一种控制黄曲霉的青豆酱生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种控制黄曲霉的青豆酱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）原料除杂去皮，2）数控连续烘烤，3）色选机，4）低氧研磨：充入氮气，在低氧的条件下进行研磨，采用可调金刚石磨头，根据客户需求磨出不同细度的产品；5）均质、调味，6）红外线杀菌，7）包装、入库，本发明的有益效果：将青豆原料通过原料除杂、数控连续烘烤、过色选机自动化连续生产、低氧研磨和红外线杀菌五大工艺处理工序制成青豆酱，通过该工艺处理，可以使青豆酱产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。
【专利说明】—种控制黄曲霉的青豆酱生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及青豆酱生产工艺，具体涉及一种控制黄曲霉的青豆酱生产工艺。
【背景技术】
[0002]青豆为豆科大豆属一年生草本植物，原产中国。中国自古栽培，已有5000年的种植史。青豆在中国普遍种植，在东北、华北、陕、川及长江下游地区均有出产，以长江流域及西南栽培较多，以东北青豆质量最优。青豆含丰富的蛋白质，其中含人体必需的多种氨基酸，尤其以赖氨酸含量高。青豆富含不饱和脂肪酸和大豆磷脂，有保持血管弹性、健脑和防止脂肪肝形成的作用。青豆中富含皂角苷、蛋白酶抑制剂、异黄酮、钥、硒等抗癌成分，对前列腺癌、皮肤癌、肠癌、食道癌等几乎所有的癌症都有抑制作用。黄曲霉毒素是一种毒性很强的肝毒素，可引起肝脏的急性或慢性损害，除损害机体的肝脏以外，黄曲霉毒素对肾脏等其他多种组织器官也能造成严重损害，更为严重的是黄曲霉毒素已被证实具有致癌、致畸、致细胞突变的“三致”作用。近年来，我国出口的青豆多次被检出黄曲霉毒素，因黄曲霉毒素超标而遭退货的事故屡有发生，而且国内也有黄曲霉毒素污染的报道。这不但影响了我国青豆的出口，而且对国内消费者的健康也构成严重威胁。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于杀灭青豆中可能存在的黄曲霉，提供一种控制黄曲霉的青豆酱生产工艺，该工艺利用黄曲霉易于其它霉菌共生、不耐低湿、不耐低氧环境的三个特点，设计五大控制黄曲霉步骤，依次将青豆原料通过原料除杂、数控连续烘烤(精确控温去皮)、过色选机自动化连续生产、低氧研磨和红外线杀菌五大工艺处理工序制成青豆酱，通过该工艺处理，可以使青豆酱产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。
[0004]本发明的目的是由以下技术方案实现的，研制了一种控制黄曲霉的青豆酱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0005]I)原料除杂去皮:去除泥石、金属碎屑杂质,去除霉烂粒；
[0006]2)数控连续烘烤:通过试验得到最佳烘烤温度和烘烤时间，进行程序化升温的自动化生产，使青豆去皮完全、烘烤完全；
[0007]3)色选机:产品均匀通过色选机，去除霉烂和去皮不彻底的青豆仁，过色选机的时间是3_4秒；
[0008]4)低氧研磨:充入氮气，在低氧的条件下进行研磨，采用可调金刚石磨头，根据客户需求磨出不同细度的产品；
[0009]5 )均质、调味:加入调味品、乳化剂、稳定剂；
[0010]6)红外线杀菌:产品过红外线杀菌机3-6秒；
[0011]7)包装、入库:按照生产标准，进行真空罐装自动化连续生产。
[0012]所述的所述的程序化升温126-136度。
[0013]本发明的有益效果:将青豆原料通过原料除杂、数控连续烘烤、过色选机自动化连续生产、低氧研磨和红外线杀菌五大工艺处理工序制成青豆酱，通过该工艺处理，可以使青豆酱产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。
