本发明涉及一种发酵复配饲料，特别涉及一种含有发酵棉粕的反刍动物专用的无抗饲料及其制备方法。
背景技术：
目前我国饲料年产量世界第一，但饲料行业资源依然短缺，人畜争粮的问题依旧存在。利用粮油加工业的副产物生产饲料是解决人畜争粮问题的有效途径。但是有些副产物的营养不均衡、存在抗营养因子(如麸皮中的植酸、棉粕中的棉酚)等原因制约了其在饲料行业中的应用。无抗发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂，将饲料原料转化为包含微生物菌体蛋白、生物活性小肽、氨基酸等营养成分以及微生物活性益生菌和复合酶制剂的生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成分迅速转化，达到增强动物消化吸收利用的效果。
发酵粕饲料是通过益生菌的发酵作用改善饲料原料品质的一种产品，发酵过程中微生物分解原料中的大分子，产生单糖、游离氨基酸、多肽、有机酸等物质，提高饲料的适口性和消化吸收率。此外，发酵后的饲料中存在的大量活性益生菌，可以改善动物肠道平衡、提高免疫力、减少或替代抗生素在动物养殖中的应用。因此，益生菌发酵粕饲料已经成为饲料行业中的热点。
目前已知多种微生物可用于对饲料进行发酵以改善饲料的营养价值并提高饲料存储时间等。然而，在采用单一种类的微生物对饲料进行发酵时，往往由于单种微生物有限的能力使得发酵产物并不能完全满足要求。在这种情况下，本领域技术人员开始尝试考虑将多种微生物共同接种至饲料中，以利用不同种类微生物发酵性能的差异实现期望的发酵目的。然而，众所周知的是，当将多种微生物进行共培养时，由于其中某种微生物所产生的代谢产物可能会对其它种类的微生物生长和代谢能力产生影响、甚至有可能导致其它种类的微生物死亡(例如抗生素代谢菌由于其产生的抗生素而使某些微生物死亡)，并且在这一过程中，由于其中的某种微生物的代谢产物对其它微生物代谢能力的影响，很有可能产生对动物而言具有毒性的代谢产物，使得发酵得到的饲料不适合用于饲养动物。因此，将何种微生物共同接种于饲料原料中进行发酵不仅能够带来期望的发酵效果而且还不会产生不利影响成为本领域研究的热门。
技术实现要素：
本发明人通过深入的研究发现，当将纳豆芽孢杆菌、酵母菌、副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和罗伊氏乳杆菌共同用于对饲料原料进行发酵，能够降解饲料原料中的不易消化的大分子物质、降低棉酚等毒性物质的含量、表现出浓郁的酸香味，并由此改善了饲料的适口性和动物的采食量、提高了饲料的消化吸收率。其中，纳豆芽孢杆菌能够产生蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶、果胶酶等多种酶，从而将饲料原料中的大分子降解为小分子，提高饲料的消化吸收率；酵母菌快速地将糖转化为酒精，进而与发酵产生的酸类物质形成酯，赋予发酵饲料较好的风味；副干酪乳杆菌起到了降解棉粕中的毒性物质棉酚的作用；鼠李糖乳杆菌产酸能力较强，抑制了饲料中杂菌生长，同时还可以产生一些香气成分，大大提高饲料的适口性，增加动物采食量。罗伊氏乳杆菌能够帮助机体产生抗炎因子，刺激机体抗炎性细胞生成作用。并且，本发明人发现将上述五种细菌和真菌进行共培养时，不仅不会影响彼此的存活，而且能够功能互补，通过这五种细菌和真菌的相互协作能够使饲料原料的发酵更加符合期望。
因此，本发明的主要目的在于提供一种反刍动物专用的无抗发酵复配饲料及其制备方法。
为实现前述发明目的，在一个方面，本发明提供了一种制备反刍动物专用的无抗发酵复配饲料的方法，其中，所述方法包括：将饲料原料进行复配，得到经复配的饲料原料；将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母分别制成菌悬液；将所述菌悬液依次、同时或混合后接种入所述经复配的饲料原料中，从而进行固态发酵；在发酵完成后进行干燥处理，从而获得所述无抗发酵复配饲料。
