一种虾蟹饲料加工系统及加工工艺的制作方法

本发明涉及一种饲料加工系统，尤其涉及一种虾蟹饲料加工系统及加工工艺。

背景技术：

我国是世界水产养殖大国，养殖产量占世界水产养殖总产量的70％，水产饲料的生产、消费也位居世界首位。由于起步晚、投入不足、研究基础薄弱，我国水产饲料工业发展远远滞后于发达国家，人工配合饲料的普及率不足1/3，与我国水产养殖大国的地位极不相称。1991年我国水产饲料生产仅有75万吨，占我国饲料总产量的2.1％。2004年，水产饲料产量增至880万吨(产值400亿元)，占饲料工业总产量的12.5％，产量年平均增长率高达17％，成为我国饲料工业中发展最快、效益最好、潜力最大的产业。

在现有技术中，虾蟹饲料在制作时，都是先对原料进行粉碎，然后再配料，在这种加工工艺中，生产出的饲料效率比较低，而且制作出的饲料质量不太好。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种虾蟹饲料加工系统及加工工艺，通过使用该系统及工艺，有效提高了虾蟹饲料的生产效率及生产质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种虾蟹饲料加工系统，包括原料接收系统、一次配料混合系统、一次粉碎系统、超微粉碎系统、二次配料混合系统、制粒冷却系统及成品包装系统，所述原料接收系统、一次配料混合系统、一次粉碎系统、超微粉碎系统、二次配料混合系统、制粒冷却系统及成品包装系统分别经一原料提升机相连。

上述技术方案中，所述原料接收系统包括两组投料坑及两组刮板输送机，每一组投料坑对应一组刮板输送机设置，所述原料接收系统经两组原料提升机与所述一次配料混合系统相连，每组所述原料提升机的底部分别与一组所述刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述一次配料混合系统的顶部相连。

上述技术方案中，所述一次配料混合系统包括由上至下依次相连两组配料机构、混合机及第一刮板输送机，每组所述配料机构对应与一组原料提升机的顶部相连，每组所述配料机构包括由上至下依次相连的圆筒初清筛、第一永磁筒、第一分配器、一次配料仓群、第一配料蛟龙及第一配料秤，所述圆筒初清筛设有一出料口及排料口，所述出料口与所述第一永磁筒相连，所述排料口与所述第一刮板输送机相连，所述原料提升机的底部与所述第一刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述一次粉碎系统的顶部相连。

上述技术方案中，所述一次粉碎系统包括由上至下依次相连的第二永磁筒、第二分配器、待微粉碎仓群、汇集斗、微粉碎机、料封蛟龙、第二刮板输送机，所述第二分配器设有出料口及剔料口，所述出料口与所述待微粉碎仓群相连，所述剔料口与所述一次配料仓群的进料口相连，所述待微粉碎仓群的与所述汇集斗之间设有气动闸门，所述原料提升机的底部与所述第二刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述超微粉碎系统的顶部相连。

上述技术方案中，所述超微粉碎系统包括由上至下依次相连的第三永磁筒、待超微粉碎仓、超微粉碎机及第三刮板输送机，所述原料提升机的底部与所述第三刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述二次配料混合系统相连。

上述技术方案中，所述二次配料混合系统包括由上至下依次相连的风运系统刹克龙、脉冲除尘器、高方筛、二次配料仓、第二配料蛟龙、第二配料秤、第二混合机及第四刮板输送机，所述原料提升机的底部与所述第四刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述制粒冷却系统相连；所述第二混合机上还连接有一添加剂添加系统，所述添加剂添加系统包括水桶、磷脂桶、动物油桶及植物油桶，所述水桶与所述第二混合机相连，所述磷脂桶、动物油桶及植物油桶经一液体混合桶与所述第二混合机相连。

上述技术方案中，所述制粒冷却系统由上至下依次包括待制粒仓、破拱喂料仓、喂料器、调质系统、制粒机、稳定器及冷却器，所述原料提升机的底部与所述冷却器的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述成品包装系统相连。

