豆浆的制造方法和由豆浆制造的加工食品的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种豆浆的制造方法和由豆浆制造的加工食品。本发明通过高速离心分离机由豆浆分离除去令人不愉快味成分的、呈味改善的豆浆的制造方法和该豆浆的加工食品。
【专利说明】豆浆的制造方法和由豆浆制造的加工食品
[0001]相关申请
[0002]本申请是申请号为201080048099.2、申请日为2010年10月27日、发明名称为“豆
浆的制造方法及豆腐的制造方法”的中国发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0003]第一发明涉及豆浆的制造方法及使用该豆浆制造的加工食品，所述方法是将由大豆原料制造豆浆时产生的“令人不愉快味成分”，通过高速离心分离机从豆浆中分离除去，由此降低该令人不愉快味成分的、呈味改善的豆浆的制造方法。
[0004]第二发明涉及豆浆的制造方法，所述方法是将除去豆腐渣成分等不溶成分前的大豆原料液经过高速离心分离机，由此将脂肪作为上浮成分有效地分离，通过分离提取该阶段剩余的豆浆，能够有效获得降低了脂肪的豆浆，所述除去豆腐渣成分等不溶成分前的大豆原料液如:大豆在加水后进行磨碎或破碎得到的生豆汁、将其进行加热处理得到的煮豆汁、进而将大豆粉末溶解于水中得到的生粉末豆浆、将其进行加热得到的加热粉末豆浆。
[0005]第三发明涉及豆腐的制造方法，所述方法是将以卤水(氯化镁)作为主体的豆腐用凝固剂添加于豆浆中来制造豆腐的方法，进一步详细地说，通过开发容易分散混合于豆浆中、而且对于凝固反应能够发挥充分的迟效作用效果(迟效性)的凝固剂液，能够连续地得到弹性优异、风味也良好的豆腐。
【背景技术】
[0006]说明第一发明的【背景技术】，加工大豆所制造的豆浆或使用豆浆所制作的豆腐等豆浆加工食品，被认作为传统的健康食品。但是，这些制品含有大豆特有的令人不愉快气味或令人不愉快味，因此特别是青年层有敬而远之的倾向，其消费有达到极限的倾向。
[0007]为了使青年层也广泛食用大豆食品，要求出现没有如这样的“令人不愉快气味”或“令人不愉快味”的豆浆或豆腐等豆浆加工食品。
[0008]作为大豆特有的“令人不愉快气味”的代表性气味中存在“木腥味”。
[0009]该木腥味的原因物质是脂氧合酶等酶进行参与并通过脂质的过氧化反应产生的作为醛的一种的己醛。除此以外，也存在通过酶氧化或自动氧化产生的醛、醇类的“令人不愉快气味成分”。
[0010]另外，作为“令人不愉快味成分”，有具有收敛味的皂甙或异黄酮等。只是，这些物质群通常作为糖苷存在，若通过β-葡萄糖苷酶使糖苷的糖部分分离并成为苷元则收敛味增强。
[0011]除此以外，也存在涩味或苦味等的令人不愉快味成分，但其成分或生成机理等详细情况尚不明确。
[0012]作为这样产生令人不愉快气味、令人不愉快味(消费者感觉)的主要原因，考虑是通过酶参与的氧化反应或分解反应以及没有酶参与的自动氧化反应，因此提出各种制造豆浆的方法来抑制这些主要因素并尽可能地降低令人不愉快气味、令人不愉快味。[0013]其中，作为抑制、降低“令人不愉快气味”的发生的方法，在所谓豆浆的加热挤榨法中，除了采取将大豆磨碎后迅速加热至脂氧合酶失活的温度的方法以外，还经常进行在豆浆制造工序的后半段经过脱气装置降低令人不愉快气味。
[0014]另外，公开了多种技术，S卩，用热水使酶失活的同时磨碎大豆的方法(专利文献I)；在无氧环境下磨碎大豆的方法(专利文献2);在低温环境下进行浸溃、磨碎的方法(专利文献3);使豆浆进行发酵的方法(专利文献4);将豆浆进行超高压处理的方法(专利文献5)或进行超高温处理的方法(专利文献6);将豆浆进行活性碳处理的方法(专利文献7)等。另夕卜，以抑制己醛产生为目的，开发缺失脂氧合酶的大豆。
[0015]对于第一发明的【背景技术】，能够举出下述的现有技术文献。