在另一方面，本发明还提供了通过上述方法制备得到的无抗发酵复配饲料。
具体而言，通过以下段落[1]-[24]所涉及的内容对本发明的示例性的技术方案进行说明：
[1]一种制备反刍动物专用的无抗发酵复配饲料的方法，其中，所述方法包括：将饲料原料进行复配，得到经复配的饲料原料；将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母分别制成菌悬液；将所述菌悬液依次、同时或混合后接种入所述经复配的饲料原料中，从而进行固态发酵；在发酵完成后进行干燥处理，从而获得所述无抗发酵复配饲料。
[2]根据段落[1]所述的方法，其中，所述饲料原料为粮油加工业或制糖工业的副产物。
[3]根据段落[1]或[2]所述的方法，其中，所述饲料原料包括棉粕、糖蜜、甜菜粕、喷浆玉米皮、可溶性酒精糟滤液(dds)和玉米淀粉渣。
[4]根据段落[1]-[3]中任一段所述的方法，其中，所述饲料原料包括：(1)棉粕；以及(2)选自糖蜜、甜菜粕、喷浆玉米皮、可溶性酒精糟滤液和玉米淀粉渣中的至少一种。
[5]根据段落[1]-[4]中任一段所述的方法，其中，所述饲料原料至少包括棉粕和糖蜜。
[6]根据段落[5]所述的方法，其中，相对于饲料原料总重而言，按照如下质量配比将所述饲料原料进行复配：20％～70％棉粕、1％～2％糖蜜、0％～40％甜菜粕、0％～35％喷浆玉米皮、0％～40％可溶性酒精糟滤液和0％～5％玉米淀粉渣。
[7]根据段落[3]-[6]中任一段所述的方法，其中，所述糖蜜为选自甜菜糖蜜、甘蔗糖蜜、柑橘糖蜜和玉米糖蜜中的一种或多种。
[8]根据段落[7]所述的方法，其中，所述糖蜜为甜菜糖蜜。
[9]根据段落[1]-[8]中任一段所述的方法，其中，所述经复配的饲料原料的ph为5.0～6.4。
[10]根据段落[1]-[9]中任一段所述的方法，其中，在接种所述菌悬液之前，所述经复配的饲料原料的含水率通过加水或干燥处理被调整为30％(w/w)～35％(w/w)。
[11]根据段落[1]-[10]中任一段所述的方法，其中，在制成所述菌悬液之前，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母分别进行活化。
[12]根据段落[11]所述的方法，其中，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母分别接种于mrs、mrs、mrs、lb和pda液体培养基中进行所述活化，并将活化后的培养液作为所述菌悬液。
[13]根据段落[1]-[12]中任一段所述的方法，其中，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母的菌悬液以2～4:2～3:1～2:1～3:0.5～2的体积比进行混合后接种入所述经复配的饲料原料中。
[14]根据段落[1]-[13]中任一段所述的方法，其中，相对于所述经复配的饲料原料的湿重，所接种的所述菌悬液的总体积为0.1％(v/w)～0.3％(v/w)。
[15]根据段落[14]所述的方法，其中，相对于所述经复配的饲料原料的湿重，所接种的所述菌悬液的总体积为0.2％(v/w)。
[16]根据段落[1]-[15]中任一段所述的方法，其中，所述固态发酵在28℃～32℃下进行。
[17]根据段落[1]-[16]中任一段所述的方法，其中，所述固态发酵进行3～5天。
[18]根据段落[1]-[17]中任一段所述的方法，其中，采用气流干燥在发酵完成后进行所述干燥处理。
[19]根据段落[18]所述的方法，其中，所述气流干燥的温度为30℃～50℃。
[20]根据段落[18]或[19]所述的方法，其中，所述气流干燥的气流流速为60m3/h。
