一种绿豆冰淇淋粉、冰淇淋及中药保健冰淇淋的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种绿豆冰淇淋粉、冰淇淋及中药保健冰淇淋。

背景技术：

冰淇淋(ice cream)，是以饮用水、牛奶、奶粉、奶油(或植物油脂)、食糖等为主要原料，加入适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺而制成的体积膨胀的冷冻食品，口感细腻、柔滑、清凉。

传统的冰淇淋只能做为夏日解暑及饭后甜品，营养价值低、口味单一，营养性及保健功能欠缺，无法满足消费者需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绿豆冰淇淋粉、冰淇淋及中药保健冰淇淋，旨在解决传统的冰淇淋只能做为夏日解暑及饭后甜品，营养价值低、口味单一，营养性及保健功能欠缺，无法满足消费者需求的问题。

本发明是这样实现的，一种绿豆冰淇淋粉，所述绿豆冰淇淋粉按质量比由白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、豆浆粉100kg-600kg、绿豆粉100kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg组成。

进一步，所述绿豆冰淇淋粉与水冲调按照质量比1:3使用。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述的绿豆冰淇淋粉制备的中药保健绿豆冰淇淋粉，该中药保健绿豆冰淇淋粉进一步包括：玉竹2kg、百合1.5kg、石斛1.5kg、枸杞子3kg和山药4kg。

本发明的另一目的在于提供一种绿豆冰淇淋粉的制备方法，所述绿豆冰淇淋粉的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将豆浆粉100kg-600kg与水按照质量比为1:1.5的比例混合均匀，获得豆浆粉水溶液；

步骤二，对豆浆粉水溶液进行巴氏消毒后，将豆浆粉水溶液冷却到38-42℃，并保持1.2-3小时，使得豆浆粉水溶液均匀化，并对豆浆粉水溶液浓缩处理；

步骤三，将绿豆粉100kg与水按照质量比为1:1.1的比例混合均匀，获得绿豆粉水溶液；

步骤四，对绿豆粉水溶液进行巴氏消毒后，将绿豆粉水溶液冷却到36-40℃，并保持1.4-3.5小时，使得绿豆粉水溶液均匀化，并对绿豆粉水溶液浓缩处理；

步骤五，将步骤二获得的豆浆粉水溶液与步骤四获得的绿豆粉水溶液按照体积比为1:1的比例混合，用高速匀浆机搅拌2-4分钟，获得豆浆绿豆粉水溶液；

步骤六，将白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg加入到步骤五获得的豆浆绿豆粉水溶液中，用高速匀浆机搅拌6-10分钟；

步骤七，将步骤六获得的混合物加热到165-175℃，并在具有空气入口温度为252-262℃和空气出口温度为155-165℃的干燥室中进行雾化，获得绿豆冰淇淋粉。

进一步，所述豆浆粉为黄豆、黑豆及花生加水浸泡12-14小时后，按照重量比:30-35:6-7:2-3混合制得。

进一步，在步骤二中，豆浆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：72℃，15-20分钟；

在步骤四中，绿豆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：70℃，10-15分钟。

进一步，在步骤二中，豆浆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在70-760mmHg，同时在90-110℃条件下热浴加热；

在步骤四中，绿豆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在80-740mmHg，同时在95-105℃条件下热浴加热。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述的绿豆冰淇淋粉制备的冰淇淋。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述的中药保健绿豆冰淇淋粉制备的中药保健冰淇淋。

本发明提供的绿豆冰淇淋粉及其制备方法，绿豆冰淇淋粉按照绿豆冰淇淋粉1吨计包括：白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、豆浆粉100kg-600kg、绿豆粉100kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg；本发明可根据需要生产多种口味，与传统的冰淇淋相比，节省成本25％，社会效益和环境效益显著；与传统工艺相比产量增加18％，为企业产值增加27％，营养价值高，口味多样，解决了传统的冰淇淋只能做为夏日解暑及饭后甜品，营养价值低、口味单一，营养性及保健功能欠缺，无法满足消费者需求的问题。

