本发明涉及的是生物饲料的生产，具体是指一种生物饲料的原料预处理系统及其处理方法，属生物饲料技术领域。
背景技术：
饲用微生物发酵工程在解决饲料工程技术难题上有着无与伦比的优点和巨大的发展潜力，是当前国内外的研究重点和发展方向。通过微生物发酵技术和酶制剂创造新产品、新技术新工艺，与饲料生产和养殖相结合，是饲料生物技术研究的主要任务。目前能够解决饲料工业难题、最具研究和应用潜力的发酵的产品是生物饲料。
生物饲料的生产是利用微生物技术与原料混合进行发酵处理，得到生物处理后的混合物。生物饲料的生产涉及到原料的清理、粉碎、混合、发酵等工艺程序，其中发酵前的清理、粉碎和混合工艺是否合理，对于生物饲料终产品的性能至关重要，也是影响生物饲料生产效率的重要因素。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上现有技术中的不足，提供一种生物饲料的原料预处理系统及其处理方法。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：
一种生物饲料的原料预处理系统，包括投料与清理系统、粉碎系统、配料系统和混合系统，所述投料与清理系统由依次相连的第一布袋脉冲除尘器、投料斗、第一斗式提升机和永磁筒组成；所述粉碎系统由依次相连的待粉碎仓、叶轮喂料器、粉碎机、第二布袋脉冲除尘器、第一螺旋输送机和第二斗式提升机、分配输送机、若干个气动闸门及与其相应的若干个气动三通组成；所述配料系统由依次相连的与气动三通相对应的若干个配料仓、与配料仓一一对应的若干个螺旋喂料器、电脑配料秤、过渡斗、第二螺旋输送机和第三斗式提升机组成，所述每一个配料仓的上部设有上料位器 、下部设有下料位器；所述混合系统由依次相连的待混合仓、电动闸门、混合机和混合下料斗组成，所述混合机同时还与菌液泵相连；所述清理与投料系统的永磁筒与粉碎系统的待粉碎仓相连，所述粉碎系统的气动三通与配料系统的配料仓相连，所述配料系统的第三斗式提升机与混合系统的待混合仓相连。
进一步地，所述的第二斗式提升机的投料口还直接与投料斗相连，投料斗与第一布袋脉冲除尘器相连。
进一步地，所述的叶轮喂料器可变频调速；所述的粉碎机为水滴式粉碎机，其底部设有减震垫；所述的第一螺旋输送机为闭风螺旋输送机，设有防护罩，其出料口设有闭风挡板；所述的气动闸门上设有尼龙托轮，并由磁性气缸、磁性开关和电磁阀控制料门开闭，料门上设有出料防尘装置；所述的气动三通上也配有磁性气缸、磁性开关及电磁阀控制物料分流板；所述第一布袋脉冲除尘器设置针刺呢布袋12只，第一布袋脉冲除尘器的过滤面积为7.2m2；所述第二布袋脉冲除尘器设置针刺呢布袋18只，第二布袋脉冲除尘器的过滤面积为11m2。
进一步地，所述的配料仓为八角形仓，出料口设为偏心圆形，并配有二次扩大过渡斗，同时二次扩大过渡斗上设有加强横档和立柱。所述的上料位器为旋转杆长度可调的叶轮阻旋式，所述的下料位器也为叶轮阻旋式；所述的螺旋喂料器的进料口为等径变螺距，出料口为双螺片；所述的电脑配料秤为八角形秤体，吊式秤斗，并配有软连接圆弧形气闸，由磁性气缸、磁性开关和电磁阀控制排料启闭；所述的第二螺旋输送机设防护罩，其长方形进料口为等距变螺距，出料口为双螺片。
进一步地，所述的混合机为双轴浆叶混合机，为上下双开门结构并自带气流平衡管，由气缸和气动元件控制排料启闭；所述的菌液泵包括微电脑控制中心、齿轮泵和流量计，其内部容量为1m3，通过调节微电脑控制齿轮泵的速度，控制菌液添加的流量。
进一步地，所述的配料仓为6个，所述的气动闸门为3个，所述的气动三通为3个。
所述的生物饲料的原料预处理方法用到上述所述的原料预处理系统，所述的生物饲料的原料预处理方法包括以下步骤：
(1) 将生物饲料中需要粉碎的固体原料分别通过投料与清理系统进行清理干净，通过第一布袋脉冲除尘器除去每种固体原料中的灰尘杂质，通过第一斗式提升机将除尘后的固体原料提升至永磁筒除去铁屑杂质；
