芽苗菜的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种芽苗菜的加工方法，属于食品的制备【技术领域】。该芽苗菜的加工方法包括以下步骤：选料—漂洗—机选—人工选别—漂烫—甩干—预冻—速冻—后包装。该芽苗菜的加工方法生产的速冻蔬菜不会相互重叠且经过加工的芽苗菜占用空间小，储藏和运输效率高，流通成本低，速冻效率高，在大规模的应用中，不需要进一步加工，节约加工时间。
【专利说明】
芽苗菜的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蔬菜的加工方法，属于食品的制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]蔬菜是人们日常饮食中必不可少的食物，蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质。
[0003]速冻蔬菜和新鲜蔬菜一样有营养，速冻蔬菜的原料要求比较高，必须是品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染，而且收获后要求不浸水、不捆扎、不重叠受压并及时运输，从采收到速冻，视品种的不同控制在短时间，从而保证了原料的新鲜度。速冻后的蔬菜一直控制在低温环境中，其内部的各种生化反应也受到抑制，速冻运输中不会丢失蔬菜中的营养。
[0004]据 申请人:了解，现有的速冻蔬菜储藏和运输时，存在以下问题:
1.速冻蔬菜容易重叠受压，并且占用空间大，储藏和运输效率低，流通成本大；
2.速冻蔬菜常常是未经过加工的初级农产品，占用空间大，并且食用时，还需要进一步加工，浪费时间。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种速冻蔬菜不会相互重叠受压且储藏和运输效率高且速冻效率高的芽苗菜的加工方法。
[0006]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种芽苗菜的加工方法，包括以下步骤:
(1)选料:选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的芽苗菜，剔除有病虫、腐烂的部分；
(2)漂洗:将选料后的芽苗菜放在清洗器具内洗涤；
(3)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对芽苗菜进行筛选，同时进行磁选，除去金属物和粉末；
(4)人工选别:去除虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；
(5)漂烫:将人工选别后的芽苗菜放入质量浓度为0.11%-0.13%、温度95?100°C的氯化钙溶液进行1.5-2.0m漂烫，然后捞出置入冷水中冷却；
(6)甩干:将漂烫过的芽苗菜送进离心机甩干；
(7)预冻:在低温冰箱中水平铺设一层含水的麻布层和设于麻布层上的芽苗菜层，控制温度_9°C?-10°C，时间5?6m ;
(8)速冻:将经过预冻的麻布层和芽苗菜层依次叠加设置形成有间隔多层麻布层和设于相邻两层麻布层之间芽苗菜层的芽苗菜储藏单元，将芽苗菜储藏单元放入超低温冰箱中进行速冻处理，控制温度_30°C?-35°C，时间30?35m ；
(9)后包装:将速冻后的芽苗菜存储单元垂直放置，使得多层麻布层和芽苗菜层均垂直设置，经检验合格后进行分装、密封和入库存放。
[0007]本发明采用上述技术方案的有益效果是:1) 申请人:反复试验和深入研究，通过将芽苗菜先包装成芽苗菜储藏单元，芽苗菜储藏单元包括间隔水平设置且含水的多层麻布层和设于相邻两层麻布层之间的芽苗菜层；在经过速冻处理，最后将速冻后的芽苗菜存储单元垂直放置，使得多层麻布层和芽苗菜层均垂直设置，芽苗菜层被相邻的麻布层紧紧夹住，这样速冻蔬菜不会相互重叠；2)由于将芽苗菜包装成芽苗菜储藏单元，经过加工的芽苗菜占用空间小，储藏和运输效率高，流通成本低；3)由于芽苗菜是经过漂洗、机选、人工选别和漂烫后的芽苗菜，在大规模的应用中，不需要进一步加工，节约加工时间；4)通过预冻和速冻，考虑到了蔬菜速冻不同阶段的速冻速率，使速冻过程中能量得到最佳的应用，速冻效率闻。
[0008]上述技术方案的改进是:所述芽苗菜是黄豆芽、绿豆芽、青豆芽、苜蓿芽或萝卜芽。
[0009]上述技术方案的改进是:所述第(9)步骤中，所述芽苗菜存储单元入库存放的温度是-19° C。
【具体实施方式】
[0010]实施例
本实施例的芽苗菜的加工方法，包括以下步骤:
(1)选料:选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的芽苗菜，剔除有病虫、腐烂的部分；
(2)漂洗:将选料后的芽苗菜放在清洗器具内洗涤；
(3)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对芽苗菜进行筛选，同时进行磁选，除去金属物和粉末；
(4)人工选别:去除虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；
(5)漂烫:将人工选别后的芽苗菜放入质量浓度为0.11%-0.13%、温度95?100°C的氯化钙溶液进行1.5-2.0m漂烫，然后捞出置入冷水中冷却；
(6)甩干:将漂烫过的芽苗菜送进离心机甩干；
(7)预冻:在低温冰箱中水平铺设一层含水的麻布层和设于麻布层上的芽苗菜层，控制温度_9°C?-10°C，时间5?6m ;
(8)速冻:将经过预冻的麻布层和芽苗菜层依次叠加设置形成有间隔多层麻布层和设于相邻两层麻布层之间芽苗菜层的芽苗菜储藏单元，将芽苗菜储藏单元放入超低温冰箱中进行速冻处理，控制温度_30°C?_35°C，时间30?35m ；
(9)后包装:将速冻后的芽苗菜存储单元垂直放置，使得多层麻布层和芽苗菜层均垂直设置，经检验合格后进行分装、密封和入库存放。
[0011]本实施例的芽苗菜是黄豆芽、绿豆芽、青豆芽、苜蓿芽或萝卜芽。
[0012]本实施例的第(9)步骤中，芽苗菜存储单元入库存放的温度是-19° C。
[0013]本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种芽苗菜的加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)选料:选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的芽苗菜，剔除有病虫、腐烂的部分； (2)漂洗:将选料后的芽苗菜放在清洗器具内洗涤； (3)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对芽苗菜进行筛选，同时进行磁选，除去金属物和粉末； (4)人工选别:去除虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物； (5)漂烫:将人工选别后的芽苗菜放入质量浓度为0.11%-0.13%、温度95?100°C的氯化钙溶液进行1.5-2.0m漂烫，然后捞出置入冷水中冷却； (6)甩干:将漂烫过的芽苗菜送进离心机甩干； (7)预冻:在低温冰箱中水平铺设一层含水的麻布层和设于麻布层上的芽苗菜层，控制温度_9°C?-10°C，时间5?6m ; (8)速冻:将经过预冻的麻布层和芽苗菜层依次叠加设置形成有间隔多层麻布层和设于相邻两层麻布层之间芽苗菜层的芽苗菜储藏单元，将芽苗菜储藏单元放入超低温冰箱中进行速冻处理，控制温度_30°C?-35°C，时间30?35m ； (9)后包装:将速冻后的芽苗菜存储单元垂直放置，使得多层麻布层和芽苗菜层均垂直设置，经检验合格后进行分装、密封和入库存放。
2.如权利要求1所述芽苗菜的加工方法，其特征在于:所述芽苗菜是黄豆芽、绿豆芽、青豆芽、苜蓿芽或萝卜芽。
3.如权利要求1所述芽苗菜的加工方法，其特征在于:所述第(9)步骤中，所述芽苗菜存储单元入库存放的温度是-19° C。
【文档编号】A23B7/06GK104351319SQ201410648806
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】黄开平, 姚金荣, 毕晓芳, 金玠恒, 段学武, 李建蓉 申请人:苏州大福外贸食品有限公司