专利名称：调味料炒制锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅，特别是一种食品调味料的炒锅。
背景技术：
现有的炒锅一般包括有炉体和锅体。它对调味料的加热方式主要有两种:一是采用火焰直接加热；二采用导热油、蒸汽等间接加热。炒制酱料、佐料的熟料出锅温度都在180°C以上。炒制好的调味料(简称熟料)出锅所采用排料方式主要有三种:可倾式、自翻式和泵吸式。上述熟料出锅排料方式都存在一定的缺点和作业风险。可倾式和自翻式炒锅熟料出锅是依靠炒锅的锅体倾斜将酱料或佐料直接倒入可承接的容器内，然后由人工手工作业靠手推车将酱料、佐料送到储料罐再进入包装机。这种笨重的劳动方式存在的主要问题一是:员工直接对180°C以上高温的酱料和佐料实施作业，安全系数低，劳动风险大，容易发生烫伤工伤事故；二是敞开式的作业方式对酱料、佐料容易产生二次污染；三是劳动作业工具多，工艺长，环境管理困难。泵吸式排料不论是采用隔膜泵或是泥酱泵进行排料，排料管上设置有泵，所有调味料均必须经过泵后排出，这对调味料的酱料或佐料都会产生不同程度的影响。一是在泵的工作挤压过程中破坏了酱料、佐料中的各种菜丁、肉丁颗粒形态；二是多数泵体密封件材质为橡胶和塑料制品，容易对食品味道交叉感染，甚至产生不良化学反应。三是泵腔体内及管道内滞留残留酱料或佐料，不仅清理工作困难，且容易变质污染。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单和操作方便的调味料炒制锅，它从根本上改变了靠人力倒酱料，推酱料的高温作业的生产环境，消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有炉体和锅体，锅体装配在炉体内，炉体内壁与锅体底部围成燃烧空间，炉体底部设置有与燃气管连通的燃烧装置，燃气管上设置有电磁阀，炉体旁设置有机架，机架上装配有电机，电机转轴上装配有主动链轮，机架上设置有转轴，转轴上设置有从动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮连接，转轴通过变速器与搅拌转轴连接，搅拌转轴下端设置有位于锅体内的搅拌器，锅体底部设置有通至锅内带阀的出料管。将本实用新型的出料管与落料罐连通，落料罐与真空泵的进气道连通，或者，落料罐通过缓冲罐与真空泵的进气道连通。本实用新型是这样使用的:首先，关闭出料管的阀，向锅体内倒进需要炒制的物料，开启燃烧装置，进行对物料炒制，炒制过程中，可以开启电机，带动搅拌器与锅体内的物料进行搅拌，充分实现物料的均匀混合，有效避免糊锅现象发生。待调味料炒制好成为熟料后，关闭燃烧装置，打开出料管上的阀，开动真空泵，使落料罐和出料管内形成负压，在该负压的作用下，熟料经出料管全部干净地进入落料罐中，从根本上改变了靠人力倒 酱料，推酱料的高温作业的生产环境，从而实现出料的全自动操作。由于熟料在出料的过程中，未经过真空泵，从而消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点:1、对炒制的食品酱料、佐料在输送传递过程中不受二次污染和其它杂质的交叉感染，确保食品制做质量。特别是各种产品原汁原味的安全卫生植保护。2、把动力源转移到整套系统的一端，使真空泵与物料无接触，从根本上克服了炒酱在输送传递过程滞留残留物的弊端，并延长了泵的使用寿命。3、改善了员工的劳动条件，有利安全生产的实施，防止人身伤害。
本实用新型的附图说明如下。图1是本实用新型的结构示意图。图中:1.炉体；2.锅体；3.燃气管；4.燃烧装置；5.电磁阀；6.机架；7.电机；8.主
动链轮;9.转轴;10.从动链轮；11.链条;12.变速器；13.搅拌转轴；14.搅拌器；15.出料管；16.隔热层。
具体实施方式
以下结合附图和 实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实新型包括有炉体I和锅体2，锅体2装配在炉体I内，炉体I内壁与锅体2底部围成燃烧空间，炉体I底部设置有与燃气管3连通的燃烧装置4，燃气管3上设置有电磁阀5，炉体I旁设置有机架6，机架6上装配有电机7，电机7转轴上装配有主动链轮8，机架6上设置有转轴9，转轴9上设置有从动链轮I O，主动链轮8通过链条I I与从动链轮I Q连接，转轴9通过变速器I 2与搅拌转轴I 3连接，搅拌转轴I 3下端设置有位于锅体2内的搅拌器I 4，锅体2底部设置有通至锅内带阀的出料管I 5。将本实用新型的出料管与落料罐连通，落料罐与真空泵的进气道连通，或者，落料罐通过缓冲罐与真空泵的进气道连通。本实用新型是这样使用的:首先，关闭出料管I 5的阀，向锅体2内倒进需要炒制的物料，开启燃烧装置4，进行对物料炒制，炒制过程中，可以开启电机7，带动搅拌器I 4与锅体2内的物料进行搅拌，充分实现物料的均匀混合，有效避免糊锅现象发生。待调味料炒制好成为熟料后，关闭燃烧装置4，打开出料管I 5上的阀，开动真空泵，使落料罐和出料管I 5内形成负压，在该负压的作用下，熟料经出料管I 5全部干净地进入落料罐中，从根本上改变了靠人力倒酱料，推酱料的高温作业的生产环境，从而实现出料的全自动操作。由于熟料在出料的过程中，未经过真空泵，从而消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。如图1所示，为了集中燃烧装置燃烧的热量，避免热量过多的散失，炉体I内壁上设置有隔热层I 6。
权利要求1.一种调味料炒制锅，包括有炉体(I )和锅体(2 )，其特征在于:锅体(2 )装配在炉体(I)内，炉体(I)内壁与锅体(2)底部围成燃烧空间，炉体(I)底部设置有与燃气管(3 )连通的燃烧装置(4 )，燃气管(3 )上设置有电磁阀(5 )，炉体(I )旁设置有机架(6 )，机架(6 )上装配有电机(7 )，电机(7 )转轴上装配有主动链轮(8 )，机架(6 )上设置有转轴(9 )，转轴(9 )上设置有从动链轮(I Q )，主动链轮(8 )通过链条(I I )与从动链轮(I Q)连接，转轴(9)通过变速器(I 2)与搅拌转轴(I 3)连接，搅拌转轴(I 3)下端设置有位于锅体(2)内的搅拌器(I 4)，锅体(2)底部设置有通至锅内带阀的出料管(15)。
2.如权利要求1所述的调味料炒制锅，其特征在于:炉体(I)内壁上设置有隔热层(I 6 ) 0
专利摘要一种调味料炒制锅，包括有炉体和锅体，锅体装配在炉体内，炉体内壁与锅体底部围成燃烧空间，炉体底部设置有与燃气管连通的燃烧装置，燃气管上设置有电磁阀，炉体旁设置有机架，机架上装配有电机，电机转轴上装配有主动链轮，机架上设置有转轴，转轴上设置有从动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮连接，转轴通过变速器与搅拌转轴连接，搅拌转轴下端设置有位于锅体内的搅拌器，锅体底部设置有通至锅内带阀的出料管。本实用新型从根本上改变了靠人力倒酱料，推酱料的高温作业的生产环境，消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。
文档编号A23L1/22GK203105548SQ2013200348
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者李德建, 胡重霞, 宋祯伟, 江敬兵, 周德才 申请人:重庆德庄实业(集团)有限公司