上述技术方案中，所述成品包装系统包括由上至下依次相连的分级筛、虾蟹饲料成品仓、气动三通、第一高方筛、喂料吸粉器、包装秤及缝包输送机，所述气动三通上设有两个出料口，其中一个出料口与所述第一高方筛相连，另外一个出料口与一原料提升机的底部相连，且所述原料提升机的顶部与一手动包装系统相连。

上述技术方案中，所述手动包装系统包括由上至下依次相连的第四永磁筒、缓冲仓、破碎机、第二高方筛、缓冲斗、喂料吸粉器及手动打包仓。

为达到上述目的，本发明中采用了一种虾蟹饲料的加工工艺，其步骤为：

①将不同的原料加入不同的投料坑中，由投料坑中的刮板输送机将原料输送于原料提升机内；

②原料提升机将不同的物料分别提升于一组配料机构内，原料提升于一次配料系统内，首先由圆筒初清筛对原料进行一个初步筛分，将粒径符合要求的原料送于第一永磁筒内，将粒径过大的原料直接输送于第一刮板输送机内；第一永磁筒用于吸附原料中的杂质，然后进入至第一分配器中，由第一分配器将原料进行分配，使原料均匀的输送于一次配料仓群中的各个一次配料仓内，由一次配料仓进行配料，并辅助第一配料蛟龙进行配料、送料，配料完成后，将物料输送至第一配料秤上，由两组第一配料秤对不同物料进行称重，按照预定比例进行称重，称重完成后将物料加入至混合机内进行混料，混料完成后将物料送于第一刮板输送机上，完成一次混料；

③原料提升机将一次混料之后的物料提升于一次粉碎系统中，先将物料除尘与待微粉碎仓群内，由微粉碎机对物料进行一次粉碎，一次粉碎之后的物料输送与第二刮板输送机上；

④原料提升机将一次粉碎之后的物料提升于超微粉碎机内，进行超微粉碎；

⑤将超微粉碎之后的物料利用原料提升机输送于风运系统刹克龙及脉冲除尘器内，首先进行除尘，保证加工环境，然后由高方筛对物料进行筛分，将合格的物料送回步骤③中，将合格的物料送于二次配料仓中，再由第二配料蛟龙带动物料从第二配料仓中送出，送于第二配料秤上，进行称重，然后输送与第二混合机中进行二次混料，在二次混料的过程中还由添加剂添加系统往第二混合机中加入添加剂进行混料，添加剂的量根据第二配料秤的重量进行调节，完成二次混料；

⑥将二次混料之后的物料输送与待制粒仓中，由于物料中含水，再将物料输送与破拱喂料仓中，防止物料堵塞，再由喂料器将物料输送于调制系统中，将物料调质240秒以上，然后输送与制粒机中制粒，制粒完成后放于稳定器中对物料颗粒进行保温，保证物料颗粒内部的营养成分，提高物料颗粒中的熟化度以及水中的稳定性，然后再输送与冷却器中进行冷却，完成制粒工作；

⑦将物料颗粒通过原料提升机输送与分级筛中，对物料颗粒的大小进行分级，使物料输送于不同的虾蟹饲料成品仓中，虾蟹饲料成品仓将粒径合格的物料颗粒进入喂料吸粉器，将粉尘吸除，再由包装秤进行称重包装，完成虾蟹饲料成品的制作；

⑧将步骤⑦中粒径不合格的物料颗粒输送于缓冲仓内，利用破碎机对物料颗粒进行再次破碎，由喂料吸粉器，将粉尘吸除，进行人工打包，完成虾蟹饲料成品的制作。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中先对原料进行配料混合，在进行两次粉碎，粉碎之后再次进行混料，保证饲料的混合均匀，便于饲料的制粒及包装，其中，各级加工系统均由原料提升机将原料从下提升到上方，便于各道工序设备的加工，还能利用提升管道中的永磁筒吸附杂质，保证饲料的质量，同时先混料、在粉碎的工序，能否对物料进行一个筛分，保证加工的顺畅进行，防止堵塞，保证饲料的加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是本发明实施例一中一次粉碎系统的结构示意图；

