一种花边包馅食品成型装置的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种花边包馅食品成型装置。

背景技术：

现有的加工饺子类包馅食品的食品成型机在对食品进行成型加工时，对于食品加工后的外形往往仅仅只能通过成型模具的压板对其进行成型，当相对设置的两个压板对包馅食品进行压合时，通过压板内表面设置各种形状的内凹凹槽，能够实现对包馅食品外形进行各种造型，但是这样仅仅靠一个结构对包馅食品进行外观整形，会使得包馅食品外观造型效果不够彻底。

如专利申请号为CN201410170052.3，申请日为2014.04.25，名称为“包馅食品成型机”的发明专利，其技术方案为：本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种包馅食品成型机，包括机架和设置在机架上的面皮输送装置、供馅装置、接皮板、取出装置和环形轨道，所述的面皮输送装置、供馅装置和取出装置分别固定安装在环形轨道的接皮工位、注馅工位和取出工位上，所述环形轨道上设置有可环绕在环形轨道上运动的接皮板，所述接皮板下方设置有合模装置包馅食品成型机的合模装置。上述专利里面接皮板和注馅结构均没有针对包馅食品的外型做出相应的改进，所以其生产的包馅食品造型单一，对外观造型的成型效果不佳，并且包馅食品的美观度不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的对包馅食品外形加工不够彻底、成型效果不好等问题，现在特别提出一种能同时满足上述要求的一种花边包馅食品成型装置。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：

一种花边包馅食品成型装置，其特征在于：包括注馅管和位于注馅管下方的成型模具，所述成型模具包括接皮板和位于接皮板下方的模杯，所述接皮板上设置有成型孔，所述注馅管位于成型孔上方，所述模杯对应设置在成型孔的下方，所述成型孔的外缘设置有多个依次分布的波浪形通孔,所述注馅管下部设置有成型凸条。成型凸条的作用在于当注馅头向下捅面皮时，和成型孔配合将面皮挤出花型。

进一步的，所述成型凸条沿所述注馅管长度方向分布。

进一步的，所述成型凸条的位置与所述波浪形通孔相对应的位置相对应。具体而言，当成型凸条与波浪形通孔位置对应时，相互挤出的面皮花型最佳。

进一步的，所述接皮板上设置有接皮台阶，所述接皮台阶的水平高度低于接皮板上表面的水平高度，所述成型孔的外侧设置有成型台阶，所述成型台阶的水平高度低于接皮台阶的水平高度。接皮台阶可以接住面皮，而成型台阶则可以让面皮更顺畅的进入到相应的波浪形通孔中，同时利于面皮成型时花型的形成。

进一步的，所述接皮板上设置有多个成型孔。

成型孔的造型相同。

成型孔的造型不同。

所述注馅管包括有管体和设置在管体上的可更换的注馅头，所述成型凸条设置在注馅头上。注馅头的具体形状可以根据实际工况进行更换，注馅头与管体之间可以采用现有的活动式的连接方式进行安装。

进一步的，所述注馅头通过抱箍与管体相连。使用抱箍进行件与件的连接为现有技术。

进一步的，所述模杯呈筒状，所述模杯的外缘设置有多个依次分布的波浪形筒状结构。

进一步的，所述模杯的水平截面与所述接皮孔的水平界面造型保持一致。

进一步的，所述波浪形通孔外缘为圆弧状波浪曲线。

进一步的，所述波浪形通孔外缘为矩形。

进一步的，所述模杯的内腔中设置有与内腔形状一致的顶块。顶块可以在模杯内腔中作上下往返运动。

本申请的工作原理为：

面皮放置于接皮板的成型孔上，注馅管向下运动，将面皮向下捅，注馅管上的成型凸条和成型孔周围的波浪形通孔对面皮进行错位挤压，使得面皮在被注馅管向下捅的过程中，面皮的周围形成波浪状的花边。

具体而言，最初的面皮是位于接皮板的接皮台阶上，接皮台阶用于接住上一工位加工完成的面皮，接皮板上还设置有比接皮台阶更低的成型台阶，且成型台阶位于接皮台阶范围内，并更靠近于成型孔。注馅管在向下运动时，位于注馅管底部的成型凸条与成型孔外周的波浪形通孔相互作用，将面皮挤成波浪状，由于成型台阶能够进一步支撑向下被捅的面皮，所以能够使得面皮的成型效果更好，使面皮周围更接近与波浪形花边。

