分散式面水混合装置的制作方法

本发明是一种合面装置。

背景技术：

传统合面方式，就是将面粉与水混合然后揉搓，以使水分与面粉均匀融合，最终形成面絮、面团。现有的机械合面，以搅拌的方式代替了手工的揉搓，所以现有的制面机，无论是家用型还是工业型，其合面机构都有一个主要的装置，即搅拌装置。

以搅拌方式机械合面，结构简单，易操作，但不足也显而易见：为达到面和水的完全融合，需要重复且盲目的旋转搅拌，这就包含了很多无效的运动，浪费了时间和能源；且搅拌器上物料粘连造成了粮食浪费，清洗也困难，费时，费水；还有一点很关键，即搅拌式合面，不能很好地实现不间断、均恒的流水线生产。

技术实现要素：

为克服上述搅拌式机械合面的不足，本发明提供了不同方案。具体技术方案是：将面粉分散成微粒状，同时将水雾化，使二者在混合室内充分接触、融合，瞬间形成水分均匀的湿面粒，即可经辊压制面机辊压成面皮，视需要分割成面条或原料面皮。当然，湿面粒也可以经挤压制面机直接挤压出面皮、面条。本发明不仅解决了上述现有搅拌式合面方式的不足，关键是可以完美实现不间断、均恒的流水线生产，不仅能运用于家用自动面条机，更适于商用、工业面类制品的生产。

本发明主要结构包含一套面粉微粒化装置，一套水雾化装置。面粉微粒化装置主体是盛放面粉的容器，即面斗，其它配件设于面斗内，面斗下部是面水混合室；水雾化装置设于面斗外一侧，包括水箱、雾化器、水管、喷头，喷头开口于面水混合室内。

面粉的微粒化，可以经由多种方式实现，本发明以筛网刮粉、风力吹拂二种实施例加以说明。

实施例一：筛网刮粉，利用筛网使面粉分散成微粒状。

本实施例中，面粉微粒化装置包括面斗、刮粉片组、刮粉片轴、筛网、刮粉电机、面斗支承。

实施例二：风力吹拂，利用风力吹拂面粉，使面粉分散成微粒状。

本实施例中，面粉微粒化装置包括面斗、风机、进风道、出面风道、面斗支承。

水的雾化，也可以经由多种方式实现，如高压喷雾，超声波雾化，都可以实现相同的雾化效果。

优选的，本发明设有一套自动控制系统，分别与面粉微粒化装置、水雾化装置连接，调节、控制二者运行速度与状态。

优选的，本发明与辊压制面机连接，以将湿面粒直接压制加工成面皮、面条，形成从面粉到面条的自动化生产。在下面的实施例中将展示并说明。

附图说明

图1是实施例一的侧面结构示意图；

图2是实施例一的正面结构示意图；

图3是实施例一刮粉片示意图；

图4是实施例二的侧面结构示意图；

图5是实施例二的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

实施例一： 图1至图3所示。

此实施例中，将本发明分散式面水混合装置与辊压制面机的连接协同工作流程加以说明。

面粉微粒化装置：1是面斗， 2-1是刮粉片组，2-2是刮粉片轴，2-3是筛网，2-4是刮粉电机，4是面水混合室，5是面斗支承。

水雾化装置：3-1是雾化水喷头，3-2是水管，3-3是雾化器，3-4是水箱。

控制装置：6是控制器，控制刮粉电机2-4、雾化器3-3、压面辊电机8-8。

面粒、面皮压制装置和面条分切装置：7是压面箱，8-1、8-2、8-3是压面辊组，每组含两根压面辊，8-4是调距杆，8-5是调距凸轮，8-6是调距旋柄，8-7是压面辊齿轮箱，8-8是压面辊电机，9是切刀，10是出面口，11是机脚。

实施例一的工作模式是：刮粉电机2-4带动刮粉片组2-1转动，扰动面斗1中的面粉，通过筛网2-3漏出到面水混合室4内，呈微粒状；同时，水箱3-4内的水，经过雾化器3-3，通过水管3-2，从喷头3-1喷出形成水雾，与筛网2-3漏出的面粉微粒在面水混合室内接触，充分融合，形成湿面粒，落入压面辊组8-1，如箭头所示方向运行，经过压面辊8-2、8-3的数次压制，形成厚薄均匀，质地柔韧的面皮，再经过切刀9分切成面条从出面口10流出。

