本发明属于食品营养补充剂的制备工艺技术领域，具体涉及喷雾干燥法制备微胶囊1,3-DG猪脂肪的工艺方法。
背景技术：
我国猪肉消费量世界第一，猪脂肪是生猪屠宰加工中的重要资源，是中国传统消费的油脂。猪油与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，能提供极高的热量，含有多种人体必需的脂肪酸。但猪油中硬脂酸等饱和脂肪酸含量过高，现代营养学认为长期食用具有诱发高血压、高血脂、心脏病等疾病的副作用，被划为不健康食品。随着人们对饮食健康认识的提高，猪脂肪的餐饮利用量急速下降，资源的有效利用成为技术关注的焦点之一。现有油脂功能化研究成果表明，三酸甘油酯改性为1,3-甘油二酯（1,3-DG）后具有改善脂代谢、减肥等功效，可成为猪脂肪升值利用的重要技术路径。已有酶法改性制备1,3-DG猪脂肪技术可获得1,3-DG含量在44%以上的新型猪脂肪产品，动物试验证明，该功能脂具有抑制肥胖、预防高血脂的保健功效。但该产品存在易被氧化变质、不耐贮藏等问题，从而不利于产品在食品工业中的应用。
微胶囊化作为保护敏感芯材的有效技术在食品、医药领域得到广泛应用。运用微胶囊化技术获得1,3-DG猪脂肪，不仅能有效防止1,3-DG猪脂肪的氧化和风味物质的挥发损失，而且可将液态1,3-DG猪脂肪制备成粉末状油脂，更有利于贮存、运输及使用。喷雾干燥是一项广泛应用的工业化干燥技术，喷雾干燥法制备的微胶囊产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
技术实现要素：
为了提高1,3-DG猪脂肪货架寿命，减少功能、营养物质和风味物质的损失，本发明提供一种1,3-甘油二酯猪脂肪微胶囊的喷雾干燥制备方法。
喷雾干燥制备1,3-甘油二酯猪脂肪微胶囊的具体操作如下：
在1 kg去离子水中加入45～120g大豆分离蛋白、62.5～160g麦芽糊精、5.0g ～ 10.5g单甘酯和40g～160g 1,3-DG猪脂肪，进行高速分散、均质；经喷雾干燥，得到粉末状的微胶囊1,3-DG猪脂肪，所述微胶囊的1,3-DG猪脂肪包埋率88% 以上。
进一步限定的技术方案如下：
所述1,3-DG猪脂肪为1,3-DG含量大于44%的猪脂肪。
所述大豆分离蛋白中蛋白质含量≥90%、脂肪≤1%、粗纤维≤0.5%。
所述麦芽糊精为DE值16~20的麦芽糊精。
高速分散条件为在转速10000 r/min条件下，高速分散器中分散5 min～8min。
均质条件为常温、压力35～45 MPa条件下，均质两次。
喷雾干燥条件为进风温度180～200℃，出风温度90～100℃。
本发明的有益技术效果体现在以下方面：
1. 本发明的微胶囊化1,3-DG猪脂肪的包埋率可达88% 以上，获得的微胶囊产品包埋率较高、色泽均匀、流动性高、具有猪脂肪纯正的香气。
2. 本发明以大豆分离蛋白和麦芽糊精为壁材，大豆分离蛋白是表面活性剂，它既能降低水和油的表面张力，有助于形成稳定的乳状液，防止脂肪向表面迁移，又有助于维持乳状液结构的稳定；麦芽糊精具有很好的乳化和增稠作用，成膜性能好，可促进产品成型和维持产品的组织结构。以食品工业常用材料大豆分离蛋白和麦芽糊精作为复合壁材，可提高微胶囊化产品制备效率和营养意义。
3. 本发明工艺方法中除水、壁材（大豆分离蛋白、麦芽糊精）、单甘酯外，未添加其他物质，使得1,3-DG猪脂肪微胶囊产品具有良好的食用安全性，工艺具有良好的环保性。
4. 本发明获得的1,3-DG猪脂肪微胶囊化产品具备重要的营养价值和健康促进价值，可作为一种营养、保健、绿色食品营养补充剂在食品中应用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地描述。
以下实施例所用原材料的来源说明如下：
1,3-DG猪脂肪（1,3-DG含量大于44%）；大豆分离蛋白（蛋白质含量≥90%，脂肪≤1%，粗纤维≤0.5%）；麦芽糊精（DE：16~20）。
实施例1：
喷雾干燥制备1,3-DG猪脂肪微胶囊的具体操作步骤如下：
（1）在1kg 去离子水中，加入100g 大豆分离蛋白、100g 麦芽糊精、8.8g 单甘酯、50g 1,3-DG猪脂肪；在转速10000 r/min 条件下，高速分散器中分散5min ；在常温（20℃）、压力40MPa 条件下，高压均质机中均质两次；
（2）在喷雾干燥机中进行干燥，进风温度180℃，出风温度100℃，得到粉末状的微胶囊1,3-DG猪脂肪，微胶囊中1,3-DG猪脂肪的包埋率90.21%。
实施例2：
喷雾干燥制备1,3-DG猪脂肪微胶囊的具体操作步骤如下：
（1）在1kg 去离子水中，加入120g 大豆分离蛋白、180g 麦芽糊精、7.5g 单甘酯、60g 1,3-DG猪脂肪；在转速10000 r/min 条件下，高速分散器中分散5min ；在常温（20℃）、压力35MPa 条件下，高压均质机中均质两次；
（2）在喷雾干燥机中进行干燥，进风温度180℃，出风温度100℃，得到粉末状的微胶囊1,3-DG猪脂肪，微胶囊中1,3-DG猪脂肪的包埋率91.26%。
实施例3：
喷雾干燥制备1,3-DG猪脂肪微胶囊的具体操作步骤如下：
（1）在1kg 去离子水中，加入650g 大豆分离蛋白、135g 麦芽糊精、6.0g 单甘酯、40g 1,3-DG猪脂肪；在转速10000 r/min 条件下，高速分散器中分散5min ；在常温（20℃）、压力45MPa 条件下，均质两次；
（2）在喷雾干燥机中进行干燥，进风温度180℃，出风温度100℃，得到粉末状的微胶囊1,3-DG猪脂肪，微胶囊中1,3-DG猪脂肪的包埋率88.94%。
实施例4：
喷雾干燥制备1,3-DG猪脂肪微胶囊的具体操作步骤如下：
（1）在1kg 去离子水中，加入110g 大豆分离蛋白、110g 麦芽糊精、9.0g 单甘酯、75g 1,3-DG猪脂肪；在转速10000 r/min 条件下，高速分散器中分散5min ；在常温（20℃）、压力40MPa 条件下，均质两次；
（2）在喷雾干燥机中进行干燥，进风温度190℃，出风温度100℃，得到粉末状的微胶囊1,3-DG猪脂肪，微胶囊中1,3-DG猪脂肪的包埋率88.73%。
实施例5：
喷雾干燥制备1,3-DG猪脂肪微胶囊的具体操作步骤如下：
（1）在1kg 去离子水中，加入60g 大豆分离蛋白、90g 麦芽糊精、7.0g 单甘酯、50g 1,3-DG猪脂肪；在转速10000 r/min 条件下，高速分散器中分散8min ；在常温（20℃）、压力40MPa 条件下，均质两次；
（2）在喷雾干燥机中进行干燥，进风温度200℃，出风温度100℃，得到粉末状的微胶囊1,3-DG猪脂肪，微胶囊中1,3-DG猪脂肪的包埋率88.29%。