[0016]专利文献1:特开昭53-047553号公报
[0017]专利文献2:特开昭52-154545号公报
[0018]专利文献3:特开平11-243895号公报
[0019]专利文献4:特开2001-57858号公报
[0020]专利文献5:特开平5-244866号公报
[0021]专利文献6:特开2006-288253号公报
[0022]专利文献7:特开2009-34060号公报
[0023]专利文献8:特开昭62-232349号公报
[0024]专利文献9:特公昭56-050818号公报
[0025]专利文献10:W02008/081948 号公报
[0026]非专利文献1:日本食品科学工学会志第45卷第2号，122?128页(1998年)
[0027]非专利文献2:日本食品科学工学会志第48卷第4号，253?262页(2001年)
[0028]另一方面，作为抑制、降低产生“令人不愉快味”的方法，公开了以下方法:在大豆磨碎前进行脱皮、脱胚轴处理来降低皂甙或异黄酮及氧化关联酶的带入的方法(上述专利文献8);使浸溃水中含有葡萄糖酸内酯并抑制β -葡萄糖苷酶的方法(上述专利文献9)等。
[0029]如上所述，特别是关于“令人不愉快气味”的原因成分已比较明确，一直以来在广泛开发抑制、或者降低它们的生成的技术。
[0030]另外，已知使用上述的缺失脂氧合酶大豆所制作的豆腐通常为清淡的味。也认识到通过脂氧合酶的脂质氧化生成物影响豆腐的浓味等较好方面的食物味道(上述非专利文献1、2)，豆浆制造中的过度氧化抑制能够降低令人不愉快气味，但另一面认为与味的清淡
化有关。
[0031 ] 考虑这样的认识，提出在豆浆制造工序中兼具氧化抑制工序和弓I起适度的氧化的工序的豆浆制造装置的方案。(上述专利文献10)
[0032]另一方面，关于“令人不愉快味”，原因成分并不那么明确，因此仅仅进行了将皂甙或异黄酮作为对象的相应技术，特别是“涩味”的抑制技术并不充分。
[0033]第一发明的目的在于提供豆浆的制造方法以及使用该豆浆制造的加工食品，所述豆浆是在保持适度的风味的同时，降低涩味等的“令人不愉快味”的呈味改善的豆浆。
[0034]接着说明第二发明的【背景技术】，近来消费者对于食品的功能性的关心提高，对于大豆具有的各种各样的健康功能性已被广泛认识。作为大豆的主要的功能性成分有大豆蛋白、异黄酮、卵磷脂、皂甙、大豆油等，其中大豆油含有亚油酸或亚麻酸等的多价不饱和脂肪酸，另外由于不含有胆固醇，因此与动物油进行比较，相对照地确定评价为对于健康较好的油。
[0035]另外，豆浆或豆腐还有称为减肥食品的印象，尽管如此，但较多食用它们时，相应地摄取卡路里也增加。
[0036]例如根据五订增补日本食品标准成分表，普通牛奶的能量每IOOg为67kcal、月旨质含量每IOOg为3.8g，相对于此豆腐的情况是:填充豆腐的能量为59kcal，脂质含量为
3.1g ;木棉豆腐的能量为72kcal、脂质含量为4.2g。
[0037]因此，通过豆浆或豆腐较多摄取大豆蛋白时，当然也较多摄取脂质，结果摄取了较多的能量(所谓卡路里)。
[0038]最近，在各种各样的食品领域中开发无卡路里商品，它们能够博得人气，即使在豆浆或豆腐的领域，也要求开发与消费者降低摄取卡路里的意向相对应的商品。
[0039]通常为了开发降低卡路里的食品，需要降低成为能量要素的碳水化合物、蛋白质、脂质中的任意的成分。
[0040]即使在组合各种各样的食品材料制作的加工食品吋，采用从以往的配方中減少糖分或油的配合比例的方法，或者采用将砂糖替换为卡路里低的低聚糖或其他没有卡路里的甜味成分的方法。
[0041]但是，例如在如牛奶那样的天然产物中，原本在其中含有的成分中，实际上进行分离和降低脂肪成分并降低卡路里的方法，当然，也能够利用脱脂粉乳或分离乳蛋白等来降低脂肪进行乳制品的制造，但是这样操作得到的乳制品，实际上是与通常制造的牛奶品质相差很远的乳制品。