本发明提供的中药保健玉米冰淇淋粉在身体保健上具有一定的疗效。

附图说明

图1是本发明实施例提供的绿豆冰淇淋粉的制备方法的实现流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

本发明是这样实现的，一种绿豆冰淇淋粉，按照质量比由白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、豆浆粉100kg-600kg、绿豆粉100kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg。

绿豆冰淇淋粉与水冲调按照质量比1:3使用。

如图1所示，本发明实施例提供的绿豆冰淇淋粉的制备方法包括以下步骤：

步骤S101，将豆浆粉100kg-600kg与水按照质量比为1:1.5的比例混合均匀，获得豆浆粉水溶液；

步骤S102，对豆浆粉水溶液进行巴氏消毒后，将豆浆粉水溶液冷却到38-42℃，并保持1.2-3小时，使得豆浆粉水溶液均匀化，并对豆浆粉水溶液浓缩处理；

步骤S103，将绿豆粉100kg与水按照质量比为1:1.1的比例混合均匀，获得绿豆粉水溶液；

步骤S104，对绿豆粉水溶液进行巴氏消毒后，将绿豆粉水溶液冷却到36-40℃，并保持1.4-3.5小时，使得绿豆粉水溶液均匀化，并对绿豆粉水溶液浓缩处理；

步骤S105，将步骤S102获得的豆浆粉水溶液与步骤S104获得的绿豆粉水溶液按照体积比为1:1的比例混合，用高速匀浆机搅拌2-4分钟，获得豆浆绿豆粉水溶液；

步骤S106，将白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg加入到步骤S105获得的豆浆绿豆粉水溶液中，用高速匀浆机搅拌6-10分钟；

步骤S107，将步骤S106获得的混合物加热到165-175℃，并在具有空气入口温度为252-262℃和空气出口温度为155-165℃的干燥室中进行雾化，获得绿豆冰淇淋粉。

豆浆粉为黄豆、黑豆及花生加水浸泡12-14小时后，按照重量比:30-35:6-7:2-3混合制得。

在步骤S102中，豆浆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：72℃，15-20分钟；

在步骤S104中，绿豆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：70℃，10-15分钟。

在步骤S102中，豆浆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在70-760mmHg，同时在90-110℃条件下热浴加热；

在步骤S104中，绿豆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在80-740mmHg，同时在95-105℃条件下热浴加热。

实施例1：

本发明实施例的绿豆冰淇淋粉，绿豆冰淇淋粉按照质量比由白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、豆浆粉100kg、绿豆粉100kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg组成。

绿豆冰淇淋粉与水冲调按照质量比1:3使用。

本发明实施例的绿豆冰淇淋粉的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将豆浆粉100kg与水按照质量比为1:1.5的比例混合均匀，获得豆浆粉水溶液，其中，豆浆粉为黄豆、黑豆及花生加水浸泡12-14小时后，按照重量比:30:6:2混合制得；

步骤二，对豆浆粉水溶液进行巴氏消毒后，将豆浆粉水溶液冷却到38℃，并保持1.2小时，使得豆浆粉水溶液均匀化，并对豆浆粉水溶液浓缩处理，其中，豆浆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：72℃，15分钟，豆浆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在70mmHg，同时在90℃条件下热浴加热；

步骤三，将绿豆粉100kg与水按照质量比为1:1.1的比例混合均匀，获得绿豆粉水溶液；

步骤四，对绿豆粉水溶液进行巴氏消毒后，将绿豆粉水溶液冷却到36℃，并保持1.4小时，使得绿豆粉水溶液均匀化，并对绿豆粉水溶液浓缩处理，绿豆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：70℃，10分钟，绿豆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在80mmHg，同时在95℃条件下热浴加热；

步骤五，将步骤二获得的豆浆粉水溶液与步骤四获得的绿豆粉水溶液按照体积比为1:1的比例混合，用高速匀浆机搅拌2分钟，获得豆浆绿豆粉水溶液；

步骤六，将白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg加入到步骤五获得的豆浆绿豆粉水溶液中，用高速匀浆机搅拌6分钟；