图3是本发明实施例一中二次配料混合系统的结构示意图；

图4是本发明实施例一中制粒冷却系统的结构示意图；

图5是本发明实施例一中添加剂添加系统的结构示意图。

其中：1、原料接收系统；11、投料坑；12、刮板输送机；2、一次配料混合系统；21、混合机；22、第一刮板输送机；23、圆筒初清筛；24、第一永磁筒；25、第一分配器；26、一次配料仓群；27、第一配料秤；3、一次粉碎系统；31、第二永磁筒；32、第二分配器；33、待微粉碎仓群；34、汇集斗；35、微粉碎机；36、第二刮板输送机；4、超微粉碎系统；41、第三永磁筒；42、待超微粉碎仓；43、超微粉碎机；44、第三刮板输送机；5、二次配料混合系统；51、风运系统刹克龙；52、脉冲除尘器；53、高方筛；54、二次配料仓；55、第二配料秤；56、第二混合机；57、第四刮板输送机；6、制粒冷却系统；61、制粒仓；62、破拱喂料仓；63、喂料器；64、调质系统；65、制粒机；66、冷却器；7、成品包装系统；71、分级筛；72、虾蟹饲料成品仓；73、气动三通；74、第一高方筛；75、喂料吸粉器；76、包装秤；77、缝包输送机；710、手动包装系统；711、第四永磁筒；712、缓冲仓；713、破碎机；714、第二高方筛；715、缓冲斗；716、喂料吸粉器；717、手动打包仓；8、原料提升机；9、添加剂添加系统；91、水桶；92、磷脂桶；93、动物油桶；94、植物油桶；95、液体混合桶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种虾蟹饲料加工系统，包括原料接收系统1、一次配料混合系统2、一次粉碎系统3、超微粉碎系统4、二次配料混合系统5、制粒冷却系统6及成品包装系统7，所述原料接收系统、一次配料混合系统、一次粉碎系统、超微粉碎系统、二次配料混合系统、制粒冷却系统及成品包装系统分别经一原料提升机8相连。

在本实施例中，原料接收系统用于接收原材料，一次配料系统对原材料进行一次配料，然后再由一次粉碎系统对一次配料之后的物料进行一次粉碎，将物料粉碎至一定的粒度，其中，在物料粉碎的过程中，还能进一步对物料进行混合，提高物料的混料质量。一次粉碎之后，再进行超微粉碎，将物料再次进行粉碎，将物料的粒度粉碎至更小，使不同的物料混合在一起更加的紧密，在粉碎的过程中还起到混料作用。超微粉碎之后，进行再次混合，进一步提高物料的混合质量，使物料的混合更加均匀，在二次混合过程中，再加入一些添加剂，提高饲料的营养成分。混料均匀之后，再进行制粒、冷却以及包装，完成饲料的制作。

参见图1所示，所述原料接收系统1包括两组投料坑11及两组刮板输送机12，每一组投料坑11对应一组刮板输送机12设置，所述原料接收系统经两组原料提升机与所述一次配料混合系统相连，每组所述原料提升机的底部分别与一组所述刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述一次配料混合系统的顶部相连。其中，采用两组投料坑，可以用于投入不同的物料，不同的物料可以利用不同的原料提升机将其输送与一次配料混合系统中，能够便于后续混料的加工。