[0042]对于豆浆，仅在大豆中添加水进行提取来制造的豆浆时，是接近天然的产物，其结果大豆中本来含有脂肪成分直接残留。
[0043]由该豆浆降低卡路里时，用与牛奶同样的方法来降低脂肪的方法是最实用的。另外与牛奶同样也能够考虑利用脱脂大豆或分离大豆蛋白的方法，但实际情况是:任ー种方法所得到的豆浆，由于品质上的差别大因而没有在社会中普及。
[0044]对于第二发明的【背景技术】，能够举出下述的现有技术文献。
[0045]专利文献11:特开平7-274885号公报
[0046]专利文献12:W02002/026788 号公报
[0047]非专利文献3:日本食品エ业学会志第19卷第12号，580?584页(1972)
[0048]牛奶的情况下，通常使用乳脂分离机这样的专用离心分离机将脂肪成分作为乳脂层分离至所谓轻液侧，将低脂肪乳分离至重液侧。这样在牛奶中，在比较弱的离心条件下轻液侧(乳脂)与重液侧(低脂肪乳)分离，因此低脂肪乳的分离提取比较容易。
[0049]另ー方面，豆浆的情况下，以前常进行将豆浆经过高速离心分离机或超离心分离机分离为蛋白质、脂肪等成分的方法(专利文献11、12及非专利文献3)。例如，专利文献11，使用离心分离法作为分离、測定蛋白质的方法，专利文献12，使用离心分离法作为分离豆浆中的油体的方法。
[0050]但是如非专利文献3，在豆浆中，乳化状态非常稳定，因此分离脂肪(乳脂层)必须有强的离心条件。因此，专利文献11及12基于这样的认识将豆浆在强的离心条件下经过离心分离机，分离作为分离目的的必要成分。这样可知在豆浆中能够与牛奶同样地用离心分离法来分离脂肪，与牛奶进行比较则豆浆的乳化状态稳定，因此用于分离脂肪的分离效率差这样的情况，成为豆浆、豆腐业界在开发低脂肪商品时的课题。第二发明的目的在于提供豆浆制造方法，所述方法能够提高用于分离脂肪的分离效率，并有效制造降低了脂肪的豆浆。
[0051]说明第三发明的【背景技术】，在豆腐的制造中，以前多使用硫酸钙或葡萄糖酸内酯(GDL)这样的与豆浆的凝固反应缓慢、具有所谓迟效性的凝固剂。
[0052]这些具有迟效性的凝固剂，由于豆腐制造的操作性或成品率(步留り)良好，因此在大量生产豆腐时优选使用。
[0053]但是最近，在风味的方面消费者的嗜好转移至以往的使用卤水(氯化镁)的豆腐，因此使用卤水的豆腐制造成为主流。
[0054]但是，本来卤 水是具有速效性(即凝固反应显著块)的凝固剂，因此使用该卤水制造豆腐时，为了制作品质稳定的豆腐需要熟练的技术，由此进行豆腐的大量生产时存在问题。
[0055]为了应对该问题，能够采用以下方法，即，将卤水溶液添加于高温的豆浆中并利用搅拌装置使其能立刻均匀地溶解，或将热的豆浆一旦冷却，在该状态下添加卤水并控制凝固反应等方法。
[0056]但是，前者难以使豆腐的品质稳定，另外在生产能力方面不充分，后者有需要用于冷却豆浆的设备、能量成本高涨等难点。
[0057]因此为了解决上述的问题，进行使卤水的凝固反应迟效化的研究，并提出各种各样的方法。
[0058]例如，提出通过在氯化镁等无机盐系凝固剂中混合油脂或乳化剂来确保凝固反应的迟效性的各种凝固剂制剂(专利文献13-23等)。这些凝固剂，是通过用乳化剂或油脂覆盖氯化镁等来使凝固反应迟效化的所谓乳化凝固剂。这样的乳化凝固剂的几个类型，已经供实用，为大量生产在凝固剂中使用卤水的豆腐做出贡献。
[0059]另ー方面，还提出以下方法:不是使用食品添加物的乳化凝固剂，而是将在豆腐或豆浆中添加卤水至高浓度的物质，作为凝固剂液使用的方法(专利文献24)。
[0060]对于第三发明的【背景技术】，能够举出下述的现有技术文献。.[0061]专利文献13:特开平5-304923号公报
[0062]专利文献14:特开平10-57002号公报
[0063]专利文献15:特开平10-179072号公报
[0064]专利文献16:特开平11-98970号公报
[0065]专利文献17:特开2000-32942号公报
[0066]专利文献18:特开2005-176751号公报