步骤七，将步骤六获得的混合物加热到165℃，并在具有空气入口温度为252℃和空气出口温度为155℃的干燥室中进行雾化，获得绿豆冰淇淋粉。

实施例2：

本发明实施例的绿豆冰淇淋粉，按照质量比由白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、豆浆粉600kg、绿豆粉100kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg组成。

绿豆冰淇淋粉与水冲调按照质量比1:3使用。

本发明实施例的绿豆冰淇淋粉的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将豆浆粉600kg与水按照质量比为1:1.5的比例混合均匀，获得豆浆粉水溶液，其中，豆浆粉为黄豆、黑豆及花生加水浸泡14小时后，按照重量比:35:7:3混合制得；

步骤二，对豆浆粉水溶液进行巴氏消毒后，将豆浆粉水溶液冷却到42℃，并保持3小时，使得豆浆粉水溶液均匀化，并对豆浆粉水溶液浓缩处理，其中，豆浆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：72℃，20分钟，豆浆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在760mmHg，同时在110℃条件下热浴加热；

步骤三，将绿豆粉100kg与水按照质量比为1:1.1的比例混合均匀，获得绿豆粉水溶液；

步骤四，对绿豆粉水溶液进行巴氏消毒后，将绿豆粉水溶液冷却到40℃，并保持3.5小时，使得绿豆粉水溶液均匀化，并对绿豆粉水溶液浓缩处理，绿豆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：70℃，15分钟，绿豆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在740mmHg，同时在105℃条件下热浴加热；

步骤五，将步骤二获得的豆浆粉水溶液与步骤四获得的绿豆粉水溶液按照体积比为1:1的比例混合，用高速匀浆机搅拌4分钟，获得豆浆绿豆粉水溶液；

步骤六，将白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg加入到步骤五获得的豆浆绿豆粉水溶液中，用高速匀浆机搅拌10分钟；

步骤七，将步骤六获得的混合物加热到175℃，并在具有空气入口温度为262℃和空气出口温度为165℃的干燥室中进行雾化，获得绿豆冰淇淋粉。

实施例3：

本发明实施例的绿豆冰淇淋粉，按照质量比由白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、豆浆粉100kg、绿豆粉100kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg组成。

绿豆冰淇淋粉与水冲调按照质量比1:3使用。

本发明实施例的绿豆冰淇淋粉的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将豆浆粉100kg与水按照质量比为1:1.5的比例混合均匀，获得豆浆粉水溶液，其中，豆浆粉为黄豆、黑豆及花生加水浸泡13小时后，按照重量比:32:6.5:2.5混合制得；

步骤二，对豆浆粉水溶液进行巴氏消毒后，将豆浆粉水溶液冷却到40℃，并保持2.3小时，使得豆浆粉水溶液均匀化，并对豆浆粉水溶液浓缩处理，其中，豆浆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：72℃，17分钟，豆浆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在140mmHg，同时在96℃条件下热浴加热；

步骤三，将绿豆粉100kg与水按照质量比为1:1.1的比例混合均匀，获得绿豆粉水溶液；

步骤四，对绿豆粉水溶液进行巴氏消毒后，将绿豆粉水溶液冷却到39℃，并保持2小时，使得绿豆粉水溶液均匀化，并对绿豆粉水溶液浓缩处理，绿豆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：70℃，12分钟，绿豆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在500mmHg，同时在97℃条件下热浴加热；

步骤五，将步骤二获得的豆浆粉水溶液与步骤四获得的绿豆粉水溶液按照体积比为1:1的比例混合，用高速匀浆机搅拌3分钟，获得豆浆绿豆粉水溶液；

步骤六，将白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg加入到步骤五获得的豆浆绿豆粉水溶液中，用高速匀浆机搅拌6-10分钟；

步骤七，将步骤六获得的混合物加热到168℃，并在具有空气入口温度为256℃和空气出口温度为158℃的干燥室中进行雾化，获得绿豆冰淇淋粉。

实施例4：

本发明实施例的绿豆冰淇淋粉，按照质量比由白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、豆浆粉600kg、绿豆粉100kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg组成。

