专利名称：带气体分布器的环氧大豆油发酵罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发酵罐，特别涉及一种带气体分布器的环氧大豆油发酵罐。
背景技术：
在众多类型的发酵设备中，由于大多发酵产品的高耗氧要求，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍，广泛使用于化工的各个领域，尤其是环氧大豆油的生产加工对氧气供应的要求尤为重要。发酵罐设计的一个非常重要的方面在于气体分布器，气体分布状况影响发酵罐的使用性能。虽然可以通过搅拌器的改进来改善气体分布状况，但是，在很多情况下，尤其是高通气比的工况下，单靠搅拌器的作用也无能为力。目前，市场及资料上的发酵罐中使用的气体分布器通常为单孔管或由管子绕成的气体分布环。单孔管结构简单，易于消毒灭菌，生产过程不容易产生染菌问题，但是存在气体分布不均允的问题；将进气管延伸至发酵罐内的部分绕成环形，然后在进气管被绕成环型部分的周面上开设出气孔，这样的设置方式气体分布效果好，但是由于结构复杂，容易产生消毒不彻底的问题，影响到生产。
实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、气体分布效果好、易清洗的带气体分布器的环氧大豆油发酵罐。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种带气体分布器的环氧大豆油发酵罐，包括有发酵罐体，设于发酵罐体内的搅拌器及进气管，所述进气管的气体排放端延伸至发酵罐体内搅拌器的下端，并与搅拌器同轴设置、且进气管的气体排放端的端口朝向发酵罐体的罐底设置，所述进气管的气体排放端的端口处设有气体分布器。采用上述技术方案，进气管延伸至发酵罐内的搅拌器的下端，进气管的气体排放端设有气体分布器，气体分布器由与进气管连接、且其上均匀设有出气孔的气体分布片构成；这样设置后，出气孔直接开设于气体分布片上，没有任何的转角及死角的存在，所以容易清洗和灭菌，不会产生染菌的问题。本实用新型进一步设置为所述气体分布器包括有与进气管连接的气体分布片，该气体分布片的中部设有供进气管的气体排放端穿透及卡设的连接孔，气体分布片的端面上均布有若干出气孔。采用上述技术方案，气体分布片的结构简单，方便加工及安装，而且当气体由进气管处进入发酵罐内时气体会沿着气体分布片的端面移动，直至移至气体分布片上的若干出气口处才会朝向搅拌器方向上移，提高了气体的利用效率，而且使得气体的分布更好。本实用新型进一步设置为所述的气体分布片呈盘状设置，气体分布片朝向罐底的端面的边缘处设有与气体分布片呈垂直设置的环形套，该环形套的周面上设有若干透气孔。采用上述技术方案，将气体分布片设置呈盘状主要是由于搅拌器对发酵罐内进行介质搅拌后，介质是呈盘状旋转的，气体分布片呈盘状后有利于气体的分布；而与气体分布片连接的环形套的设置则是由为了防止气体由气体分布片的边缘流失，移动至气体分布片边缘处的气体会沿着环形套进行移动，直至气体从环形套上的透气孔处排出，提高气体利用率及气体分布效果。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例中气体分布器的立体示意图；图3为本实用新型实施例中气体分布片的主示图；图4为本实用新型实施例中环形套的立体示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示的一种带气体分布器的环氧大豆油发酵罐，包括有发酵罐体I，设于发酵罐体I内的搅拌器2及进气管3，所述的进气管3包括有进气端31及气体排放端32，进气端31处于发酵罐体I外，气体排放端32延伸至发酵罐体I内，进气管3的气体排放端32延伸至发酵罐体I内搅拌器2的下端，并与搅拌器2同轴设置、且进气管3的气体排放端32的端口朝向发酵罐体I的罐底11设置，进气管3的气体排放端32的端口 321处设有气体分布器，该气体分布器包括有与进气管3连接的气体分布片4，该气体分布片4的中部设有供进气管3的气体排放端32穿透及卡设的连接孔41，气体分布片4的端面上均布有若干出气孔42。