[0067]专利文献19:特开2006-204184号公报
[0068]专利文献20:特开2008-154526号公报
[0069]专利文献21:特开2008-193999号公报
[0070]专利文献22:特开2006-101848号公报
[0071]专利文献23:特开2008-295381号公报
[0072]专利文献24:特开2002-112728号公报[0073]在上述以往的乳化凝固剂中，为了将凝固剂的乳化物较细分散混合于豆浆中，需要较大的分散剪断力。另外使用甘油脂肪酸酷等合成系的乳化剂时，对于豆腐的风味敏感的人，在合成系乳化剂特有的风味的影响下，也有损害豆腐的风味这样的指摘，期望在品质方面的改善。
[0074]另外在专利文献24的技术的情况下，考虑利用豆浆具有的天然乳化作用的方法，但是作为控制凝固反应的方法存在其效果不充分这样的课题。
[0075]第三发明的目的在于:开发对于豆浆的分散混合变得容易、而且能够达成具有迟效性的凝固反应的凝固剂液，通过该凝固剂液能够连续制造弾性优异、风味也良好的豆腐。
【发明内容】
[0076]作为第一发明(权利要求1及2)，本发明人为了解决上述的课题，由大豆原料制造豆浆时，在不进行过度的氧化抑制而保持适度的风味的状态下，对于降低涩味等“令人不愉快味”的方法进行深入研究，结果发现通过将豆浆经过高速离心分离机，除掉上层浮游成分井分取下层的豆浆，能够得到保持适度的风味并降低涩味等令人不愉快味的豆浆，从而完成第一发明。
[0077]即关于第一发明的、权利要求1所述的发明为ー种呈味改善的豆浆的制造方法，其特征在于，使由大豆原料制造的豆浆经过高速离心分离机，除去离心分离作用后分离为ニ层的物质的上层浮游成分，仅分取剩余在下层的豆浆。
[0078]另外，权利要求2所述的发明为ー种使用豆浆制造的加工食品，所述豆浆是通过使由大豆原料制造的豆浆经过高速离心分离机，除去离心分离作用后分离为ニ层的物质的上层浮游成分，仅分取剰余在下层的豆浆而得到。
[0079]通过该第一发明(权利要求1及2)的呈味改善的豆浆的制造方法，仅经过简单的离心分离エ序，具有能够得到降低令人不愉快味的豆浆的效果。
[0080]以往的豆浆或将其进行加工的豆腐等加工食品，有以残留于其后味中的涩味为主要原因的令人不愉快味，因此特别是青年层对食用有敬而远之的倾向且需求达到极限，通过本发明，通过降低后味的涩味能够得到呈味改善的豆浆或其加工食品，因此对涩味敬而远之的消费者也接受，也能够达成促使作为健康食品的大豆食品的需要增长的效果。
[0081]另外，作为第二发明(权利要求3至5)，本发明人深入研究了能够有效制造降低了脂肪的豆浆的方法，结果发现将大豆加水后进行磨碎或破碎得到的生豆汁、将其进行加热处理的煮豆汁、进而将大豆粉末溶解于水中的生粉末豆浆、将其加热的加热粉末豆浆这样的除去豆腐渣成分等不溶成分前的大豆原料液经过高速离心分离机，由此能够将脂肪作为上浮成分容易地分离，而且与作为以往方法的将豆腐渣成分等不溶成分除去后的豆浆经过离心分离机的情况下相比，脂肪的分离效率明显变好，从而完成了第二发明。
[0082]S卩，关于第二发明的权利要求3所述的发明为ー种豆浆的制造方法，其特征在干，使除去豆腐渣成分等不溶成分前的大豆原料液经过高速离心分离机，将脂肪作为上浮成分有效地进行分离，将剩余的豆浆作为低脂肪豆浆进行分离提取。
[0083]另外，权利要求4所述的发明，其是根据权利要求3所述的豆浆的制造方法，其特征在于，大豆原料液为将大豆在加水后进行磨碎或破碎得到的生豆汁、将该生豆汁进行加热处理的煮豆汁、将大豆粉末分散溶解于水中的生粉末豆浆或将该生粉末豆浆进行加热处理的加热粉末豆浆中的任意ー种的大豆原料液。
[0084]进而，权利要求5所述的发明，其是根据权利要求3或权利要求4所述的豆浆的制造方法，其特征在于，大豆粉末是将大豆进行微粉碎得到的粉末或进行处理使其容易分散、溶解于水中的大豆的微粉碎加工粉末中的任意ー种。