具体实施例
[0014]本发明所采用的控制青豆酱中黄曲霉生产工艺，其特征包括如下步骤:
[0015]I)原料除杂(已去皮):去除泥石、玻璃、金属碎屑等杂质,去除霉烂粒,根据客户需求进行分级挑选；
[0016]2)数控连续烘烤:通过试验得到最佳烘烤温度和烘烤时间，进行程序化升温的自动化生产，使青豆去皮完全、烘烤完全(注意控制烘烤的火候);
[0017]3)色选机:产品均匀通过色选机，去除霉烂和去皮不彻底的青豆仁，过色选机的时间是3_5秒；
[0018]4)低氧研磨:充入氮气，在低氧的条件下进行研磨(残氧量控制在2.0%以内)，采用可调金刚石磨头，根据客户需求磨出不同细度的产品(如需要可进行二次研磨)；
[0019]5)均质、调味:根据客户需求进行调味，加入调味品、乳化剂、稳定剂；
[0020]6)红外线杀菌:产品过红外线杀菌机3-6秒；
[0021]7)包装、入库:按照生产标准，进行真空罐装自动化连续生产。
[0022]所述的程序化升温126-136度。
[0023]所述的烘烤时间是35-45分钟。
[0024]所述的红外线杀菌3-6秒。
[0025]所述的调味品为白砂糖和食盐。
[0026]本发明所述的控制黄曲霉的青豆酱生产工艺，其特征在于:步骤1、3、6中分别采用除杂、过色选机和红外线杀菌的方法，彻底清除霉烂和去皮不彻底的青豆。有研究证明，黄曲霉毒素多存在于果皮中，青豆粒的黄曲霉仅占整果的10%左右。步骤1、3、6既保证了青豆的去皮率，又去除了原料中可能存在的杂菌，从而有效地降低了青豆中的黄曲霉的含量。步骤2中采用数控连续烘烤工艺，可以最大限度的降低产品的相对湿度，从而控制黄曲霉。步骤4低氧研磨，利用了黄曲霉不耐低氧的特点，抑制了黄曲霉的生长，延长了产品的货架期。步骤6中红外线杀菌3-5秒。红外线辐射是一种0.77-1000微米波长的电磁波，有较好的热效应，尤以ι-?ο微米波长的热效应最强，被认为是一种有效的干热灭菌方法。红外杀菌处理不仅针对黄曲霉热抵抗力不强的弱点进行高温灭菌；而且还针对黄曲霉需要高湿环境生存的特点，进行干热灭菌，是一种一举两得的灭菌方法。通过原料除杂、数控连续烘烤(精确控温去皮)、过色选机自动化连续生产、低氧研磨和红外线杀菌五大工艺处理，可以使烘烤青豆产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。
[0027]本领域的普通技术人员都会理解，在本发明的保护范围内，对于上述实施例进行修改，添加和替换都是可能的，其都没有超出本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种控制黄曲霉的青豆酱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: O原料除杂去皮:去除泥石、金属碎屑杂质,去除霉烂粒； 2)数控连续烘烤:通过试验得到最佳烘烤温度和烘烤时间，进行程序化升温的自动化生产，使青豆去皮完全、烘烤完全； 3)色选机:产品均匀通过色选机，去除霉烂和去皮不彻底的青豆仁，过色选机的时间是3-4 秒； 4)低氧研磨:充入氮气，在低氧的条件下进行研磨，采用可调金刚石磨头，根据客户需求磨出不同细度的产品； 5)均质、调味:加入调味品、乳化剂、稳定剂； 6)红外线杀菌:产品过红外线杀菌机3-6秒； 7)包装、入库:按照生产标准，进行真空罐装自动化连续生产。
2.根据权利要求1所述的一种控制黄曲霉的青豆酱生产工艺，其特征在于，所述的所述的程序化升温126-136度。
【文档编号】A23L1/24GK104413389SQ201310395465
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】曹委 申请人:众地食品有限公司