1.一种高品质酶解发酵豆粕的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将去皮豆粕粉碎，过80目筛，加入豆粕重量3-4倍的水，搅拌均匀；
2)向步骤1)所得物料中加入豆粕重量0.5-1‰的α-半乳糖苷酶和豆粕重量1-1.5‰的糖化酶进行酶解；酶解完全后再后加入豆粕重量0.3-0.5‰的木瓜蛋白酶进行酶解；酶解完全后升温灭酶；所述α-半乳糖苷酶的酶活为3000IU/g，糖化酶的酶活为20万IU/g，木瓜蛋白酶的酶活为80万IU/g；
3)将步骤2)所得物料降温至至30-35℃，接入酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的混合菌，先进行好氧发酵20-24h，再进行厌氧发酵48-50h，发酵完成；
4)将步骤3)所得物料过胶体磨，喷雾干燥，即得成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酵母菌为酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae 2.1392；所述芽孢杆菌为饲料芽孢杆菌Paenibacillus pabuli 1.3772；所述乳酸菌为戊糖片球菌Pediococcus pentosaceus 1.2695。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述混合菌种的接种量为豆粕原料干物质重量的1-2‰；优选地，所述混合菌中酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的有效活菌数分别为4×109CFU/g、5×109CFU/g、6×109CFU/g。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述α-半乳糖苷酶和糖化酶酶解完全的标准为：检测水苏糖和棉籽糖的总含量小于1％。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述木瓜蛋白酶酶解完全的标准为：检测酸溶蛋白含量大于35％。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，α-半乳糖苷酶的添加量为豆粕重量的0.5‰；糖化酶的添加量为豆粕重量的1‰；木瓜蛋白酶的添加量为豆粕重量的0.3‰。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥条件为：进风温度为240℃，出风温度为95℃。
8.权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将去皮豆粕粉碎，过80目筛，加入豆粕重量3-4倍的水，搅拌均匀；
2)向步骤1)所得物料中加入豆粕重量0.5‰的α-半乳糖苷酶和豆粕重量1‰的糖化酶，进行酶解2-3h；然后后再后加入豆粕重量0.3‰的木瓜蛋白酶进行酶解2-3h；酶解完全后立即升温至85-90℃，灭酶30分钟；
其中，酶解条件为pH6.0，酶解温度50-55℃；α-半乳糖苷酶、糖化酶、木瓜蛋白酶的酶活分别为3000IU/g，20万IU/g，80万IU/g；
3)将步骤2)所得物料降温至至30-35℃，接入酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的混合菌种，接种量为豆粕原料干物质重量的1‰，先进行好氧发酵20-22h，再进行厌氧发酵48-50h，发酵完成；
所述混合菌中酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的有效活菌数分别为4×109CFU/g、5×109CFU/g、6×109CFU/g；
所述酵母菌为酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae 2.1392；所述芽孢杆菌为饲料芽孢杆菌Paenibacillus pabuli 1.3772；所述乳酸菌为戊糖片球菌Pediococcus pentosaceus 1.2695；
4)将步骤3)所得物料通过胶体磨，过100目筛，进入喷雾干燥器，即得成品。
9.权利要求1-8任一项所述方法制得的酶解发酵豆粕。
10.权利要求9所述酶解发酵豆粕在制备动物饲料方面的应用；优选地，所述高品质酶解发酵豆粕在动物饲料中的添加量为2-5％(重量比)。