1.一种生猪屠宰加工工艺，包括送宰、致昏、刺杀放血、浸烫脱毛、清洗、胴体加工、白条排酸和分割包装工序，其特征在于：所述清洗工序，具体步骤如下：
（1）采用专用屠宰清洗装置，该清洗装置包括清洗槽、超声波装置、挡板和洗刷装置；且超声波装置、挡板和洗刷装置沿着清洗槽的铺设方向依次设置；
所述超声波装置包括超声波发生器、振子、推板、空心管和驱动机构；所述超声波发生器分别安装在清洗槽两侧壁的外侧；所述推板呈弧形结构，且推板通过空心管对称设置于清洗槽的内侧壁；空心管在驱动机构的驱动下带动清洗槽内侧的推板作靠近或远离运动；所述各推板上还安装有四个均匀分布的振子，且各振子与推板呈90°设置，空心管的内部还设置有连接振子和超声波发生器的线路；在挡板与清洗槽的内侧壁之间还连接有一驱动杆；
所述洗刷装置包括对称设置的毛刷支架、清洗毛刷和驱动电机；所述毛刷支架的一端安装在清洗槽侧壁的顶端，毛刷支架的另一端水平设置有弧形槽，且毛刷支架带有弧形槽的一端延伸至清洗槽的中间位置；所述清洗毛刷与毛刷支架上弧形槽垂直相连，且清洗毛刷可沿着毛刷支架上的弧形槽方向移动；所述驱动电机安装在毛刷支架的一端，驱动电机驱动清洗毛刷旋转；
（2）将浸烫脱毛后的猪送至屠宰清洗装置的清洗槽中，当浸烫脱毛后的猪完全浸入清洗槽后，驱动挡板至清洗槽的中间位置，浸烫脱毛后的猪通过挡板进入超声波装置的推板之间，启动超声波发生器，对屠宰后的牲口进行超声波清洗，清洗时，超声功率360～480W，超声频率20～40KHZ，超声时间10～20min；完成超声波清洗后，挡板撤回，经过超声波装置清洗后的猪进入到洗刷装置区域，通过驱动电机驱动清洗毛刷旋转对猪的四周清洗，旋转速度为1500～2000rpm，与毛刷支架上的弧形槽配合对牲口的四周进行洗刷，洗刷5～15min。
2.根据权利要求1所述的生猪屠宰加工工艺，其特征在于：所述浸烫脱毛工序，浸烫水温控制在56～62℃，浸烫时间为6～8min；浸烫后，用加热后的食品级松香甘油酯，浇到猪体表面，再立即冲冷水冷却，进行机械脱毛；机械脱毛后，再次用加热后的食品级松香甘油酯，浇到猪体表面，然后立即冲冷水冷却，进行再次脱毛。