采用上述设置方式，出气孔42直接开设于气体分布片4上，没有任何的转角及死角的存在 ，所以容易清洗和灭菌，不会产生染菌的问题；气体分布片4的结构简单，方便加工及安装，而且当气体由进气管3处进入发酵罐内时气体会沿着气体分布片4的端面移动,直至移至气体分布片4上的若干出气口 42处才会朝向搅拌器2方向上移，提高了气体的利用效率，而且使得气体的分布更好。在本实用新型实施例中，气体分布片4呈盘状设置，需要说明的是，这里的盘状可为圆形，也可为椭圆形，当然，将气体分布片4设置呈矩形或三角形也是可行的，只是搅拌器2对发酵罐内进行介质搅拌后，介质是呈盘状旋转的，气体分布片4呈盘状后有利于气体的分布，所以本实用新型优选前者；气体分布片4朝向罐底11的端面的边缘处设有与气体分布片4呈垂直设置的环形套5，该环形套5的周面上设有若干透气孔51，气体分布片4与环形套5粘合设置，当然气体分布片4也可与环形套5通过卡接设置，气体分布片4与环形套5之间的衔接处密封即可，而且环形套5上透气孔51呈圆形，当然也可为矩形、椭圆或三角形，都是可行的，而圆形孔易加工；此处设置环形套5的目的是为了防止气体由气体分布片4的边缘流失，移动至气体分布片4边缘处的气体会沿着环形套5进行移动，直至气体从环形套5上的透气孔51处排出，提高气体利用率及气体分布效果。在本实用新型实施例中，若干出气孔42组合呈环状排布于气体分布片4上,且气体分布片4上开设有若干组呈环状排列的出气孔42，其中各组出气孔42沿气体分布片4的半径由外至内依次缩小设置；这样设置是为了在进气管3内进入的气体移至气体分布片4上时，防止气体直接由气体分布片4的内圈处就全部排出，从而导致气体的分布效果降低。气体分布片4包括有上端面43及下端面44，其朝向发酵罐体I罐底11的端面为下端面44，另一端面为上端面43，所述进气管3的气体排放端32与气体分布片4中部的连接孔41插合后，气体排放端32的端口 321与气体分布片4的下端面44处于同一平面。气体排放端
32的端口 321与气体分布片4的下端面44处于同一平面则能保证气体由进气管3进入后，能够快速的移至气体分布片4上，防止气体流失及影响气体分布。当然，气体排放端32的端口 321延伸出来也是可 行的。
权利要求1.一种带气体分布器的环氧大豆油发酵罐，包括有发酵罐体，设于发酵罐体内的搅拌器及进气管，其特征在于所述进气管的气体排放端延伸至发酵罐体内搅拌器的下端，并与搅拌器同轴设置、且进气管的气体排放端的端口朝向发酵罐体的罐底设置，所述进气管的气体排放端的端口处设有气体分布器。
2.根据权利要求1所述的带气体分布器的环氧大豆油发酵罐，其特征在于所述气体分布器包括有与进气管连接的气体分布片，该气体分布片的中部设有供进气管的气体排放端穿透及卡设的连接孔，气体分布片的端面上均布有若干出气孔。
3.根据权利要求1或2所述的带气体分布器的环氧大豆油发酵罐，其特征在于所述的气体分布片呈盘状设置，气体分布片朝向罐底的端面的边缘处设有与气体分布片呈垂直设置的环形套，该环形套的周面上设有若干透气孔。
专利摘要本实用新型涉及一种发酵罐，特别涉及一种带气体分布器的环氧大豆油发酵罐。本实用新型提供了如下技术方案包括有发酵罐体，设于发酵罐体内的搅拌器及进气管，其特征在于所述进气管的气体排放端延伸至发酵罐体内搅拌器的下端，并与搅拌器同轴设置、且进气管的气体排放端的端口朝向发酵罐体的罐底设置，所述进气管的气体排放端的端口处设有气体分布器。通过采用上述技术方案，提供了一种结构简单、气体分布效果好、易清洗的带气体分布器的环氧大豆油发酵罐。
文档编号C12M1/02GK202865222SQ20122056549
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者黄张丽, 张刘造, 陈平贵 申请人:瑞安市中威油脂有限公司