1.一种即食黑木耳营养糊，其特征在于，包含豆浆和改性黑木耳粉；以豆浆质量为基准，所述改性黑木耳粉的重量百分比为1.0％-4.0％；所述豆浆的固形物含量为0.05g/mL-0.12g/mL。
2.根据权利要求1所述的营养糊，其特征在于，还包含复合磷酸盐，黄原胶，卡拉胶，羧甲基纤维素钠和/或甜味剂；所述复合磷酸盐由60％的焦磷酸钠和40％的三聚磷酸钠组成；以豆浆质量为基准，其他成分的重量百分比为：黄原胶0.01％-0.4％，卡拉胶0.025％-0.2％，羧甲基纤维素钠0.01％-0.3％，复合磷酸盐0.04％-0.12％，白砂糖1％-9％。
3.根据权利要求2所述的营养糊，其特征在于，以豆浆质量为基准，其他成分的重量百分比为：改性黑木耳粉的重量百分比为2.5％，白砂糖5％，黄原胶0.01％，卡拉胶0.06％，羧甲基纤维素钠0.06％，复合磷酸盐0.08％。
4.根据权利要求1所述的营养糊，其特征在于，所述改性黑木耳粉是经过挤压膨化处理或闪爆膨化处理的。
5.根据权利要求4所述的营养糊，其特征在于，所述挤压膨化处理方法为：
1)将黑木耳干品中的杂质剔除，采用锤片式粉碎机粉碎，制得黑木耳粉，调节含水量为10％-20％；
2)将步骤1)所得烘干黑木耳取出后放入双螺杆挤压膨化机中，螺杆转速130-170r/min，挤压膨化温度130℃-170℃，物料含水量10-20％，再置于60℃-100℃烘干，获得改性黑木耳；
3)将步骤2)所获得的改性黑木耳进行初级粉碎，粒度小于100目，然后利用气流式超微粉碎设备进行气流式超微粉碎至粒度为1000目以上，获得改性黑木耳粉。
6.根据权利要求4所述的营养糊，其特征在于，所述闪爆膨化处理方法为：
1)将黑木耳干品中的杂质剔除，泡发，甩干，烘干至含水量为10％～20％；
2)将步骤1)所获得的黑木耳粉置于压力容器中，密闭后加热至130～150℃、加压至0.4MPa～0.6MPa，然后迅速释压至常压，烘干后进行初级粉碎，粒度小于100目，然后利用气流式超微粉碎设备进行气流式超微粉碎至粒度为1000目以上，获得改性黑木耳粉。
7.根据权利要求6所述的营养糊，其特征在于，所述闪爆膨化处理方法为：
1)将黑木耳干品中的杂质剔除，泡发，甩干，烘干至含水量为10％～20％；
2)将脱皮玉米粒除杂后烘干至含水量8％-15％；
3)将步骤1)和2)所获得的黑木耳和脱皮玉米粒按照重量比99:1混合后置于压力容器中，密闭后加热至130～150℃、加压至0.4MPa～0.6MPa，然后迅速释压至常压，烘干后进行初级粉碎，粒度小于100目，然后利用气流式超微粉碎设备进行气流式超微粉碎至粒度为1000目以上，获得改性黑木耳粉。
8.一种权利要求1所述的即食黑木耳营养糊，其特征在于，采用黑木耳提取物替换改性黑木耳粉；以豆浆质量为基准，所述黑木耳提取物的添加量为1％-2.5％。
9.根据权利要求8所述的营养糊，其特征在于，所述黑木耳提取物是采用超声波法制备的，制备方法为：将黑木耳除杂后，粉碎至60目-100目，加水30倍-60倍，浸泡2h-3h，然后在超声功率300W-800W、温度为60℃下超声6min-10min，然后再于85.9℃下浸提2.5h，得到黑木耳提取物；所述黑木耳提取物中多糖含量不低于25％。
10.一种权利要求1-9所述任一营养糊的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)豆浆制备：称取黄豆进行复水0.5h～1.5h，按照每克黄豆加12mL-19mL水混合研磨、过滤制得豆浆，然后将豆浆煮沸3min-5min，豆浆固形物含量为0.05g/mL-0.12g/mL；
2)调配：将粒度为(2.1μm-2.7μm)×(0.2μm-0.5μm)改性黑木耳粉、甜味剂、黄原胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠与豆浆按配方比例调配混匀，放置复水0.5-1.5h；
3)匀浆：将所有原料90℃-120℃水浴3min-10min，不断搅拌，使复合稳定剂充分溶解后倒入匀浆机中，匀浆30s-90s；
4)灌装杀菌：将匀浆后的产品进行灌装，115℃-120℃高温杀菌15min-30min后即得黑木耳豆浆营养糊成品。