专利名称：一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及有机物湿式厌氧发酵处理领域，具体涉及一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置及其使用方法。
背景技术：
有机物湿式厌氧发酵是通过厌氧微生物的作用，将有机物料在含水率不低于90% 的条件下，进行厌氧生物降解并产生沼气的过程。为保持发酵罐内液位的恒定，通常采用上部溢流出料的方式。然而实际运行过程中发现，由于厌氧发酵罐顶部易出现浮渣层，在缺少扰动的条件下，顶部浮渣易结痂从而堵塞溢流管，引起发酵罐无法正常出料。此外，传统溢流装置使大量未发酵完全的有机物料流出发酵罐，导致发酵罐内有机物料和厌氧微生物的流失，从而降低了有机物降解程度及发酵罐内厌氧微生物的数量。发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置及其使用方法，通过将具有正反转功能的出料蚊龙与发酵罐斜角布置并连通溢流出料装置，解决了传统厌氧发酵罐溢流出料管道结痂堵塞问题；同时，本发明可降低溢流出料过程中有机质和厌氧微生物的损失。
本发明目的实现由以下技术方案完成一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置，所述发酵罐具有一正压和负压保护器，其特征在于所述防堵塞溢流出料装置设置固定于所述发酵罐的侧壁上并与其内部连通，所述防堵塞溢流出料装置一端位于所述发酵罐内，另一端沿其长度方向伸出发酵罐外，且所述防堵塞溢流出料装置长度方向的中心线与所述发酵罐的竖直方向呈 20° -45°的斜角布置，所述防堵塞溢流出料装置包括溢流管，所述溢流管内穿设有出料蚊龙。
所述防堵塞溢流出料装置长度方向的中心线与所述发酵罐的竖直方向呈 25。-35°斜角布置。
所述防堵塞溢流出料装置还包括一具有漏斗状开口端的出料管，所述出料蚊龙与所述溢流管的一端均位于所述发酵罐内，所述溢流管的另一端与所述出料管的漏斗状开口端连通，所述出料管与所述发酵罐的侧壁形成固定连接。
所述溢流管与所述出料蚊龙同心设置。
所述溢流管内的液位垂直高度不小于所述正压保护器所对应的压力水柱高度，且不大于所述发酵罐内部液位以下O. 6m。
一种上述湿式有机物厌氧发酵罐的使用方法，所述发酵罐内的有机浆料含水率不低于90%，其特征在于所述使用方法至少包括以下步骤使所述出料蚊龙顺时针旋转；`当所述溢流管中的出料量低于进料量时，将所述出料蚊龙调至逆时针旋转；当所述溢流管中的出料量不低于进料量时，将所述出料蚊龙调回顺时针旋转。
所述出料蚊龙的旋转速度不超过10r/min。
本发明的优点是解决了传统厌氧发酵罐溢流出料管道结痂堵塞问题。同时，本发明可降低溢流出料过程中有机质和厌氧微生物的损失。
图1是本发明的主视图；图2是图1中的局部放大图A。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解如图1-2所示，图中标记1-9分别为出料蚊龙1、溢流管2、出料接收斗3、出料管4、发酵罐5、有机浆料6、马达7、有轴螺旋8、集气室9。
实施例本实施例中的发酵罐具有一防堵塞溢流出料装置，该装置用以解决了传统厌氧发酵罐溢流出料管道结痂堵塞问题；同时，可降低溢流出料过程中有机质和厌氧微生物的损失。
如图1、2所示，发酵罐5的侧壁上固定有一防堵塞溢流出料装置，该装置与发酵罐 5的侧壁呈30°斜角布置，此角度选择是在20° -45°的范围内考虑了加工工艺以及使用效果后得到的最佳值。防堵塞溢流出料装置由出料蚊龙1、溢流管2、出料接收斗3、出料管 4组成，出料蚊龙I和溢流管2的一端都位于发酵罐5的有机浆料6内，另一端伸出发酵罐 5的外壁，用以将有机浆料6从发酵罐5排出。出料蚊龙I的另一端通过出料接收斗3与出料管4连通，用以将内部的有机浆料6经由出料管4排出至系统外，出料管4与发酵罐5的外壁构成固定连接。出料蚊龙I由马达7和有轴螺旋8组成，马达7作为出料蚊龙I的固定部件与出料接收斗3形成固定连接；有轴螺旋8以有轴螺旋方式旋转，用以加强搅拌效果并且满足正反两种旋转方式的要求。
溢流管2内液位垂直高度不小于发酵罐正压保护器所对应的压力水柱高度(通常O.3m),不大于液位以下O. 6m,该垂直水柱高度作为发酵罐5的溢流管2水封，防止发酵罐5 顶部的集气室9中沼气通过溢流管2外溢，而发酵罐5内部产生的沼气通过溢流管2的外溢量可忽略不计。
出料蚊龙I具有可变频调速和正反转功能，以有轴螺旋方式旋转，转速为O-1Or/ min,出料蚊龙I固定在出料接收斗3上，出料接收斗3承接溢流出来的发酵的有机浆料6， 并通过其底部的出料管4排出系统外，从而可解决传统厌氧发酵罐溢流出料管道结痂堵塞问题。
