本发明涉及一种果酱的加工工艺，尤其是涉及一种黄秋葵果酱的加工工艺。
背景技术：
黄秋葵，别名黄葵、秋葵、羊角豆等，是锦葵科一年生的草本植物，嫩果含有丰富的蛋白质、游离氨基酸、维生素A、维生素C、维生素E和磷、铁、钾、钙、锌、锰等矿质元素及由果胶和多糖等组成的粘性物质。具有促进胃肠蠕动、防止便秘等保健作用，可以增强人体的耐力；另外，它低脂、低糖，可以作为减肥食品；由于含锌和硒等微量元素，可以增强人体防癌抗癌能力；富含维生素C，可预防心血管疾病发生，提高免疫力。现有黄秋葵除被作为一种食材外，还被加工成酱、粉、茶、饮料等食品或饮品，如申请号为200510062136.6的专利公开了一种黄秋葵果酱，其采用黄秋葵在高压锅内蒸制后与熬制好的糖浆进行搅拌的方法，在此方法的加工过程中，高压蒸制容易破坏黄秋葵内的营养成分，造成了原料营养物质的流失，蒸制好的黄秋葵与糖浆直接搅拌，不能将糖浆充分进入到黄秋葵内，降低了黄秋葵果酱的口感。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以黄秋葵为原料，采用原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、浓缩、灌装、灭菌等步骤加工而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有营养健康、美味质优的黄秋葵果酱的加工工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种黄秋葵果酱的加工工艺，其特征在于，采用以下步骤：
a、原料预处理：选取新鲜的黄秋葵、反枝苋、南瓜嫩叶、枇杷嫩叶，用清水清洗后切段，取10kg黄秋葵段、3kg马齿苋段、2kg南瓜嫩叶、2kg枇杷嫩叶混合均匀制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为155℃，杀青时间为2min，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的混合原料加入0.2%的亚硫酸钠溶液中，静置50min后取出用清水清洗后再次进行蒸汽杀青，杀青温度为140℃，杀青时间为1.5min，杀青后摊凉散热；
b、打浆：向10kg杀青后的混合原料中加入5kg浓度为12%的柠檬酸溶液、2kg的葛仙米汁、1kg的桑葚汁、1kg的荸荠汁、1kg的沙梨汁，混合均匀后进行打浆处理，制成黄秋葵浆；
c、酶处理：向10kg黄秋葵浆中加入0.06kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为3小时；
d、调配：向10kg酶处理后的黄秋葵浆中加入2kg的木糖醇、1kg的野南瓜汁、0.5kg的杜梨汁、0.02kg的黄原胶、0.01kg的卡拉胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在72℃、45Mpa的压力下均质，均质3次；
f、浓缩：将混合料置于0.15Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩20min，酱体可溶性固形物为68%时，停止浓缩；
g、罐装：浆液温度下降至62℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌12s，然后逐渐冷却，低温储藏。
有益效果：本工艺制作的黄秋葵果酱，采用复合酶处理，能够使黄秋葵细胞层之间的果胶层分解，能够析出更多的营养物质，提高了黄秋葵的利用率及营养价值，能够对黄秋葵进行两次蒸汽杀青，能够去除黄秋葵中的涩味，改善黄秋葵果酱的口感与品质，同时黄秋葵果酱具有强身补虚、护胃养胃、增强人体免疫力等保健作用。
具体实施方式
实施例1：
一种黄秋葵果酱的加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺采用以下步骤：
a、原料预处理：选取新鲜的黄秋葵，用清水清洗后切段进行蒸汽杀青，杀青温度为130℃，杀青时间为3min，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的黄秋葵段加入0.1%的亚硫酸溶液中，静置50min后取出用清水清洗后再次进行蒸汽杀青，杀青温度为120℃，杀青时间为2min，杀青后摊凉散热；
b、打浆：向10kg杀青后的黄秋葵段加入3kg浓度为15%的枸橼酸溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成黄秋葵浆；
c、酶处理：向10kg黄秋葵浆中加入0.04kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为6小时；
d、调配：向10kg酶处理后的黄秋葵浆中加入1.5kg的果葡糖浆、0.04kg的柠檬酸、0.01kg的卡拉胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在60℃、40Mpa的压力下均质，均质2次；
f、浓缩：将混合料置于0.05Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩15min，酱体可溶性固形物为60%时，停止浓缩；
g、罐装：浆液温度下降至60℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用130℃的蒸汽杀菌20s，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例2：
一种黄秋葵果酱的加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺采用以下步骤：
