1.一种全螺旋藻肽营养品，其特征是以鲜螺旋藻或干螺旋藻或螺旋藻粉为原料制成，含有3—90％(重量)的低聚肽、短肽和多肽的混合活性肽，还含有亚油酸、亚麻酸、油酸、二十二碳六烯酸、二十碳五烯酸、花生四烯酸、类胡萝卜素、螺旋藻多糖、VC、VE、VB12、VB6、VB2、VB1、钙、铁、钾、锰、锌、镁、硒、尼克酸和水；所述全螺旋藻肽营养品是这样制备的：将鲜螺旋藻或干螺旋藻或螺旋藻粉加水制浆后打入细度为210—250目的胶体磨研磨，然后在压力为90—100Mpa的超高压均质机均质，使物料细度达700—800目，再在9个大气压、140—142℃下进行脉冲式蒸汽冲击，降温后用食用级氢氧化钠调整PH值至9—11，并在85—95℃恒温处理，降温至61—65℃后用食用级醋酸或盐酸中和PH至5—6；加入淀粉酶和脂肪酶，恒温静置生化，灭酶灭菌处理后加入酸性蛋白酶，在压力为90—100Mpa的超高压均质机均质处理后再次恒温静置生化，最后通过灭酶灭菌、析出得到全螺旋藻肽原液，进而制得全螺旋藻肽营养品。
2.根据权利要求1所述全螺旋藻肽营养品，其特征是所述的全螺旋藻肽营养品是含肽≥6％(重量)的全螺旋藻肽口服液、全螺旋藻肽粉、全螺旋藻肽胶囊、全螺旋藻肽片剂、全螺旋藻肽运动饮料或全螺旋藻肽针剂。
3.根据权利要求1所述全螺旋藻肽营养品的制备方法，其步骤如下：
1)选料：精选无霉变无杂质纯净的鲜螺旋藻或干螺旋藻或螺旋藻粉，用水洗净后沥干；
2)制浆：加入5—15倍的水搅拌均匀后置入磨浆机制浆；
3)研磨：将制好的螺旋藻浆液打入细度为210—250目的胶体磨至少研磨3遍；
4)超高压均质：将研磨后的螺旋藻浆液在压力为90—100Mpa的超高压均质机至少均质3遍，使物料细度达700—800目；
5)高压脉冲式热冲击:将步骤4)中处理后的螺旋藻浆液进行压力为9个大气压、140—142℃高温下的脉冲式蒸汽冲击3—5分钟；
6)降温：将上述物料通过换热器降温至40—45℃；
7)断裂处理：将步骤6)处理的浆液用食用级氢氧化钠调整PH值至9—11，并在85—95℃的恒温下处理2—6小时，然后通过换热器降温至61—65℃后用食用级醋酸或盐酸中和PH至5—6；
8)生化：在步骤7)处理后的物料中加入淀粉酶和脂肪酶，通过20—40转/分速度搅拌2—3分钟，遂恒温静置生化至少2小时，再升温至90—95℃灭酶灭菌处理，然后通过换热器降温至46—48℃，加入酸性蛋白酶，搅拌均匀即打入压力为90—100Mpa的超高压均质机处理，以60-80转/分搅拌8-10分钟，最后恒温静置生化处理2.5-3小时；
9)灭酶灭菌：将上述生化液通过90—95℃的温度进行灭酶灭菌处理3—5分钟；
10)析出：将上述处理后的生化液通过预涂过食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)1.8﹪—3.8﹪(重量)的全螺旋藻肽原液；
11)浓缩：将析出的全螺旋藻肽原液依实际具体产品的需要进行多级浓缩；
12)过滤：将浓缩后的物料打入三级过滤系统过滤；
13)将过滤后的浓缩物料制成全螺旋藻肽营养品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是步骤5)和步骤8)中超高压均质的压力均为100Mpa。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征是步骤8)中加入的淀粉酶占物料重量的0.05—0.1％，脂肪酶占物料重量的0.03—0.07％，酸性蛋白酶占物料重量的0.15—0.5％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是步骤10)中食品级硅藻土的用量是板框析出系统面积数值的0.5—0.8kg/㎡。