本实施例在具体使用时按以下步骤实施1、出料蚊龙I以不超过10r/min的转速顺时针旋转，利用蚊龙的旋转，将有机浆液6中未降解的粒径较大的物料推向发酵罐5内部，有机浆液中的水则由于连通器原理通过溢流管2与有轴螺旋8之间的间隙溢流入出料接收斗3， 该间隙根据发酵罐中物料尺寸确定，通常取发酵罐进料粒径的1/3，流入出料接收斗3的物料再通过出料管4排出发酵罐5。
2、根据溢流出料中有机物的降解情况，现场对蚊龙进行调节，当所述溢流管中的出料量低于进料量时，开启蚊龙反转模式(逆时针旋转)，反转时间根据发酵罐内浮渣含量现场确定。正常情况下，进料量与溢流出料量相等，当溢流出料量低于进料量时，表明浮渣累积开始拥堵溢流出料口，此时需开启反转模式，通过有轴螺旋8排除累积浮渣，使得溢流管2通畅直至溢流出料量再次等于进料量。反转模式开启受到进料浮渣含量的影响，当进料浮渣含量高时，反转开启频率便高，这需要根据处理的物料特性进行现场调整。
由于湿式厌氧发酵的进料有机物粒径通常在8mm以下，在微生物作用下，粒径较大的有机物逐渐被分解，然而部分有机物未被完全的降解便通过溢流管2流出系统外，此时通过反转模式的出料蚊龙I将未被完全降解的物料(粒径大于发酵罐进料粒径的1/3)再次推入发酵罐内，从而降低了溢流出料过程中有机质损失，而厌氧微生物在发酵过程中大都附着在颗粒状有机物表面，发酵罐5内有机物损失降低便可截留更多的厌氧微生物。
所以本实施例中发酵罐具有的防堵塞溢流出料装置，既解决了传统厌氧发酵罐溢流出料管道结痂堵塞问题；同时，又降低溢流出料过程中有机质和厌氧微·生物的损失。
权利要求
1.一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置，所述发酵罐具有一正压和负压保护器，其特征在于所述防堵塞溢流出料装置设置固定于所述发酵罐的侧壁上并与其内部连通，所述防堵塞溢流出料装置一端位于所述发酵罐内，另一端沿其长度方向伸出发酵罐外，且所述防堵塞溢流出料装置长度方向的中心线与所述发酵罐的竖直方向呈 20° -45°的斜角布置，所述防堵塞溢流出料装置包括溢流管，所述溢流管内穿设有出料蚊龙。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置， 其特征在于所述防堵塞溢流出料装置长度方向的中心线与所述发酵罐的竖直方向呈 25。-35°斜角布置。
3.根据权利要求1所述的一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置，其特征在于所述防堵塞溢流出料装置还包括一具有漏斗状开口端的出料管，所述出料蚊龙与所述溢流管的一端均位于所述发酵罐内，所述溢流管的另一端与所述出料管的漏斗状开口端连通，所述出料管与所述发酵罐的侧壁形成固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置，其特征在于所述溢流管与所述出料蚊龙同心设置。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置，其特征在于所述溢流管内的液位垂直高度不小于所述正压保护器所对应的压力水柱高度，且不大于所述发酵罐内部液位以下O. 6m。
6.一种权利要求1-5中所述用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置的使用方法，所述发酵罐内的有机浆料含水率不低于90%，其特征在于所述使用方法至少包括以下步骤使所述出料蚊龙顺时针旋转；当所述溢流管中的出料量低于进料量时，将所述出料蚊龙调至逆时针旋转；当所述溢流管中的出料量不低于进料量时，将所述出料蚊龙调回顺时针旋转。
7.根据权利要求6所述的一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置的使用方法，其特征在于所述出料蚊龙的旋转速度不超过10r/min。
全文摘要
本发明涉及有机物湿式厌氧发酵处理领域，具体涉及一种用于湿式有机物厌氧发酵罐的防堵塞溢流出料装置及其使用方法，其特征在于所述防堵塞溢流出料装置设置固定于所述发酵罐的侧壁上并与其内部连通，所述防堵塞溢流出料装置一端位于所述发酵罐内，另一端沿其长度方向伸出发酵罐外，且所述防堵塞溢流出料装置长度方向的中心线与所述发酵罐的竖直方向呈20°-45°的斜角布置，所述防堵塞溢流出料装置包括溢流管，所述溢流管内穿设有出料蛟龙。本发明的优点是解决了传统厌氧发酵罐溢流出料管道结痂堵塞问题。同时，本发明可降低溢流出料过程中有机质和厌氧微生物的损失。
文档编号C12M1/107GK103060180SQ201310035219
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者邹锦林 申请人:上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司