在实施例一中，本发明与辊压制面机的结合，使面粉从干面粉到湿面粒再到面条，实现了不间断、均恒的连续自动化生产。

在实施例一中，刮粉片组2-1，与面斗1底部的弧状筛网2-3是同心圆，所以刮粉片组2-1与筛网2-3能紧密接触，当刮粉电机2-4驱动刮粉片轴2-2带动刮粉片组2-1转动时，刮粉片组2-1扰动筛网2-3内的面粉，面粉即从筛网2-3漏出。将筛网2-3设计为弧状，目的是让筛网有更大的表面积，单位时间单周运转中，就能有更多的面粉漏出。面粉漏出速度的快慢控制，由控制器6调节刮粉电机2-4的转速来实现。

刮粉片组设计：刮粉片组2-1为多片组成，刮粉片轴2-2每转动一周，轴上每片刮粉片就会扰动面粉一次，有多少片就会扰动多少次，所以为了加快面粉从筛网2-3漏出的速度，刮粉片轴2-2设置了多片刮粉片，共同组成刮粉片组。为避免刮粉片组2-1转动时带走面粉而致使筛网2-3上缺少面粉，刮粉片优化设计为图3的俯视示意图所示的中空框架，即由条状物组成框架，这种结构，还可以最大程度减少刮粉片组2-1转动时面粉对刮粉片组的阻力，从而节省能耗。图3是其侧视与俯视示意图。

在实施例一中，由水箱3-4、雾化器3-3、水管3-2、喷头3-1组成水的雾化系统，雾化器3-3为水泵，水箱3-4内盛装的水经水泵3-3泵出，通过水管3-2，从喷头3-1喷出，成雾状，在面水混合室4内与筛网2-3漏出的微粒状面粉接触，融合，形成湿面粒，落入压面辊组8-1中。雾化水的压力及水量大小，由控制器6调节水泵3-3来实现。此例中，水的雾化也可以用其它方式实现，比如超声波，所以，水泵3-3可以用超声波雾化器3-3代替，水箱3-4经超声波雾化器3-3雾化，水雾通过水管3-2，由喷头3-1涌出，与筛网2-3漏出的面粉在面水混合室4内接触，融合，形成湿面粒，落入压面辊组8-1内压制。

在实施例一中，辊压制面机的压面辊8-1、8-2、8-3，是3对辊筒，各个辊筒以箭头所示转向运转。图1中的压面辊排列方式，是3对辊筒实现了对面粒、面皮的5次压制，其中AB实现第1次压制，BC实现第2次压制，CD实现第3次压制，DE实现第4次压制，EF实现第5次压制，压面辊的这种组合方式，可以简化结构，节省成本。EF即最后一组压面辊之间的间距可以调整，即：调大EF压面辊的间距，最终的面皮就相对较厚，调小EF压面辊的间距，最终的面皮就相对较薄。当然，附图中3对压面辊只是举例，可以视面皮压制的实际需要，增加压面辊或减少压面辊。

在实施例一中，切刀9包含G和H，可以根据需要，装卸不同的面刀。如果只需要面皮成品，则切刀G与H可以卸掉。

实例例二：图4到图5所示。

此例中，将本发明分散式面水混合装置与辊压制面机的连接协同工作流程加以说明。

实施例二中，水雾化装置与实施例一相同，辊压制面机也与实施例一相同，所不同的在于面粉微粒化装置。

实施例二的面粉微粒化装置，采用的是风力，即利用风力吹拂面粉，使面粉微粒化，再与雾化水接触，融合。

图4、图5中，面粉微粒化装置：1是面斗，2-1是风机，2-2是进风道，2-3是吹面风口，2-4是出面风道，2-5是出面风口。

实施例二的面条机工作模式是：风机2-1产生的风，通过进风道2-2，从吹面风口2-3吹向面斗1中的面粉，面粉被风力扰动成微粒状，经出面风道2-4，从出面风口2-5被风力带出，与雾化水接触、融合，形成湿面粒，进入辊压制面机压面辊组压制、分切。

实施例二的工作原理就是利用风力将面粉吹拂成微粒状，然后与雾化的水接触、融合。风机2-1，也可以是外接的风源替代，所以本实施例可以简化为：风吹拂面粉成微粒状，与雾化水融合成湿面粒，再压制成面皮、面条。

通过上述对本发明所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改在本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所展示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，即：凡在本发明所公开的原理和新颖特点基础上所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。