饲料加工装置的制作方法

本发明涉及一种饲料加工装置，尤其是涉及一种饲料加工装置。

背景技术：

我国为农业大国，特别是北方的玉米、高粱、花生等农作物种植量较大，据统计，我国每年有数以亿吨的农作物秸秆收获，秸秆中富含粗纤维素、维生素、矿物质和粗蛋白质等营养成分，是喂养牲畜的上好饲料。随着畜牧业的迅速发展，开发各种新型秸秆加工设备具有可观的经济价值和社会价值，采用机械方法改变秸秆的形态制作成颗粒状饲料更加适合牲畜食用。

申请号 201120364523.6公开了一种饲料的加工设备，特别是涉及一种饲料造粒机，包括上料箱和位于上料箱下方的造粒机体，上料箱的底部设有出料口，造粒机体上端设有与出料口相对应的进料口，上料箱内设有输送螺杆，输送螺杆延伸至出料口处，输送螺杆上设置有反向螺旋叶片。该结构存在的问题是针对新鲜的农作物秸秆无法直接使用，需要对秸秆先晒干才能使用，该过程不仅占用场地而且浪费人力物力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种饲料加工装置，通过设置依次相连接的烘干机、粉碎机、搅拌机和造粒机使本发明不仅适用于晒干后的秸秆造粒，而且适用于新鲜的农作物秸秆。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

饲料加工装置，包括依次相连接的烘干机、粉碎机、搅拌机和造粒机；

所述烘干机包括进料口一、螺旋送料结构和出料口一，所述进料口一包括漏斗和滑轨，所述螺旋送料结构的一端位于所述滑轨下方，所述螺旋送料结构包括转轴和固定连接在所述转轴表面的螺旋片，所述转轴内设置供热装置，所述转轴外壁设置进风孔；

所述粉碎机包括进料口二、粉碎结构和出料口二，所述进料口二与所述出料口一相连接；

所述搅拌机包括进料口三、搅拌结构、加湿管和出料口三，所述进料口三与所述出料口二相连接；

所述造粒机包括进料口四、成型结构和出料口四，所述进料口四与所述出料口三相连接，所述成型结构包括对称设置的圆棍一和圆棍二，所述圆棍一和所述圆棍二表面设置相互扣合的球形凹槽。

优选的，所述漏斗为锥形，所述滑轨为弧形。

优选的，所述供热装置包括多个加热线圈和多个风机，所述加热线圈设置在所述转轴内，所述风机设置在所述转轴内靠近所述滑轨的一端。

优选的，所述加湿管包括管体和喷头，所述喷头设置在所述粉碎结构内且为雾状喷头。

优选的，所述圆棍一和所述圆棍二为圆环柱体，所述圆棍一和所述圆棍二内壁周向设置弧形扬板。

本发明的有益效果是：

1.本发明公开的一种饲料加工装置，包括依次相连接的烘干机、粉碎机、搅拌机和造粒机，其中，烘干机包括进料口一、螺旋送料结构和出料口一，螺旋送料结构的一端位于滑轨下方，螺旋送料结构包括转轴和固定连接在转轴表面的螺旋片，转轴内设置供热装置，转轴外壁设置进风孔，螺栓片在输送秸秆的过程中对农作物秸秆进行加热烘干，根据秸秆的干湿度调整供热装置的温度使新鲜带水分的秸秆变得干燥，有利于粉碎机的粉碎效果，特别是可以针对性的将螺旋送料结构分为不同的温区进行烘干，有效利用热能使烘干效果达到最佳；烘干后的秸秆在螺旋片的传输过程中做预粉碎的效果，有利于减少粉碎机的工作负荷，降低粉碎机卡壳现象的发生几率；秸秆经过粉碎机粉碎成粉末状后进入搅拌机内加水或者粘结剂进行搅拌继而传送给造粒机，造粒机内的圆棍一和圆棍二同时向内旋转过程中，球形凹槽相互扣合使秸秆最终成型为颗粒状。此加工饲料的过程不仅适合秸秆收购场所使用，也适合田间地头作业，直接将新鲜秸秆转换为适合牲畜食用的颗粒状，有效节约晾晒时间和晾晒场所。

2.漏斗为锥形，滑轨为弧形有利于加快秸秆滑入螺栓送料结构内；供热装置包括多个加热线圈和多个风机，通过多个加热线圈对螺旋送料结构进行分段式加热，靠近进料口一的位置向内温度以此降低，通过设置在进料口一端的风机进行送风，有效利用热能，而且有利于整个转轴内的热能充分利用。