a、原料预处理：选取新鲜的黄秋葵，用清水清洗后切段进行蒸汽杀青，杀青温度为140℃，杀青时间为2min，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的黄秋葵段加入0.15%的亚硫酸溶液中，静置40min后取出用清水清洗后再次进行蒸汽杀青，杀青温度为125℃，杀青时间为1.5min，杀青后摊凉散热；
b、打浆：向10kg杀青后的黄秋葵段加入3.5kg浓度为15%的枸橼酸溶液、2kg的柠檬汁、1kg的枸杞汁、1kg的无花果汁，混合均匀后进行打浆处理，制成黄秋葵浆；
c、酶处理：向10kg黄秋葵浆中加入0.045kg的果胶酶、0.025kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为43℃，时间为5小时；
d、调配：向10kg酶处理后的黄秋葵浆中加入1.5kg的饴糖、1kg的栝楼汁、0.5kg的蔓越橘果汁、0.06kg的柠檬酸、0.012kg的卡拉胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在65℃、35Mpa的压力下均质，均质3次；
f、浓缩：将混合料置于0.08Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩13min，酱体可溶性固形物为63%时，停止浓缩；
g、罐装：浆液温度下降至63℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用135℃的蒸汽杀菌18s，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例3：
一种黄秋葵果酱的加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺采用以下步骤：
a、原料预处理：选取新鲜的黄秋葵、马齿苋，用清水清洗后切段，取10kg黄秋葵段与5kg马齿苋段混合均匀制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为150℃，杀青时间为2min，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的混合原料加入2%的抗坏血酸钠溶液中，静置40min后取出用清水清洗后再次进行蒸汽杀青，杀青温度为130℃，杀青时间为1min，杀青后摊凉散热；
b、打浆：向10kg杀青后的混合原料中加入4kg浓度为13%的柠檬酸溶液、2kg的罗汉果汁、1kg的蓝莓汁、1kg的玉竹汁，混合均匀后进行打浆处理，制成黄秋葵浆；
c、酶处理：向10kg黄秋葵浆中加入0.05kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时；
d、调配：向10kg酶处理后的黄秋葵浆中加入2kg的果糖、1kg的胡萝卜汁、0.5kg的海枣汁、0.06kg的枸橼酸、0.016kg的明胶、0.01kg的魔芋胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在70℃、30Mpa的压力下均质，均质4次；
f、浓缩：将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min，酱体可溶性固形物为65%时，停止浓缩；
g、罐装：浆液温度下降至65℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140℃的蒸汽杀菌15s，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例4：
一种黄秋葵果酱的加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺采用以下步骤：
a、原料预处理：选取新鲜的黄秋葵，用清水清洗后切段进行蒸汽杀青，杀青温度为130-150℃，杀青时间为2-3min，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的黄秋葵段加入0.1-0.2%的亚硫酸溶液中，静置30-50min后取出用清水清洗后再次进行蒸汽杀青，杀青温度为120-130℃，杀青时间为1-2min，杀青后摊凉散热；
b、打浆：向杀青后的黄秋葵段加入其重量30-40%浓度为10-15%的枸橼酸溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成黄秋葵浆；
c、酶处理：向黄秋葵浆中加入其重量0.4-0.5%的果胶酶、0.2-0.3%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45℃，时间为4-6小时；
d、调配：向酶处理后的黄秋葵浆中加入其重量15-20%的果葡糖浆、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的卡拉胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在60-70℃、30-40Mpa的压力下均质，均质2-4次；
f、浓缩：将混合料置于0.05-0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10-15min，酱体可溶性固形物为60-65%时，停止浓缩；
g、罐装：浆液温度下降至60-65℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用130-140℃的蒸汽杀菌15-20s，然后逐渐冷却，低温储藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。