一种能自动调整挤压间隙的压面机的制作方法

本发明涉及一种自动调整挤压间隙的压面机，尤其涉及一种挤压式面食生产机械。

背景技术：

目前，现有的压面机生产设备存在很多不足。一、在结构方面；现有的机械设备由左盖板、左支板、右支板、右盖板、上滚压轮、下滚压轮、手动间隙调整机构、减速机及动力电机组成，滚压轮的速度需要操作工人根据现场加工的面食情况，手动对减速机进行调整改变速度，不利于大规模的生产加工，二、在操作上；当加工面食的种类改变时，上下两个滚轮的间隙需要操作人员手动的进行改变，由于工人的各异也常常会造成产品的优良差别，不单影响产品质量还造成生产现场的人力资源大量的浪费。

技术实现要素：

本发明针对上述技术不足，提出一种最终端具有储存数据人机操作界面，用户可根据生产产品的类型进行选择加工参数，工作过程中能实现对动力电机的变频速度控制，同时也能满足手动或自动的进行挤压间隙调整的能自动调整挤压间隙的压面机。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现。

一种能自动调整挤压间隙的压面机，包括左盖板、左支板、右支板、右盖板、左传动箱、蜗轮蜗杆传动箱、右传动箱、滚压传动系统和挤压间隙调整机构，所述的滚压传动系统安装在所述的左支板及右支板上，两边分别由所述的左盖板和右盖板进行保护，所述的挤压间隙调整机构通过安装板固定在所述的左支板和右支板上。所述的左传动箱和右传动箱固定在所述的安装板上用于两边的伞形齿轮及传动丝杆的固定，所述的蜗轮蜗杆传动箱安装在所述的安装板上用于伺服电机、蜗轮、蜗杆的安装。

进一步，所述的滚压传动系统由上滚压轮、下滚压轮、第一V形带轮、V形皮带、第二V形带轮、动力电机、第一链轮、链条、第二链轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第一固定轴组成，所述的上滚压轮安装在所述的下压滚轮的上方，所述的第一V形带轮安装在所述的下压滚轮的左侧，所述的V形皮带连接在第一V形带轮上，所述的第二V形带轮安装在所述的动力电机上，所述的动力电机先通过所述的第一V形带轮带动所述的V形皮带再带动所述的第二V形带轮从而带动所述的下滚压轮，所述的下滚压轮通过所述的第一传动齿轮带动安装在第一固定轴上的第二传动齿轮从而带动所述的第二链轮再带动所述的链条继而带动所述的第一链轮实现所述上滚压轮与下滚压轮的同速方向运动。

进一步，所述的挤压间隙调整机构由安装板、伺服电机、蜗轮、右传动滑块、左传动滑块、第一轴承、第二轴承、左传动丝杆、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、蜗杆、第三扇形齿轮、第四扇形齿轮和右传动丝杆组成，所述的上滚动压轮位于所述的安装板的前方，所述的伺服电机安装在所述的安装板的后方中间，所述的伺服电机的下方连接有所述的涡轮，所述的蜗杆位于所述的涡轮的下方并与所述的涡轮配合连接，所述的第二扇形齿轮和第三扇形齿轮位于所述蜗杆的两端，所述的第二扇形齿轮与所述的第一扇形齿轮配合连接，所述的第三扇形齿轮与所述的第四扇形齿轮配合连接，所述的左传动丝杆连接在所述的第一扇形齿轮上，所述的右传动丝杆连接在所述的第四扇形齿轮上，所述的左传动丝杆的一端延伸至所述的左传动滑块内，所述的右传动丝杆的一端延伸至所述的右传动滑块内，所述的第二轴承安装在所述的左传动滑块内，所述的第一轴承安装在所述的右传动滑块内，所述的伺服电机通过所述的蜗轮带动所述的蜗杆，所述的蜗杆选择带动安装在所述的蜗杆末端的第二扇形齿轮和第三扇形齿轮，所述的第二扇形齿轮与第一扇形齿轮配合带动所述的左传动丝杆，所述的左传动丝杆带动所述的左传动滑块，所述的第三扇形齿轮与第四扇形齿轮配合带动所述的右传动丝杆，所述的右传动丝杆运动带动所述的右传动滑块，从而驱动所述的上滚压轮的前后移动改变与所述的下滚压轮的间隙，所述的左传动丝杆为正向螺纹，所述的右传动丝杆为反向螺纹。

本发明的有益效果为：设备最终端具有储存数据人机操作界面，用户可根据生产产品的类型进行选择加工参数，工作过程中能实现对动力电机的变频速度控制，同时也能满足手动或自动的进行挤压间隙调整。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图。

