味剂产品。实施例5:
取三氯蔗糖33. 3公斤、葡萄糖5. 5公斤投入多维混合机中,控制多维混合机的级数为lOOOrpm,混合20分钟;
再往该混合物料中投入赤藓糖醇43公斤和剩余18. 2公斤的葡萄糖,控制多维混合机的级数为lOOOrpm,混合40分钟后,出料,装袋,即得复合甜味剂产品。采用本发明技术方案获得的复合甜味剂,其主要性能指标见表I。表I
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本发明通过分步多级混合的方法,将复合甜味剂的原料按比例分批投入多维混合机中进行混合,与现有技术中的简单共混的方法相比,能够使复合甜味剂产品的甜度分散更加均匀,完全符合市场上对于高品质复合甜味剂的要求;与现有技术中的湿法喷雾的加工方法相比,大大缩短了加工周期,降低了生产成本,本发明产品制备周期约I小时左右,而湿法喷雾方法的制备周期约2 3小时,且本发明中所使用的多维混合机的耗电量约是喷雾流化床设备耗电量的1/24。本发明复合甜味剂的甜度修饰程度,可以根据实际需要通过三氯蔗糖的用量进行调整,本发明通常适合制备120 200倍蔗糖甜度的复合甜味剂。需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂,其特征在于包含以下重量百分比成分三氯蔗糖20 33. 3%,赤藓糖醇35 50%,葡萄糖16. 7 45% ;其制备方法包括以下工艺步骤 ①将占总量2(Γ30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多维混合机中,以60(Tl000rpm的级数混合15 30分钟; ②向步骤①混合后的物料中加入赤藓糖醇和剩余量的葡萄糖,继续以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ50分钟; ③出料,装袋,得到复合甜味剂。
2.根据权利要求I所述的一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂,其特征在于其成分具有如下的重量百分比三氯蔗糖26. 67%、赤藓糖醇42%、葡萄糖31. 33%。
3.权利要求I所述的一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂的制备方法,其特征在于包括以下工艺步骤 ①将占总量2(Γ30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多维混合机中,以60(Tl000rpm的级数混合15 30分钟; ②向步骤①混合后的物料中加入赤藓糖醇和剩余量的葡萄糖,继续以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ50分钟; ③出料,装袋,得到复合甜味剂。
4.根据权利要求3所述的一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂的制备方法,其特征在于步骤①中,控制混合时间在15 20分钟。
5.根据权利要求3所述的一种含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂的制备方法,其特征在于步骤②中,控制混合后物料的细度在13(Γ150目。
全文摘要
本发明涉及含赤藓糖醇的高倍复合甜味剂及其制备方法,成分三氯蔗糖20~33.3%,赤藓糖醇35~50%,葡萄糖16.7~45%;工艺先将占总量20~30%的葡萄糖和三氯蔗糖投入多维混合机中,以600~1000rpm的级数混合15~30分钟;再向混合后的物料中加入赤藓糖醇和剩余量的葡萄糖,继续以600~1000rpm的级数混合20~50分钟;出料,装袋,得到复合甜味剂。本发明通过分步多级混合的方法,将复合甜味剂的原料按比例分批投入多维混合机中进行混合,与简单共混方法相比,复合甜味剂产品的甜度分散更均匀,完全符合对高品质复合甜味剂要求;与湿法喷雾加工方法相比,大大缩短了加工周期,降低了生产成本。
文档编号A23L1/236GK102960703SQ201210501380
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者历冠廷, 马力量 申请人:苏州工业园区尚融科技有限公司
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