[0085]第二发明(权利要求3至5)的豆浆的制造方法，能够达成以下效果:经过简单的离心分离エ序，能够有效分离脂肪，并有效地得到降低了脂肪的豆浆。
[0086]以往的豆浆技术中，由于脂肪的分离效率差而未实用化的低脂肪豆浆，通过本发明能够有效地进行制造，因此在豆浆、豆腐制品领域，也能够达成以下这样的效果，即，不辜负盼望低卡路里制品的消费者的期待。
[0087]进而，作为第三发明(权利要求6至9)，本发明人为了解决上述课题，发现ー种豆腐的制造方法，该方法是将豆浆或大豆原料液经过高速离心分离机得到的上浮层液中，混合溶解了卤水等凝固剂得到豆腐用凝固剂液，通过将该凝固剂液添加于豆浆中使豆浆的凝固反应迟效化，能够制造富有弾性、风味也良好的豆腐，从而完成了第三发明。
[0088]S卩，关于第三发明的权利要求6所述的发明为ー种豆腐的制造方法，其特征在干，在通过使豆浆经过高速离心分离机得到的上浮层液中，混合豆腐用的凝固剂来制造凝固剂液，将该凝固剂液添加于豆浆中进行凝固反应。
[0089]另外，权利要求7所述的发明为ー种豆腐的制造方法，其特征在于，在通过使除去豆腐渣成分等不溶成分前的大豆原料液经过高速离心分离机得到的上浮层液中，混合豆腐用的凝固剂来制造凝固剂液，将该凝固剂液添加于豆浆中进行凝固反应。
[0090]接着，权利要求8所述的发明，根据权利要求7所述的豆腐的制造方法，其特征在于，大豆原料液是将大豆在加水后进行磨碎或破碎得到的生豆汁、将该生豆汁进行加热处理的煮豆汁、将大豆粉末分散溶解于水中的生粉末豆浆或将该生粉末豆浆进行加热处理的加热粉末豆浆中的任意ー种的大豆原料液。
[0091]进而，权利要求9所述的发明，根据权利要求8所述的豆腐的制造方法，其特征在于，大豆粉末是将大豆进行微粉碎得到的粉末或进行处理使其容易分散、溶解于水中的大豆的微粉碎加エ粉末中的任意ー种。
[0092]通过第三发明(权利要求6至9)的豆腐的制造方法，能够得到容易分散混合于豆浆中，而且对凝固反应能够发挥充分迟效作用的凝固剂液，通过使用该凝固剤，达成能够制造弾性优异、风味也良好的豆腐的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0093]图1为表4的官能评价试验结果的图(蛛网图)。
[0094]图2为表6的官能评价试验结果的图(蛛网图)。
【具体实施方式】
[0095]以下说明第一发明的实施方式，它们为例示性表示，当然在不脱离本发明的技术思想范围内可以有各种的变形。
[0096]第一发明中使用的大豆原料，只要是圆大豆、脱皮大豆、脱皮脱胚轴大豆、粉末大豆等制作豆浆的原料则没有特别制限。另外，不管国产大豆、外国产大豆均可任意使用，也可以是它们的混合物。
[0097]第一发明中使用的豆浆，可以是通过常规方法得到的豆浆，例如为将水浸溃的大豆原料加水的同时磨碎而得到生豆汁，将生豆汁进行加热得到煮豆汁，将煮豆汁进行固液分离得到的豆浆等。另外也可以使用将粉末大豆溶解于水或热水中得到的豆浆(粉末大豆豆浆)。
[0098]如上所述，在制造豆浆时，使用过度抑制氧化的制备方法时，在降低令人不愉快气味的同时，考虑到风味变得清淡的倾向，可以根据残留什么程度的风味来选择豆浆制造装置或制造条件。
[0099]高速离心分离机，可以是分批式也可以是连续式。在大量生产时优选连续式的离心分离机，例如可以使用在乳业业界使用的乳脂分离机。
[0100]使豆浆经过离心分离机的条件，可以根据离心分离后期望的豆浆的品质而改变。通过本发明，离心分离后得到的豆浆，特别是由于除去作为后味残留的涩味成分，因此成为后味舒畅且甜味增强的豆浆。遗憾的是作为该后味残留的涩味是什么样的成分现在在学术上仍未明确。
[0101]但是，认为异黄酮或皂甙是以上该涩味为令人不愉快味的重要的要因，是成为豆浆或其加工食品被敬而远之的主要原因。通过实验，将离心分离前的豆浆与离心分离后的豆浆的异黄酮组成进行了含量比较，结果发现两者几乎没有变化。尽管是这样的现状，对于作为后味感觉的涩味在官能评价试验中存在明显的差別。