绿豆冰淇淋粉与水冲调按照质量比1:3使用。

本发明实施例的绿豆冰淇淋粉的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将豆浆粉600kg与水按照质量比为1:1.5的比例混合均匀，获得豆浆粉水溶液，其中，豆浆粉为黄豆、黑豆及花生加水浸泡13小时后，按照重量比:31:6.3:2.3混合制得；

步骤二，对豆浆粉水溶液进行巴氏消毒后，将豆浆粉水溶液冷却到41℃，并保持2.5小时，使得豆浆粉水溶液均匀化，并对豆浆粉水溶液浓缩处理，其中，豆浆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：72℃，17分钟，豆浆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在600mmHg，同时在97℃条件下热浴加热；

步骤三，将绿豆粉100kg与水按照质量比为1:1.1的比例混合均匀，获得绿豆粉水溶液；

步骤四，对绿豆粉水溶液进行巴氏消毒后，将绿豆粉水溶液冷却到38℃，并保持2.6小时，使得绿豆粉水溶液均匀化，并对绿豆粉水溶液浓缩处理，绿豆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：70℃，13分钟，绿豆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在510mmHg，同时在101℃条件下热浴加热；

步骤五，将步骤二获得的豆浆粉水溶液与步骤四获得的绿豆粉水溶液按照体积比为1:1的比例混合，用高速匀浆机搅拌3分钟，获得豆浆绿豆粉水溶液；

步骤六，将白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg加入到步骤五获得的豆浆绿豆粉水溶液中，用高速匀浆机搅拌8分钟；

步骤七，将步骤六获得的混合物加热到170℃，并在具有空气入口温度为257℃和空气出口温度为158℃的干燥室中进行雾化，获得绿豆冰淇淋粉。

实施例5：

本发明实施例的绿豆冰淇淋粉，按照质量比由白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、豆浆粉450kg、绿豆粉100kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg组成。

绿豆冰淇淋粉与水冲调按照质量比1:3使用。

本发明实施例的绿豆冰淇淋粉的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将豆浆粉450kg与水按照质量比为1:1.5的比例混合均匀，获得豆浆粉水溶液，其中，豆浆粉为黄豆、黑豆及花生加水浸泡12.5小时后，按照重量比:33:6.7:2.4混合制得；

步骤二，对豆浆粉水溶液进行巴氏消毒后，将豆浆粉水溶液冷却到40℃，并保持2.2小时，使得豆浆粉水溶液均匀化，并对豆浆粉水溶液浓缩处理，其中，豆浆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：72℃，19分钟，豆浆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在450mmHg，同时在106℃条件下热浴加热；

步骤三，将绿豆粉100kg与水按照质量比为1:1.1的比例混合均匀，获得绿豆粉水溶液；

步骤四，对绿豆粉水溶液进行巴氏消毒后，将绿豆粉水溶液冷却到37℃，并保持3小时，使得绿豆粉水溶液均匀化，并对绿豆粉水溶液浓缩处理，绿豆粉水溶液进行巴氏消毒的条件为：70℃，13分钟，绿豆粉水溶液浓缩处理时，真空度维持在600mmHg，同时在100℃条件下热浴加热；

步骤五，将步骤二获得的豆浆粉水溶液与步骤四获得的绿豆粉水溶液按照体积比为1:1的比例混合，用高速匀浆机搅拌3.5分钟，获得豆浆绿豆粉水溶液；

步骤六，将白砂糖250kg、一水葡萄糖227kg、食盐2kg、分子蒸馏单甘酯7.5kg、蔗糖脂肪酸酯7.5kg、CMC 2kg、黄原胶1.3kg、瓜尔胶2.7kg加入到步骤五获得的豆浆绿豆粉水溶液中，用高速匀浆机搅拌7.5分钟；

步骤七，将步骤六获得的混合物加热到168℃，并在具有空气入口温度为260℃和空气出口温度为160℃的干燥室中进行雾化，获得绿豆冰淇淋粉。

实施例6

本发明实施例提供了利用上述绿豆冰淇淋粉制备的中药保健绿豆冰淇淋粉，除了上述实施例的其他成分之外，还包括有：玉竹2kg、百合1.5kg、石斛1.5kg、枸杞子3kg、山药4kg。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。