(2) 经过永磁筒后的待粉碎固体原料置于待粉碎仓，通过叶轮喂料器加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后的原料经第二布袋脉冲除尘器再次除尘后，输送至第二斗式提升机，第二斗式提升机将原料提升至分配输送机，不同的原料通过分配输送机、气动闸门和气动三通分配到相应的配料仓中；
(3) 通过电脑配料秤分别称取每种粉碎后的原料并置于过渡斗中，然后输送至第三斗式提升机，通过第三斗式提升机提升至待混合仓；
(4) 通过电动闸门控制待混合仓中的原料投入混合机中的投入速度，同时调节菌液泵的速度向混合机中加入菌液，在混合机的工作下，使各种原料和菌液混合均匀，混合时间为1-5min，混合完毕后下料至混合下料斗；
(5) 生物饲料的原料预处理完成，用运送装置将预处理后的原料运送至发酵室中发酵。
进一步地，步骤2中所述的第二斗式提升机还与投料斗相连，投料斗与第一布袋脉冲除尘器相连，无需粉碎的固体原料经布袋脉冲除尘器除尘后，投入第二斗式提升机，第二斗式提升机将原料提升至分配输送机，原料通过分配输送机、气动闸门和气动三通分配到相应的配料仓中。
进一步地，所述的生物饲料中需要粉碎的固体原料为玉米、豆粕，所述无需粉碎的固体原料为麸皮，所述的菌液为乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌的复合菌液。
进一步地，所述的粉碎机将固体原料粉碎的粉碎粒度为30-60目，所述混合机的混合时间为1min。
本发明的有益效果：本发明通过合理工艺流程设计，能够先将固体原料清理干净，然后再分别进行粉碎、称量配料，最后实现均匀混合，各部分系统合理设计、紧密配合，能够实现将不同种类的原料(例如需粉碎固体原料、无需粉碎固体原料及液体原料等)进行配料、均匀混合，整个工艺流程设计快捷、高效。
附图说明
图1为本发明所涉及的生物饲料原料预处理的工艺流程图。
图中各标注为：1投料与清理系统，11第一布袋脉冲除尘器，12投料斗，13第一斗式提升机，14永磁筒，2粉碎系统，21待粉碎仓，22叶轮喂料器，23水滴式粉碎机，24第二布袋脉冲除尘器，25第一螺旋输送机，26第二斗式提升机，27分配输送机，28气动闸门，29气动三通，3配料系统，31上料位器，32配料仓，33下料位器，34螺旋喂料器，35电脑配料秤，36过渡斗，37第二螺旋输送机，38第三斗式提升机，4混合系统，41待混合仓，42电动闸门，43双轴桨叶混合机，44菌液泵，45混合下料斗，46运送装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步阐述本发明。
实施例
如图1所示，一种生物饲料的原料预处理系统，包括投料与清理系统1、粉碎系统2、配料系统3和混合系统4，所述投料与清理系统1由依次相连的第一布袋脉冲除尘器11、投料斗12、第一斗式提升机13和永磁筒14组成；所述粉碎系统2由依次相连的待粉碎仓21、叶轮喂料器22、水滴式粉碎机23、第二布袋脉冲除尘器24、第一螺旋输送机25和第二斗式提升机26、分配输送机27、若3个气动闸门28及与其相应的3个气动三通29组成；所述配料系统3由依次相连的与气动三通29相对应的6个配料仓32、与配料仓32一一应的6个螺旋喂料器34、电脑配料秤35、过渡斗36、第二螺旋输送机37和第三斗式提升机38组成，所述每一个配料仓32的上部设有上料位器31 、下部设有下料位器33；所述混合系统4由依次相连的待混合仓41、电动闸门42、双轴桨叶混合机43和混合下料斗45组成，所述双轴桨叶混合机43同时还与菌液泵44相连；所述清理与投料系统1的永磁筒14与粉碎系统2的待粉碎仓21相连，所述粉碎系统2的气动三通29与配料系统3的配料仓32相连，所述配料系统3的第三斗式提升机38与混合系统4的待混合仓41相连；所述的第二斗式提升机26的投料口还直接与投料斗12相连，投料斗与第一布袋脉冲除尘器相连11，用于无需要粉碎的固体原料的投料。