所述一次配料混合系统2包括由上至下依次相连两组配料机构、混合机21及第一刮板输送机22，每组所述配料机构对应与一组原料提升机8的顶部相连，每组所述配料机构包括由上至下依次相连的圆筒初清筛23、第一永磁筒24、第一分配器25、一次配料仓群26、第一配料蛟龙及第一配料秤27，所述圆筒初清筛设有一出料口及排料口，所述出料口与所述第一永磁筒相连，所述排料口与所述第一刮板输送机相连，所述原料提升机的底部与所述第一刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述一次粉碎系统的顶部相连。在本实施例中，每组配料机构中的一次配料仓群内可以设置12组配料仓，这样可以用于储存不同的原料，需要配料时，只需要打开相应的配料仓，使配料仓内的物料进入到第一配料秤内，对原料进行称重，按照预定的配比送入混合机中，对物料进行混合。而为了保证配料仓内物料能够顺利的下料，在每个配料仓内均设置第一配料蛟龙，既能防止物料在配料仓内堆积，也能顺利的将配料仓内的物料送出。同时，混合机上还设置有一辅助进料口，可由操作人员通过辅助进料口加入对应的添加剂，实现一次配料。同时，圆筒初清筛可以将颗粒较大的物料直接筛分出去，由下一道工序对物料进行粉碎，防止堵塞混合机，而且粒径大的物料也会影响混合效果。

参见图1、2所示，所述一次粉碎系统3包括由上至下依次相连的第二永磁筒31、第二分配器32、待微粉碎仓群33、汇集斗34、微粉碎机35、料封蛟龙、第二刮板输送机36，所述第二分配器设有出料口及剔料口，所述出料口与所述待微粉碎仓群相连，所述剔料口与所述一次配料仓群的进料口相连，所述待微粉碎仓群的与所述汇集斗之间设有气动闸门，所述原料提升机的底部与所述第二刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述超微粉碎系统的顶部相连。在本实施例中，由第二永磁筒再一次吸附物料中含有的杂质(例如金属等)，再进入第二分配器，由第二分配器分配物料进入待微粉碎仓群中的各个粉碎仓中，然后由汇集斗将待微粉碎仓群中的物料进行汇集，输送于微粉碎机中进行物料的粉碎，粉碎过程中还能进一步对物料进行混合。

参见图1所示，所述超微粉碎系统4包括由上至下依次相连的第三永磁筒41、待超微粉碎仓42、超微粉碎机43及第三刮板输送机44，所述原料提升机的底部与所述第三刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述二次配料混合系统相连。本实施例中设置两次粉碎系统，如果只设置一次粉碎系统，要将物料粉碎至达到要求的粒度，则粉碎时间也会比较长，而且粉碎机的压力会比较大，寿命也会相应的缩短。因此设置两侧粉碎系统，先粗粉碎，再细粉碎，保证粉碎质量，同时对相应的粉碎机不会有过大的压力，能够保证粉碎机的使用寿命，降低维修率。

参见1、3所示，所述二次配料混合系统5包括由上至下依次相连的风运系统刹克龙51、脉冲除尘器52、高方筛53、二次配料仓54、第二配料蛟龙、第二配料秤55、第二混合机56及第四刮板输送机57，所述原料提升机的底部与所述第四刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述制粒冷却系统相连；所述第二混合机上还连接有一添加剂添加系统9，所述添加剂添加系统9包括水桶91、磷脂桶92、动物油桶93及植物油桶94，所述水桶与所述第二混合机相连，所述磷脂桶、动物油桶及植物油桶经一液体混合桶95与所述第二混合机相连。在本实施例中，由于超微粉碎系统粉碎的物料粒度小，再由于原料提升机将物料提升之后，会产生极大的灰尘，因此设置运系统刹克龙、脉冲除尘器、进行除尘工作，利用高方筛对物料进行筛分，使合格的物料输送于二次配料仓，等待混合。在混合过程中，还设置添加剂添加系统，保证混合出的料与饲料的配方一致。

参见图1、4所示，所述制粒冷却系统6由上至下依次包括待制粒仓61、破拱喂料仓62、喂料器63、调质系统64、制粒机65、稳定器及冷却器66，所述原料提升机的底部与所述冷却器的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述成品包装系统相连。设置破拱喂料仓防止待制粒仓堵塞，通过调质系统的设置，可以使颗粒的质量越好，产量越高。