3.加湿管包括管体和雾状喷头，使用雾状喷头是为了使水或者粘结剂等液体与粉末状秸秆充分接触，有利于提高搅拌效率同时有效预防粉尘从粉碎机中泄露造成工作环境的污染。

4.在圆棍一和圆棍二内壁周向设置弧形扬板，在圆棍一和圆棍二内放入滚珠，随着圆棍一和圆棍二的旋转，滚珠在弧形扬板的带动下从低位置向上运动至高位置后掉落对圆棍一和圆棍二进行撞击，有利于球形凹槽内颗粒的掉落，防止颗粒粘黏球形凹槽的现象发生。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一烘干机的结构示意图；

图3为本发明实施例一圆棍一和圆棍二的结构示意图；

图4为本发明实施例二造粒机的结构示意图。

图中：1：烘干机，2：粉碎机，3：搅拌机，4：造粒机，5：出料口一，6：漏斗，7：滑轨，8：转轴，9：螺旋片，10：加热线圈，11：风机，12：进风孔，13：进料口二，14：粉碎结构，15：出料口二，16：进料口三，17：搅拌结构，18：出料口三，19：进料口四，20：出料口四，21：圆棍一，22：圆棍二，23球形凹槽，24：管体，25：喷头， 26：弧形扬板，27：滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1所示，本发明包括依次相连接的烘干机1、粉碎机2、搅拌机3和造粒机4，烘干机1包括进料口一、螺旋送料结构和出料口一5，进料口一包括漏斗6和滑轨7，漏斗6为锥形，滑轨7为弧形，螺旋送料结构的一端位于滑轨7的下方，螺旋送料结构包括转轴8和固定连接在转轴8表面的螺旋片9，转轴8内设置供热装置，转轴外壁设置进风孔12，供热装置包括四个加热线圈10和一个风机11，加热线圈10等距设置在转轴8内，风机11设置在转轴8内靠近滑轨7的一端；粉碎机包括进料口二13、粉碎结构14和出料口二15，进料口二13与出料口一5米密封连接；搅拌机包括进料口三16、搅拌结构17、加湿管和出料口三18，加湿管包括管体24和喷头25，进料口三16与出料口二15密封连接；造粒机包括进料口四19、成型结构和出料口四20，进料口四19与出料口三18相连接，成型结构包括对称设置的圆棍一21和圆棍二22，圆棍一21和圆棍二22表面设置相互扣合的球形凹槽23。

本实施例中，漏斗6为锥形，滑轨7为弧形有利于加快秸秆滑入螺栓送料结构内；供热装置包括四个加热线圈10和一个风机11，四个加热线圈对螺旋送料结构进行分段式加热，风机11从左端进行送风，热风从进风孔12作用在秸秆上，此结构有效利用热能，而且风机11从左端进行送风，有利于整个转轴8内的热能在被充分利用；螺栓片9在输送秸秆的过程中对农作物秸秆进行加热烘干，根据秸秆的干湿度调整供热装置的温度使新鲜带水分的秸秆变得干燥，有利于粉碎机的粉碎效果，特别是可以针对性的将螺旋送料结构分为不同的温区进行烘干，有效利用热能使烘干效果达到最佳；烘干后的秸秆在螺旋片的传输过程中做预粉碎的效果，有利于减少粉碎机的工作负荷，降低粉碎机卡壳现象的发生几率；秸秆经过粉碎机粉碎成粉末状后进入搅拌机内加水或者粘结剂进行搅拌继而传送给造粒机，造粒机内的圆棍一21和圆棍二22同时向内旋转过程中，球形凹槽23相互扣合使秸秆最终成型为颗粒状。此加工饲料的过程不仅适合秸秆收购场所使用，也适合田间地头作业，直接将新鲜秸秆转换为适合牲畜食用的颗粒状，有效节约晾晒时间和晾晒场所。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：喷头25为雾状，圆棍一21和所述圆棍二22为圆环柱体，圆棍一21和圆棍二22内壁周向设置弧形扬板26。使用雾状喷头是为了使水或者粘结剂等液体与粉末状秸秆充分接触，有利于提高搅拌效率同时有效预防粉尘从粉碎机中泄露造成工作环境的污染，同时在圆棍一21和圆棍二22内壁周向设置弧形扬板，在圆棍一21和圆棍二22内放入滚珠27，随着圆棍一21和圆棍二22的旋转，滚珠27在弧形扬板26的带动下从低位置向上运动至高位置后掉落对圆棍一21和圆棍二22进行撞击，有利于球形凹槽23内颗粒的掉落，防止颗粒粘黏球形凹槽23的现象发生。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。