[0102]另ー方面，同样进行了令人不愉快气味成分的比较，己醛及1-戊醇、1-己醇、1-辛烯-3-醇、1-戊烯-3-醇、2-戊基呋喃等被称为令人不愉快气味成分的成分，在离心分离前后为同等，或仅在离心分离后减少一点。因此考虑涩味的明显降低也与以往的令人不愉快气味成分的变化不同。
[0103]在第一发明中，离心分离时的离心カ较强到大豆的脂质成分成为乳脂浮起。因此，根据离心力的強度得到脂质降低的豆浆。但是，由于作为令人不愉快味的重要原因的残留于后味中的涩味成分，若施加一定程度以上的离心カ则移行至上层，因此与分离得到的豆浆的脂质残存量无关而呈味改善。
[0104]具体地说，离心加速度为2000 X g以上，有效地进行分离中施加3500 X g以上的离心カ即可。
[0105]关于离心分离时的豆浆的温度，只要是使豆浆保持为液体状态的温度即可，没有必要特别为低温，由于过于高温时容易产生豆腐皮，因此优选4°C?85°C的温度范围。
[0106]但是，脂质成分在豆浆温度越高越容易分离，因此如果是以得到降低脂质的豆浆为目的则提高豆浆温度是有效的。
[0107]通过第一发明，提高离心力来形成降低了脂质的豆浆，该豆浆没有令人不愉快味且为舒畅的甜味，将该豆浆制成豆腐，则能够制成好吃的低卡路里豆腐。
[0108]实施例
[0109]第一发明的实施例
[0110]以下，对于第一发明举出实施例1及2来具体地进行说明，但第一发明并不限定于这些实施例1及2。
[0111]实施例1[0112]将在豆腐エ厂制造现场基于常规方法制造的豆浆供于试验。该豆浆是使用以下方法得到的豆浆，即，使用加拿大产大豆，浸溃ー晚后在加水的同时用研磨机进行磨碎，在间接蒸煮釜中加热，用螺旋压榨机装置分离豆腐渣得到的豆浆。将该豆浆在实验室中分注于高速离心分离机(日立エ机(株)18PR-52)用离心管中，以8000rpm (管中心的离心加速度约为6000Xg)进行15分钟的离心分离。
[0113]本豆浆在即将离心分离前的温度为40°C。除去离心分离后管上层的浮游物，分取下层的豆浆液得到豆浆。将供于离心分离的对照豆浆为分离前豆浆，离心分离后分取的豆浆为分离后豆浆，进行成分分析和官能评价试验的比较。
[0114]〈营养成分分析〉
[0115]根据常规方法来分析各豆浆的固体成分、蛋白质、脂质、灰分的含量，将由豆浆的固体成分含量减去蛋白质、脂质、灰分含量的剰余作为碳水化合物含量来表示。即，固体成分是测定在105°C干燥24小时后的重量并作为干燥固体成分表示。蛋白质含量，通过克氏
(クルダール)分析装置(フォス?ジャパン(株)制ケルテックシステム)进行測定，使用
氮换算系数5.71来算出。
[0116]脂质含量，通过己烷-异丙醇法提取脂质进行測定。另外灰分使用马弗炉(Carbolite Furnaces公司制)进行灰化并測定。将其分析结果示于表I。
[0117]表I
[0118]
【权利要求】
1.一种呈味改善的豆浆的制造方法，其特征在于，该方法包括使由大豆原料制造的豆浆经过高速离心分离机，除去离心分离作用后分离为二层的物质的上层浮游成分，仅分取剩余在下层的豆浆；其中，高速离心分离机的离心加速度为3500Xg?6000Xg。
2.一种使用豆浆制造的加工食品，其特征在于，所述豆浆是通过使由大豆原料制造的豆浆经过高速离心分离机，除去离心分离作用后分离为二层的物质的上层浮游成分，仅分取剩余在下层的豆浆而得到的；其中，高速离心分离机的离心加速度为3500Xg?6000X go
【文档编号】A23C20/02GK103444875SQ201310364690
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2010年10月27日 优先权日:2009年10月28日
【发明者】糸野诗织, 下山政信, 岩元靖, 伊藤健介 申请人:太子食品工业株式会社