参见图1所示，所述成品包装系统7包括由上至下依次相连的分级筛71、虾蟹饲料成品仓72、气动三通73、第一高方筛74、喂料吸粉器75、包装秤76及缝包输送机77，所述气动三通上设有两个出料口，其中一个出料口与所述第一高方筛相连，另外一个出料口与一原料提升机的底部相连，且所述原料提升机的顶部与一手动包装系统710相连。通过分级筛，对颗粒进行筛分，筛分于不同的虾蟹饲料成品仓内，符合包装的直接送入第一高方筛内，不符合的送入手动包装系统中，进行人工打包。

所述手动包装系统710包括由上至下依次相连的第四永磁筒711、缓冲仓712、破碎机713、第二高方筛714、缓冲斗715、喂料吸粉器716及手动打包仓717。

为达到上述目的，本发明中采用了一种虾蟹饲料的加工工艺，其步骤为：

①将不同的原料加入不同的投料坑中，由投料坑中的刮板输送机将原料输送于原料提升机内；

②原料提升机将不同的物料分别提升于一组配料机构内，原料提升于一次配料系统内，首先由圆筒初清筛对原料进行一个初步筛分，将粒径符合要求的原料送于第一永磁筒内，将粒径过大的原料直接输送于第一刮板输送机内；第一永磁筒用于吸附原料中的杂质，然后进入至第一分配器中，由第一分配器将原料进行分配，使原料均匀的输送于一次配料仓群中的各个一次配料仓内，由一次配料仓进行配料，并辅助第一配料蛟龙进行配料、送料，配料完成后，将物料输送至第一配料秤上，由两组第一配料秤对不同物料进行称重，按照预定比例进行称重，称重完成后将物料加入至混合机内进行混料，混料完成后将物料送于第一刮板输送机上，完成一次混料；

③原料提升机将一次混料之后的物料提升于一次粉碎系统中，先将物料除尘与待微粉碎仓群内，由微粉碎机对物料进行一次粉碎，一次粉碎之后的物料输送与第二刮板输送机上；

④原料提升机将一次粉碎之后的物料提升于超微粉碎机内，进行超微粉碎；

⑤将超微粉碎之后的物料利用原料提升机输送于风运系统刹克龙及脉冲除尘器内，首先进行除尘，保证加工环境，然后由高方筛对物料进行筛分，将合格的物料送回步骤③中，将合格的物料送于二次配料仓中，再由第二配料蛟龙带动物料从第二配料仓中送出，送于第二配料秤上，进行称重，然后输送与第二混合机中进行二次混料，在二次混料的过程中还由添加剂添加系统往第二混合机中加入添加剂进行混料，添加剂的量根据第二配料秤的重量进行调节，完成二次混料；

⑥将二次混料之后的物料输送与待制粒仓中，由于物料中含水，再将物料输送与破拱喂料仓中，防止物料堵塞，再由喂料器将物料输送于调制系统中，将物料调质240秒以上，然后输送与制粒机中制粒，制粒完成后放于稳定器中对物料颗粒进行保温，保证物料颗粒内部的营养成分，提高物料颗粒中的熟化度以及水中的稳定性，然后再输送与冷却器中进行冷却，完成制粒工作；

⑦将物料颗粒通过原料提升机输送与分级筛中，对物料颗粒的大小进行分级，使物料输送于不同的虾蟹饲料成品仓中，虾蟹饲料成品仓将粒径合格的物料颗粒进入喂料吸粉器，将粉尘吸除，再由包装秤进行称重包装，完成虾蟹饲料成品的制作；

⑧将步骤⑦中粒径不合格的物料颗粒输送于缓冲仓内，利用破碎机对物料颗粒进行再次破碎，由喂料吸粉器，将粉尘吸除，进行人工打包，完成虾蟹饲料成品的制作。