[21]根据段落[1]-[20]中任一段所述的方法制备得到的无抗发酵复配饲料。
[22]根据段落[21]所述的无抗发酵复配饲料，其中，所述无抗发酵复配饲料的含水率为6％(w/w)～10％(w/w)。
[23]根据段落[21]或[22]所述的无抗发酵复配饲料，其中，所述无抗发酵复配饲料的水溶性蛋白的含量为14.50％(w/w)以上。
[24]根据段落[21]-[23]中任一段所述的无抗发酵复配饲料，其中，所述无抗发酵复配饲料的酸溶性蛋白的含量为13.50％(w/w)以上。
本发明的技术方案具有如下优点：
在本发明中，所使用的饲料原料均为粮油加工业或制糖工业的副产物，这些副产物价格低廉、易于获得、并且通过进一步将不同的原料混合使用而使所得到复配饲料的营养结构更加合理。本发明所述的制备方法工艺简单、成本低廉、适于大规模工业生产。通过本发明的制备方法将这些利用率较低的副产物加工成价值更高的无抗发酵复配饲料，能够在很大程度上改善人畜争粮的现状。
另一方面，本发明通过采用副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母对复配饲料进行发酵，能够通过产酶而将饲料原料中的大分子降解为小分子，以提高饲料的消化吸收率；通过赋予发酵饲料浓郁的酸香味，增加了饲料的适口性，提高了动物的采食量；通过降低棉酚等毒性物质的含量，改善了饲料的品质。
具体实施方式
在本发明中，作为饲料原料优选使用粮油加工业或制糖工业的副产物。作为优选的示例，所述粮油加工业或制糖工业的副产物包括但不限于棉粕、糖蜜、甜菜粕、喷浆玉米皮、可溶性酒精糟滤液(dds)和玉米淀粉渣等。
棉粕是将棉籽经过压榨得出的面饼通过浸出工艺分离残油后得到的一种微红色或黄色的颗粒状物品。国内棉粕的年产量在600万吨左右，棉粕中的粗蛋白的含量为36％(w/w)～41％(w/w)，但是由于游离棉酚等毒性物质对动物有毒害作用，且棉粕的氨基酸组成分布不合理等原因，目前成本更低的棉粕尚不能代替豆粕用来生产饲料。
糖蜜是制糖工业中的主要副产品，其为粘稠、黑褐色、呈半流动的物体，主要含有蔗糖。糖蜜能够为微生物的生长提供充足的可利用的碳源，可以保证微生物在复配饲料中的生长繁殖。可用于本发明的糖蜜主要包括甜菜糖蜜、甘蔗糖蜜、柑橘糖蜜和玉米糖蜜等。在本发明中，优选使用甜菜糖蜜。
甜菜粕也称作甜菜废粕，是甜菜制糖工业的副产物，其含水率很高，其干物质中富含蛋白质和纤维素。将甜菜粕复配入饲料原料中，不但可以补充饲料蛋白，还可以调节饲料的水分含量，节约外源水的加入。
喷浆玉米皮为喷浸泡液的玉米湿磨去胚芽制淀粉后的含皮残渣，其水溶蛋白和酸溶蛋白含量较高，对棉粕的蛋白质组成有很好的调节作用。
可溶性酒精糟滤液(dds)是玉米加工业的副产物，富含粗蛋白、维生素和多种微量元素，并且赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸的含量也很高。
玉米淀粉渣是提取玉米淀粉后的废渣沉淀物，又称玉米蛋白粉。玉米淀粉渣用作饲料原料时能够使动物快速生长，且玉米香味较浓，适口性极佳，易于消化吸收，能量高，可提供动物所需的能量，因此，其是代替部分玉米和豆粕等蛋白原料的最佳产品。
通过将以上的多种饲料原料进行复配，能够得到营养成分互相协调且营养更加合理的经复配的饲料原料。因此，在本发明优选的实施方式中，所采用的饲料原料包括：(1)棉粕；以及(2)选自糖蜜、甜菜粕、喷浆玉米皮、dds和玉米淀粉渣中的至少一种。更优选地，所述饲料原料至少包括棉粕和糖蜜。
在优选的实施方式中，本发明所述的制备无抗发酵复配饲料的方法可以包括相对于饲料原料总重而言，按照如下质量配比将上述的不同的饲料原料进行复配：20％～70％棉粕、1％～2％糖蜜、0％～40％甜菜粕、0％～35％喷浆玉米皮、0％～40％可溶性酒精糟滤液和0％～5％玉米淀粉渣。