所述的叶轮喂料器22可变频调速；所述的水滴式粉碎机23的底部设有减震垫；所述的第一螺旋输送机25为闭风螺旋输送机，设有防护罩，其出料口设有闭风挡板；所述的气动闸门28上设有尼龙托轮，并由磁性气缸、磁性开关和电磁阀控制料门开闭，料门上设有出料防尘装置；所述的气动三通29上也配有磁性气缸、磁性开关及电磁阀控制物料分流板；所述第一布袋脉冲除尘器11设置针刺呢布袋12只，第一布袋脉冲除尘器11的过滤面积为7.2m2；所述第二布袋脉冲除尘器24设置针刺呢布袋18只，第二布袋脉冲除尘器24的过滤面积为11m2。
所述的配料仓32为八角形仓，出料口设为偏心圆形，并配有二次扩大过渡斗，同时二次扩大过渡斗上设有加强横档和立柱。所述的上料位器31为旋转杆长度可调的叶轮阻旋式，所述的下料位器33也为叶轮阻旋式；所述的螺旋喂料器34的进料口为等径变螺距，出料口为双螺片；所述的电脑配料秤35为八角形秤体，吊式秤斗，并配有软连接圆弧形气闸，由磁性气缸、磁性开关和电磁阀控制排料启闭；所述的第二螺旋输送机37设防护罩，其长方形进料口为等距变螺距，出料口为双螺片。
所述的双轴桨叶混合机43为上下双开门结构并自带气流平衡管，由气缸和气动元件控制排料启闭；所述的菌液泵44包括微电脑控制中心、齿轮泵和流量计，其内部容量为1m3，通过调节微电脑控制齿轮泵的速度，控制菌液添加的流量。
所述的生物饲料的原料预处理方法用到上述原料预处理系统，所述的生物饲料的原料包括玉米、豆粕、麸皮，以及包括乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌的复合菌液。所述的生物饲料的原料预处理方法包括以下步骤：
(1) 将玉米、豆粕分别通过投料与清理系统1进行清理干净，首先通过第一布袋脉冲除尘器11除去玉米的灰尘杂质，通过第一斗式提升机13将除尘后的玉米提升至永磁筒14除去铁屑杂质；
(2) 经过永磁筒14后的待粉碎的玉米置于待粉碎仓21，通过叶轮喂料器22加入到水滴式粉碎机23中进行粉碎，粉碎粒度为60目，粉碎后的玉米经第二布袋脉冲除尘器24再次除尘后，输送至第二斗式提升机26，第二斗式提升机26将粉碎后的玉米提升至分配输送机27，通过分配输送机27分配经气动闸门28和气动三通29分配到相应的配料仓32中；将豆粕同样经过步骤(1)和(2)的处理，分配到相应的配料仓32中，豆粕的粉碎粒度为30目；将麸皮经第一布袋脉冲除尘器11除尘后，投入第二斗式提升机26，第二斗式提升机26将原料提升至分配输送机27，麸皮通过分配输送机27、气动闸门28和气动三通29分配到相应的配料仓中。
(3) 通过电脑配料秤35分别称取粉碎后的玉米、豆粕和麸皮并置于过渡斗中36，然后输送至第三斗式提升机38，通过第三斗式提升机38将粉碎后的混合原料提升至待混合仓41；
(4) 通过电动闸门42控制待混合仓41中的原料投入双轴桨叶混合机43中的投入速度，同时调节菌液泵44的速度向双轴桨叶混合机43中加入复合菌液，在双轴桨叶混合机43的工作下，使各种原料和菌液混合均匀，混合时间为1min，混合完毕后下料至混合下料斗45；
(5) 生物饲料的原料预处理完成，用运送装置46将预处理后的原料运送至发酵室中发酵。
总之，本发明各部分系统合理设计、紧密配合，能够实现将不同种类的原料(例如需粉碎固体原料、无需粉碎固体原料及液体原料等)进行配料、均匀混合，整个工艺流程设计快捷、高效。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。