图2为除去左盖板和右盖板后的总装结构示意图。

图3为滚压传动系统的结构示意图。

图4为挤压间隙调整机构的左侧后方示意图。

图5为挤压间隙调整机构的右侧后方示意图。

图中，左盖板1、左支板2、右支板3、右盖板4、左传动箱5、蜗轮蜗杆传动箱6、右传动箱7、上滚压轮8、下滚压轮9、第一V形带轮10、V形皮带11、第二V形带轮12、动力电机13、第一链轮14、链条15、第二链轮16、第一传动齿轮17、第二传动齿轮18、第一固定轴19、安装板20、伺服电机21、蜗轮22、右传动滑块23、左传动滑块24、第一轴承25、第二轴承26、左传动丝杆27、第一扇形齿轮28、第二扇形齿轮29、蜗杆30、第三扇形齿轮31、第四扇形齿轮32、右传动丝杆33。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4结合所示，一种能自动调整挤压间隙的压面机，包括左盖板1、左支板2、右支板3、右盖板4、左传动箱5、蜗轮蜗杆传动箱6、右传动箱7、滚压传动系统和挤压间隙调整机构，所述的滚压传动系统安装在所述的左支板2及右支板3上，两边分别由所述的左盖板1和右盖板4进行保护，所述的挤压间隙调整机构通过安装板20固定在所述的左支板2和右支板3上。所述的左传动箱5和右传动箱7固定在所述的安装板20上用于两边的伞形齿轮及传动丝杆的固定，所述的蜗轮蜗杆传动箱6安装在所述的安装板20上用于伺服电机21、蜗轮22、蜗杆30的安装。

所述的滚压传动系统由上滚压轮8、下滚压轮9、第一V形带轮10、V形皮带11、第二V形带轮12、动力电机13、第一链轮14、链条15、第二链轮16、第一传动齿轮17、第二传动齿轮18和第一固定轴19组成，所述的上滚压轮8安装在所述的下压滚轮9的上方，所述的第一V形带轮10安装在所述的下压滚轮9的左侧，所述的V形皮带1连接在第一V形带轮10上，所述的第二V形带轮12安装在所述的动力电机13上，所述的动力电机13先通过所述的第一V形带轮10带动所述的V形皮带11再带动所述的第二V形带轮12从而带动所述的下滚压轮9，所述的下滚压轮9通过所述的第一传动齿轮17带动安装在第一固定轴19上的第二传动齿轮18从而带动所述的第二链轮16再带动所述的链条15继而带动所述的第一链轮14实现所述上滚压轮8与下滚压轮9的同速方向运动。

所述的挤压间隙调整机构由安装板20、伺服电机21、蜗轮22、右传动滑块23、左传动滑块24、第一轴承25、第二轴承26、左传动丝杆27、第一扇形齿轮28、第二扇形齿轮29、蜗杆30、第三扇形齿轮31、第四扇形齿轮32和右传动丝杆33组成，所述的上滚动压轮8位于所述的安装板20的前方，所述的伺服电机21安装在所述的安装板20的后方中间，所述的伺服电机21的下方连接有所述的涡轮22，所述的蜗杆30位于所述的涡轮22的下方并与所述的涡轮22配合连接，所述的第二扇形齿轮29和第三扇形齿轮31位于所述蜗杆30的两端，所述的第二扇形齿轮29与所述的第一扇形齿轮28配合连接，所述的第三扇形齿轮31与所述的第四扇形齿轮32配合连接，所述的左传动丝杆27连接在所述的第一扇形齿轮28上，所述的右传动丝杆33连接在所述的第四扇形齿轮32上，所述的左传动丝杆27的一端延伸至所述的左传动滑块24内，所述的右传动丝杆33的一端延伸至所述的右传动滑块23内，所述的第二轴承26安装在所述的左传动滑块24内，所述的第一轴承25安装在所述的右传动滑块23内，所述的伺服电机21通过所述的蜗轮22带动所述的蜗杆30，所述的蜗杆30选择带动安装在所述的蜗杆30末端的第二扇形齿轮29和第三扇形齿轮31，所述的第二扇形齿轮29与第一扇形齿轮28配合带动所述的左传动丝杆27，所述的左传动丝杆27带动所述的左传动滑块24，所述的第三扇形齿轮31与第四扇形齿轮32配合带动所述的右传动丝杆33，所述的右传动丝杆33运动带动所述的右传动滑块23，从而驱动所述的上滚压轮8的前后移动改变与所述的下滚压轮9的间隙，所述的左传动丝杆27为正向螺纹，所述的右传动丝杆33为反向螺纹。