本发明涉及果汁的生产领域，尤其涉及一种无菌灌装果汁生产工艺。
背景技术：
我公司主要生产中药注射剂以及各种果汁，果汁由于是即饮产品，所以其安全卫生就十分重要，目前生产中的对于果汁的生产工艺不是很完善，需要一种完善可生产出质量口感优异的果汁产品，从而提高销量，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种无菌灌装果汁生产工艺，通过将果脯糖浆、水果原浆和食品添加剂与净化水等进行配料，配料后进行过滤，之后进行均质、脱气、杀菌，然后进行灌装，最后检验、喷码，贴管贴盖，每个工艺步骤的参数均符合标准，并且杀菌效果好，可以生产出安全卫生口感优异的果汁产品，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种无菌灌装果汁生产工艺，包括有以下步骤：
步骤一：将净化水与白砂糖、食品添加剂进行化料；
步骤二：按配方称取果脯糖浆与水果原浆加入到配料罐中，之后加入相应配方的步骤一的化料与净化水调配，配料的温度为25-40℃，配料后的温度为45-60℃；
步骤三：将步骤二的配料通过双联过滤器过滤出杂质，之后进行均质对物料颗粒超细微处理及乳化，再脱气，去除物料中的空气（氧气）；
步骤四：对步骤三处理过的物料进行杀菌，通过高温瞬时对液体物料进行灭菌；
步骤五：将步骤四处理过的物料进行灌装，灌装的包装纸需进行杀菌，灌装在洁净的空气环境下进行；
步骤六：将灌装后的产品检验，去除不合格品；
步骤七：将检验合格的产品进行贴管、贴盖；
步骤八：最后对产品进行喷码，装箱入库。
进一步改进在于：所述杀菌和灌装的管道设备进行CIP清洗消毒：CIP清洗必须严格按照操作规程做，确保清洗合格，最后用热水冲洗，直到排水口检测PH值7+0.4；杀菌灌装前要对管道预杀菌，温度121℃，时间20分钟。
进一步改进在于：所述灌装温度25-35℃，双氧水浓度控制在30-35%。
进一步改进在于：所述杀菌温度为105-135℃，时间为15S。
进一步改进在于：所述步骤二配料到用料停留时间不超过4h。
进一步改进在于：所述步骤三双联过滤器的过滤网在产品为清汁类时目数为200目以上，在产品为带果肉时目数为20-60目。
本发明的有益效果：本发明通过将果脯糖浆、水果原浆和食品添加剂与净化水等进行配料，配料后进行过滤，之后进行均质、脱气、杀菌，然后进行灌装，最后检验、喷码，贴管贴盖，每个工艺步骤的参数均符合标准，并且杀菌效果好，可以生产出安全卫生口感优异的果汁产品，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种无菌灌装果汁生产工艺，包括有以下步骤：
步骤一：将净化水与白砂糖、食品添加剂进行化料；
步骤二：按配方称取果脯糖浆与水果原浆加入到配料罐中，之后加入相应配方的步骤一的化料与净化水调配，配料的温度为30℃，配料后的温度为55℃；
步骤三：将步骤二的配料通过双联过滤器过滤出杂质，之后进行均质对物料颗粒超细微处理及乳化，再脱气，去除物料中的空气（氧气）；
步骤四：对步骤三处理过的物料进行杀菌，通过高温瞬时对液体物料进行灭菌；
步骤五：将步骤四处理过的物料进行灌装，灌装的包装纸需进行杀菌，灌装在洁净的空气环境下进行；
步骤六：将灌装后的产品检验，去除不合格品；
步骤七：将检验合格的产品进行贴管、贴盖；
步骤八：最后对产品进行喷码，装箱入库。
所述杀菌和灌装的管道设备进行CIP清洗消毒：CIP清洗必须严格按照操作规程做，确保清洗合格，最后用热水冲洗，直到排水口检测PH值7；杀菌灌装前要对管道预杀菌，温度121℃，时间20分钟。所述灌装温度30℃，双氧水浓度控制在32%。所述杀菌温度为105℃，时间为15S。所述步骤二配料到用料停留时间不超过4h。所述步骤三双联过滤器的过滤网在产品为清汁类时目数为210目，在产品为带果肉时目数为40目。
通过将果脯糖浆、水果原浆和食品添加剂与净化水等进行配料，配料后进行过滤，之后进行均质、脱气、杀菌，然后进行灌装，最后检验、喷码，贴管贴盖，每个工艺步骤的参数均符合标准，并且杀菌效果好，可以生产出安全卫生口感优异的果汁产品，适用于生产中。