1.一种基于连续式脉冲压差技术的全谷物粥米加工方法，其特征在于以全谷物作为主要原料添加或不添加杂豆，包括下述步骤：加水润粒、中温缓速、连续式脉冲压差膨化、干燥及中远光波谱照灭酶；其中所述加水润粒和中温缓苏的方法为：将全谷物添加或不添加杂豆（任意比例），混合均匀置于润粒浅盘中，喷淋30-50℃的润粒液至颗粒水分14-20%；在20-40℃中温下缓苏5-20min；所述连续式脉冲压差膨化的方法为：将润粒缓苏的全谷物和/或杂豆喂料进入连续式脉冲压差膨化装置，喂料速度为5-20kg/h，压差膨化腔容量为1-4kg，温度60-80℃，脉冲时间为3-5min/循环，腔内压力为1-100Mpa；所述中远光波谱照干燥和灭酶的方法为：将膨化产品均匀布料至隧道式中远光波谱照干燥装置中，布料厚度为1-5mm，中远光波波长为2-15μm，履带速度为0.2m/s，谱照时间为1-5min。
2.如权利要求1所述的基于连续式脉冲压差技术的全谷物粥米加工方法，其特征在于，所述润粒液为0.05%NaClO喷淋1min后，用 1-2份食用磷酸氢二钾和1-2份食用磷酸二氢钾配比的缓冲液（pH值在5-8之间）喷淋3-5min，再用清水喷淋清洗。
3.如权利要求1所述的基于连续式脉冲压差技术的全谷物粥米加工方法，其特征在于，所述缓苏工艺是在20-40℃环境下，通风5-20min。
4.如权利要求1所述的基于连续式脉冲压差技术的全谷物粥米加工方法，其特征在于，所述连续式脉冲压差膨化方法采用专用连续化脉冲压差膨化装备，物料在管道中连续行进，先进入缓冲腔聚集，后全部进入压差膨化腔在一定温度（60-80℃）下加压至1-100Mpa，保压3-5min后瞬间卸压至大腔体内，通过压差对物料进行微膨化；之后从缓冲腔至膨化腔连续化加工处理。
5.如权利要求1所述的基于连续式脉冲压差技术的全谷物粥米加工方法，其特征在于，所述中远光波谱照干燥装置为，履带式干燥箱中加入3-5块中远红外加热板，干燥灭酶处理。
6.如权利要求1所述的全谷物包含糙米、全麦、全燕麦、全高粱、糙小米等全籽粒禾本科作物，和藜麦、籽粒苋、荞麦等假谷物。
7.如权利要求1所述的杂豆包含豌豆、小扁豆、绿豆、鹰嘴豆、芸豆、蚕豆等淀粉质豆类籽粒。