本发明所采用的菌种为中粮营养健康研究院有限公司微生物实验室购买并保藏的如下菌种：副干酪乳杆菌(cicc20296)、鼠李糖乳杆菌(cgmcc3002)、罗伊氏乳杆菌(cgmcc4650)、纳豆芽孢杆菌(cgmcc5769)和酿酒酵母(cicc32236)。
在一个实施方式中，在将上述五种不同的菌种分别制成菌悬液之前，对所述的菌种分别采用本领域已知的可用于培养所述菌种的培养基进行活化。菌悬液可采用本领域已知的常规方法和试剂(如无菌水和液体培养基等)制备。优选，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母直接在适宜的液体培养基中活化并将活化后的培养液作为菌悬液。随后，将所述经活化的菌种的菌悬液依次、同时或混合后接种入经复配的饲料原料中。具体而言，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母分别接种于mrs、mrs、mrs、lb和pda液体培养基中进行活化并将活化后的培养液作为菌悬液，采用比浊法测定相应培养液的od值随时间的变化情况，并制作相应的od值变化曲线，以曲线斜率最大的点所对应的时间作为最适活化时间，将在最适活化时间获得的经活化的副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母的培养液作为菌悬液分别或同时接种入经复配的饲料原料中。
在优选的实施方式中，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母的菌悬液以2～4:2～3:1～2:1～3:0.5～2的体积比进行混合后接种入所述经复配的饲料原料中。优选相对于经复配的饲料原料的湿重，接种的菌悬液的总体积为0.1％(v/w)～0.3％(v/w)、优选0.2％(v/w)。
优选的是，在接种所述菌悬液之前，任选通过加水或干燥处理，调整所述经复配的饲料原料的含水率为约30％(w/w)～35％(w/w)。进一步优选的是，所述经复配的饲料原料的ph为5.0～6.4。
在优选的实施方式中，所述固态发酵在28℃～32℃下进行。优选所述固态发酵进行3～5天。
对于发酵完成后的干燥处理，可采用本领域已知的任何常规的干燥方式进行。在优选的实施方式中，采用气流干燥在发酵完成后进行干燥处理。在进一步优选的实施方式中，气流干燥的温度为30℃～50℃，更优选的是，气流流速为60m3/h。
在优选的实施方式中，所获得的无抗发酵复配饲料的含水率为6％(w/w)～10％(w/w)。在另一优选的实施方式中，所获得的无抗发酵复配饲料的水溶性蛋白的含量为14.50％(w/w)以上。在进一步优选的实施方式中，所获得的无抗发酵复配饲料的酸溶性蛋白的含量为13.50％(w/w)以上。
由此可见，本发明选用粮油加工业或制糖工业的副产物作为饲料原料进行复配，从而使经复配的饲料原料中的营养成分互相协调且营养更加合理，达到了变废为宝的目的。同时，通过接种副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母对饲料原料进行发酵能够进一步改善饲料的营养品质，通过将饲料中的大分子物质降解为小分子，可提高饲料的消化吸收率，并且通过发酵还能赋予饲料浓郁的酸香味，提高动物的采食量。总之，较之现有技术，本发明所述的制备无抗发酵饲料的方法工艺简单、成本低廉、适于大规模工业生产，并且由此生产的饲料具有营养品质高、易消化吸收、具有助于采食的浓郁酸香味等优点。
实施例
接下来，通过实施例对本发明进行进一步详细地说明，但本发明不仅限于这些实施例。
在如下实施例中采用的ph值测定方法为本领域常规方法，所述方法为：向1g样品中加入10ml蒸馏水，磁力搅拌30min后再静置30min，以ph计测定ph。