本申请的优点为：

1、本申请通过成型孔的外缘设置的波浪形通孔与注馅头上设置的成型凸条。相互配合，能够将面皮挤出波浪型的花边，对外观造型的成型效果好，提高了包馅食品的美观度。

2、本申请的成型凸条沿注馅头长度方向分布，能够满足在注馅头内部上下运动时，成型凸条能持续的保持对面皮的挤压力，使得整个面皮在成型的过程中能够得到很好的成型效果。

3、本申请的接皮台阶和成型台阶有高度差，两者相互配合，使得面皮在被向下捅的过程中能够受到两个有高度差的台阶的支撑，有助于面皮成型。

4、本申请的注馅管有管体和可更换的注馅头，注馅头上的成型凸条能够根据不同的造型需要，进行不同的造型设计，然后不同的注馅头可以快速更换在管体上。

5、模杯用于容纳被向下捅的面皮，模杯的外缘设置有多个依次分布的波浪形筒状结构能够使得被捅下的面皮的边缘保持相应的波浪型造型。

6、波浪形通孔外缘为圆弧状波浪曲线或矩形能够使得最终的面皮呈现出不同的效果。

7、顶块对面皮有个支撑作用，能够将成型后的面皮向上或向下推送。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图。

图2为成型模具结构示意图。

图3为成型模具的俯视图。

图4为去掉接皮板后的成型模具结构示意图。

图5为去掉接皮板后的成型模具的俯视图。

图6为接皮板上设置有三个不同造型的成型孔时的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为三种不同造型的模杯的结构示意图。

图9为注馅管结构示意图。

图10为一种注馅头结构示意图。

图11为另一种注馅头结构示意图。

图12-图14为接皮板上设置有相同造型的成型孔的结构示意图。

图15为设置有相同造型成型孔的成型模具结构示意图。

附图中：注馅管1，成型模具2，接皮板3，模杯4，成型孔5，波浪形通孔6,成型凸条7，接皮台阶8，成型台阶9，管体10，注馅头11。

具体实施方式

实施例1

一种花边包馅食品成型装置包括注馅管1和位于注馅管1下方的成型模具2，所述成型模具2包括接皮板3和位于接皮板3下方的模杯4，所述接皮板3上设置有成型孔5，所述注馅管1位于成型孔5上方，所述模杯4对应设置在成型孔5的下方，所述成型孔5的外缘设置有多个依次分布的波浪形通孔6,所述注馅管1下部设置有成型凸条7。成型凸条7的作用在于当注馅头11向下捅面皮时，和成型孔5配合将面皮挤出花型。面皮放置于接皮板3的成型孔5上，注馅管1向下运动，将面皮向下捅，注馅管1上的成型凸条7和成型孔5周围的波浪形通孔6对面皮进行错位挤压，使得面皮在被注馅管1向下捅的过程中，面皮的周围形成波浪状的花边。本申请通过成型孔5的外缘设置的波浪形通孔6与注馅头11上设置的成型凸条7。相互配合，能够将面皮挤出波浪型的花边，对外观造型的成型效果好，提高了包馅食品的美观度。

实施例2

一种花边包馅食品成型装置包括注馅管1和位于注馅管1下方的成型模具2，所述成型模具2包括接皮板3和位于接皮板3下方的模杯4，所述接皮板3上设置有成型孔5，所述注馅管1位于成型孔5上方，所述模杯4对应设置在成型孔5的下方，所述成型孔5的外缘设置有多个依次分布的波浪形通孔6,所述注馅管1下部设置有成型凸条7。成型凸条7的作用在于当注馅头11向下捅面皮时，和成型孔5配合将面皮挤出花型。

所述成型凸条7沿所述注馅管1长度方向分布。所述成型凸条7的位置与所述波浪形通孔6相对应的位置相对应。具体而言，当成型凸条7与波浪形通孔6位置对应时，相互挤出的面皮花型最佳。

所述接皮板3上设置有接皮台阶8，所述接皮台阶8的水平高度低于接皮板3上表面的水平高度，所述成型孔5的外侧设置有成型台阶9，所述成型台阶9的水平高度低于接皮台阶8的水平高度。接皮台阶8可以接住面皮，而成型台阶9则可以让面皮更顺畅的进入到相应的波浪形通孔6中，同时利于面皮成型时花型的形成。

面皮放置于接皮板3的成型孔5上，注馅管1向下运动，将面皮向下捅，注馅管1上的成型凸条7和成型孔5周围的波浪形通孔6对面皮进行错位挤压，使得面皮在被注馅管1向下捅的过程中，面皮的周围形成波浪状的花边。

具体而言，最初的面皮是位于接皮板3的接皮台阶8上，接皮台阶8用于接住上一工位加工完成的面皮，接皮板3上还设置有比接皮台阶8更低的成型台阶9，且成型台阶9位于接皮台阶8范围内，并更靠近于成型孔5。注馅管1在向下运动时，位于注馅管1底部的成型凸条7与成型孔5外周的波浪形通孔6相互作用，将面皮挤成波浪状，由于成型台阶9能够进一步支撑向下被捅的面皮，所以能够使得面皮的成型效果更好，使面皮周围更接近与波浪形花边。