在如下实施例中，水溶性蛋白和酸溶性蛋白的测定方法采用qb/t2653-2004中所提供的方法(其中，水溶性蛋白含量和酸溶性蛋白含量的变化代表了小分子肽含量的变化)；游离棉酚的测定方法采用gb13086-91中所提供的方法；活菌数的测定采用平板菌落计数法。
以10名青贮饲料品质鉴定专家对饲料的酸香味进行评价，具体地，将进行固态发酵前的经复配的饲料原料的酸香味记为0分，发酵后的饲料根据其酸香味程度分别记为0-8分，将所述专家打出的平均分作为如下实施例中制备的无抗发酵复配饲料的酸香味评分。
实施例1
反刍动物专用的无抗发酵复配饲料的制备：
a、原料复配：将5kg玉米淀粉渣、1kg甜菜糖蜜、23kgdds、31kg喷浆玉米皮、20kg甜菜粕和20kg棉粕进行混合获得经复配的饲料原料，经测定，该经复配的饲料原料的ph为5.03，含水率为30.96％(w/w)，水溶性蛋白含量为9.28％(w/w)，酸溶性蛋白含量为7.26％(w/w)。
b、固态发酵：然后向经复配的饲料原料中接种入0.3l混合后的菌悬液(其中，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母分别接种于mrs、mrs、mrs、lb和pda液体培养基中制成所述菌悬液；副干酪乳杆菌的菌悬液:鼠李糖乳杆菌的菌悬液:罗伊氏乳杆菌的菌悬液:纳豆芽孢杆菌的菌悬液:酿酒酵母的菌悬液的体积比为2:3:2:2:1)中，将接种后的复配饲料原料搅拌均匀后转入密封袋，于28℃下发酵5天。
c、干燥：发酵结束后进行气流干燥，控制气流干燥的温度为30℃，气流流速为60m3/h，最终得到的无抗发酵复配饲料的含水率为9.43％(w/w)。
对本实施例获得的无抗发酵复配饲料进行测定：ph为4.32，水溶蛋白含量上升至16.20％(w/w)；酸溶蛋白含量上升至15.35％(w/w)；游离棉酚的降解率为60.21％(w/w)；活菌数为4.5×108cfu/g；酸香味评分为6分。
实施例2
反刍动物专用的无抗发酵复配饲料的制备：
a、原料复配：将1.5kg蔗糖糖蜜、20kgdds、19.5kg喷浆玉米皮、39kg甜菜粕和20kg棉粕进行混合获得经复配的饲料原料，经测定，该经复配的饲料原料的ph为5.05，含水率为34.18％(w/w)，水溶性蛋白含量为7.19％(w/w)，酸溶性蛋白含量为6.56％(w/w)。
b、固态发酵：然后向经复配的饲料原料中接种入0.1l混合后的菌悬液(其中，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母分别接种于mrs、mrs、mrs、lb和pda液体培养基中进行所述活化，并将活化后的培养液作为所述菌悬液；经活化的副干酪乳杆菌的菌悬液:鼠李糖乳杆菌的菌悬液:罗伊氏乳杆菌的菌悬液:纳豆芽孢杆菌的菌悬液:酿酒酵母的菌悬液的体积比为4:3:2:2:2)中，将接种后的复配饲料原料搅拌均匀后转入密封袋，于28℃下发酵5天。
c、干燥：发酵结束后进行气流干燥，控制气流干燥的温度为40℃，气流流速为60m3/h，最终得到的无抗发酵复配饲料的含水率为6.97％(w/w)。
对本实施例获得的无抗发酵复配饲料进行测定：ph为4.17；水溶蛋白含量上升至16.47％(w/w)；酸溶蛋白含量上升至14.98％(w/w)；游离棉酚的降解率为66.98％(w/w)；活菌数为3.9×108cfu/g；酸香味评分为3分。
实施例3
反刍动物专用的无抗发酵复配饲料的制备：
a、原料复配：将2kg甜菜糖蜜、18kgdds、20kg甜菜粕和60kg棉粕进行混合获得经复配的饲料原料，经测定，该经复配的饲料原料的ph为5.34，含水率为32.53％(w/w)，水溶性蛋白含量为4.81％(w/w)，酸溶性蛋白含量为4.03％(w/w)。
b、固态发酵：然后向经复配的饲料原料中接种入0.2l混合后的菌悬液(其中，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母分别接种于mrs、mrs、mrs、lb和pda液体培养基中进行所述活化，并将活化后的培养液作为所述菌悬液；经活化的副干酪乳杆菌的菌悬液:鼠李糖乳杆菌的菌悬液:罗伊氏乳杆菌的菌悬液:纳豆芽孢杆菌的菌悬液:酿酒酵母的菌悬液的体积比为3:2:1:1:2)中，将接种后的复配饲料原料搅拌均匀后转入密封袋，于32℃下发酵3天。
c、干燥：发酵结束后进行气流干燥，控制气流干燥的温度为50℃，气流流速为60m3/h，最终得到的无抗发酵复配饲料的含水率为6.21％(w/w)；
对本实施例获得的无抗发酵复配饲料进行测定：ph为4.45；水溶蛋白含量上升至14.88％(w/w)；酸溶蛋白含量上升至13.57％(w/w)；游离棉酚的降解率为63.86％(w/w)；活菌数为6.1×108cfu/g；酸香味评分为4分。
实施例4
反刍动物专用的无抗发酵复配饲料的制备：
a、原料复配：将2kg玉米糖蜜、38kgdds和60kg棉粕进行混合获得经复配的饲料原料，经测定，该经复配的饲料原料的ph为5.16，含水率为34.76％(w/w)，水溶性蛋白含量为6.50％(w/w)，酸溶性蛋白含量为5.24％(w/w)。
b、固态发酵：然后向经复配的饲料原料中接种入0.2l混合后的菌悬液(其中，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母分别接种于mrs、mrs、mrs、lb和pda液体培养基中进行所述活化，并将活化后的培养液作为所述菌悬液；经活化的副干酪乳杆菌的菌悬液:鼠李糖乳杆菌的菌悬液:罗伊氏乳杆菌的菌悬液:纳豆芽孢杆菌的菌悬液:酿酒酵母的菌悬液的体积比为4:2:1:2:1)中，将接种后的复配饲料原料搅拌均匀后转入密封袋，于32℃下发酵3天。
c、干燥：发酵结束后进行气流干燥，控制气流干燥的温度为35℃，气流流速为60m3/h，最终得到的无抗发酵复配饲料的含水率为7.18％(w/w)。
对本实施例获得的无抗发酵复配饲料进行测定：ph为4.35；水溶蛋白含量上升至16.94％(w/w)；酸溶蛋白含量上升至14.57％(w/w)；游离棉酚的降解率为59.39％(w/w)；活菌数为5.5×108cfu/g；酸香味评分为8分。
实施例5
反刍动物专用的无抗发酵复配饲料的制备：
a、原料复配：将2kg甜菜糖蜜、70kg棉粕和28kg无菌水进行混合获得经复配的饲料原料，经测定，该经复配的饲料原料的ph为6.24，含水率为33.25％(w/w)，水溶性蛋白含量为4.62％(w/w)，酸溶性蛋白含量为3.11％(w/w)。
b、固态发酵：然后向经复配的饲料原料中接种入0.2l混合后的菌悬液(其中，将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母分别接种于mrs、mrs、mrs、lb和pda液体培养基中进行所述活化，并将活化后的培养液作为所述菌悬液；经活化的副干酪乳杆菌的菌悬液:鼠李糖乳杆菌的菌悬液:罗伊氏乳杆菌的菌悬液:纳豆芽孢杆菌的菌悬液:酿酒酵母的菌悬液的体积比为2:3:1:3:0.5)中，将接种后的复配饲料原料搅拌均匀后转入密封袋，于30℃发酵4天。
c、干燥：发酵结束后进行气流干燥，控制气流干燥的温度为45℃，气流流速为60m3/h，最终得到的无抗发酵复配饲料的含水率为6.25％(w/w)。
对本实施例获得的无抗发酵复配饲料进行测定：ph为4.49；水溶蛋白含量上升至15.41％(w/w)；酸溶蛋白含量上升至13.82％(w/w)；游离棉酚的降解率为61.85％(w/w)；活菌数为3.6×108cfu/g；酸香味评分为3分。
由此可见，相对于未经发酵的饲料原料而言，通过本发明所述的方法制备的无抗发酵复配饲料中的小分子营养物比例显著升高、酸香味增强、并且作为毒性物质的棉酚含量显著降低，由此可提高饲料的消化吸收率、增高饲料的适口性(并由此可提高动物的采食量)以及改善饲料的品质。