本申请通过成型孔5的外缘设置的波浪形通孔6与注馅头11上设置的成型凸条7。相互配合，能够将面皮挤出波浪型的花边，对外观造型的成型效果好，提高了包馅食品的美观度。本申请的成型凸条7沿注馅头11长度方向分布，能够满足在注馅头11内部上下运动时，成型凸条7能持续的保持对面皮的挤压力，使得整个面皮在成型的过程中能够得到很好的成型效果。本申请的接皮台阶8和成型台阶9有高度差，两者相互配合，使得面皮在被向下捅的过程中能够受到两个有高度差的台阶的支撑，有助于面皮成型。

实施例3

一种花边包馅食品成型装置包括注馅管1和位于注馅管1下方的成型模具2，所述成型模具2包括接皮板3和位于接皮板3下方的模杯4，所述接皮板3上设置有成型孔5，所述注馅管1位于成型孔5上方，所述模杯4对应设置在成型孔5的下方，所述成型孔5的外缘设置有多个依次分布的波浪形通孔6,所述注馅管1下部设置有成型凸条7。成型凸条7的作用在于当注馅头11向下捅面皮时，和成型孔5配合将面皮挤出花型。

所述成型凸条7沿所述注馅管1长度方向分布。所述成型凸条7的位置与所述波浪形通孔6相对应的位置相对应。具体而言，当成型凸条7与波浪形通孔6位置对应时，相互挤出的面皮花型最佳。所述接皮板3上设置有接皮台阶8，所述接皮台阶8的水平高度低于接皮板3上表面的水平高度，所述成型孔5的外侧设置有成型台阶9，所述成型台阶9的水平高度低于接皮台阶8的水平高度。接皮台阶8可以接住面皮，而成型台阶9则可以让面皮更顺畅的进入到相应的波浪形通孔6中，同时利于面皮成型时花型的形成。

接皮板3上设置有多个成型孔5。成型孔5的造型相同或不同。

注馅管1包括有管体10和设置在管体10上的可更换的注馅头11，所述成型凸条7设置在注馅头11上。注馅头11的具体形状可以根据实际工况进行更换，注馅头11与管体10之间可以采用现有的活动式的连接方式进行安装。

所述注馅头11通过抱箍与管体10相连。使用抱箍进行件与件的连接为现有技术。所述模杯4呈筒状，所述模杯4的外缘设置有多个依次分布的波浪形筒状结构。所述模杯4的水平截面与所述接皮孔的水平界面造型保持一致。所述波浪形通孔6外缘为圆弧状波浪曲线。所述波浪形通孔6外缘为矩形。所述模杯4的内腔中设置有与内腔形状一致的顶块。顶块可以在模杯4内腔中作上下往返运动。

面皮放置于接皮板3的成型孔5上，注馅管1向下运动，将面皮向下捅，注馅管1上的成型凸条7和成型孔5周围的波浪形通孔6对面皮进行错位挤压，使得面皮在被注馅管1向下捅的过程中，面皮的周围形成波浪状的花边。

具体而言，最初的面皮是位于接皮板3的接皮台阶8上，接皮台阶8用于接住上一工位加工完成的面皮，接皮板3上还设置有比接皮台阶8更低的成型台阶9，且成型台阶9位于接皮台阶8范围内，并更靠近于成型孔5。注馅管1在向下运动时，位于注馅管1底部的成型凸条7与成型孔5外周的波浪形通孔6相互作用，将面皮挤成波浪状，由于成型台阶9能够进一步支撑向下被捅的面皮，所以能够使得面皮的成型效果更好，使面皮周围更接近与波浪形花边。

本申请通过成型孔5的外缘设置的波浪形通孔6与注馅头11上设置的成型凸条7。相互配合，能够将面皮挤出波浪型的花边，对外观造型的成型效果好，提高了包馅食品的美观度。本申请的成型凸条7沿注馅头11长度方向分布，能够满足在注馅头11内部上下运动时，成型凸条7能持续的保持对面皮的挤压力，使得整个面皮在成型的过程中能够得到很好的成型效果。本申请的接皮台阶8和成型台阶9有高度差，两者相互配合，使得面皮在被向下捅的过程中能够受到两个有高度差的台阶的支撑，有助于面皮成型。本申请的注馅管1有管体10和可更换的注馅头11，注馅头11上的成型凸条7能够根据不同的造型需要，进行不同的造型设计，然后不同的注馅头11可以快速更换在管体10上。模杯4用于容纳被向下捅的面皮，模杯4的外缘设置有多个依次分布的波浪形筒状结构能够使得被捅下的面皮的边缘保持相应的波浪型造型。波浪形通孔6外缘为圆弧状波浪曲线或矩形能够使得最终的面皮呈现出不同的效果。顶块对面皮有个支撑作用，能够将成型后的面皮向上或向下推送。