一种可可豆去壳装置的制作方法

本实用新型属于农作物脱壳技术领域，尤其是涉及一种可可豆去壳装置。

背景技术：

可可豆是梧桐科常绿乔木可可树长卵圆形坚果的扁平种子，是制造可可粉、可可脂、可可液块和巧克力的原料，还可以用于制作饮料，被称为“世界三大无酒精饮料”之一。其中富含蛋白质、脂肪和碳水化合物，其中可可脂由油酸、硬脂酸、软脂酸以及亚麻酸组成，赋予了产品独特的口感和很高的营养价值，除此之外，可可豆中还含有丰富的具有重要生物活性的植物性化合物，如甲基黄嘌呤、多酚、表儿茶素、单宁等，使可可产品具有控制食欲和体重、美容美肤、增情助性、赏心悦口、聚精提神、降脂护心、清口固齿及抗氧化益寿八大功能。因此，大力开发富含可可成分的功能性、保健型产品市场广阔。在可可豆加工过程中，去皮是其首要工序，目前市场上的脱壳机破壳后普遍采用固定高度的风机进行仁壳的筛分，由于可可豆因产地、品种和含水量的细微差异，导致其壳具有一定的差异，目前市场上的脱壳机其筛面和风口的距离固定，不能进行微调，从而在加工不同批次的可可豆时，筛选率会有波动，影响出货的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了尽量提高和稳定可可豆的筛选率，使壳仁尽可能的充分筛选。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可可豆去壳装置，其包括上料机构、破壳机构、振动筛和吸壳装置。其中吸壳装置包括若干进风口组件及连接进风口组件的风箱，此进风口组件包括连接风箱的风道及与风道活动连接的进风口，为了使进风口能够伸缩微调，该进风口套设于风道的外壁上，为了实现电气化操作来实现进风口的伸缩微调功能，进风口与风道通过液压元件传动实现伸缩。通常的液压元件包括缸筒和活塞杆，其中液压元件上的缸筒固定设置于风道上，活塞杆则与进风口连接，采用了伸缩式可微调的吸壳装置，使得进风口组件到振动筛的距离可以随意调整，使不同批次和品质的筛选物达到近似的筛选率，保证产品的品质。

进一步地，其中的振动筛包括筛面，为了进一步地提高筛选率，其中的进风口的端部为敞口，敞口与筛面平行设置。

进一步地，为了使增加伸缩功能的可靠性和稳定性，进风口和风道之间通过阻尼滑轨连接。

进一步地，为了提高筛选效率，同时保证筛选品质所有进风口组件均匀排列，且每个进风口组件与振动筛之间的距离相同。

进一步地，为了使吸壳效果良好，是进风口组件的负压合适，及为了增加设备的稳定性，所述的吸壳装置包括若干独立的吸壳组，每个吸壳组包括一个进风口组件与一个风箱及一个风机，还包括一个独立的出壳口。独立设置的吸壳组提高了工作效率，增加了设备的恩定性，给后续维护带来了便利。

进一步地，为了更好的收集可可豆壳，节省储存空间，在吸壳装置上的所有出壳口均与一螺旋压榨机的进料口连接，使所收集的壳体压缩收集。

进一步地，为了便于检修、维护和观察，在风箱上均设有观察窗。

进一步地，为了方便筛选，我们优选振动筛为滑梯型，该振动筛包括筛槽，其中筛槽包括筛面与筛壁。

本实用新型的有益效果是：采用了伸缩式可微调的吸壳装置，使得进风口组件到振动筛的距离可以随意调整，使不同批次和品质的筛选物达到近似的筛选率，保证产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型中进风口组件的结构示意图；

图中：1-上料机构、2-破壳机构、3-振动筛、30-筛槽、31-筛面、32-筛壁、311-凸起、4-吸壳装置、40-吸壳组、41-进风口组件、42-风箱、43-风机、44-出壳口、411-风道、412-进风口、4120-敞口、420-观察窗、5-螺旋压榨机、6-液压元件、61-缸筒、62-活塞杆、7-阻尼滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，为了保持不同品质的可可豆壳、仁的筛选率，保证产品品质，同时拥有较高的稳定性和可靠性，本实用新型提供了种进风口组件可调式可可豆去壳设备，包括上料机构1、破壳机构2、振动筛3和吸壳装置4；其中吸壳装置4包括若干进风口组件41及连接进风口组件41的风箱42。本案中的进风口组件41包括连接风箱的风道411及与风道411活动连接的进风口412；为了使进风口412能够伸缩微调，该进风口412套设于风道411的外壁上，为了实现电气化操作来实现进风口412的伸缩微调功能，进风口412与风道411通过液压元件6传动实现伸缩。通常的液压元件6包括缸筒61和活塞杆62，其中液压元件6上的缸筒61固定设置于风道上411，活塞杆62则与进风口412连接，从而实现伸缩式可微调的功能。同时，其中的振动筛3包括筛面31，进风口412包括的敞口4120，敞口4120与筛面31平行设置，进一步地提高了筛选率。为了增加伸缩功能的可靠性和稳定性，进风口412和风道411之间通过阻尼滑轨7连接；同时为了提高筛选效率，保证筛选品质，作为优选，我们将进风口组件41的数量设定为五个，所有进风口组件41均匀排列，且每个进风口组件41与振动筛3上筛面31之间的距离相同。本案中的吸壳装置4包括优选的五个进风口组件41，及连接进风口组件41的风箱42。同时风箱42上连接有五台风机43和五个出壳口44。为了使吸壳效果良好，使进风口组件41的负压合适，同时为了增加设备的稳定性，我们将吸壳装置4设置为五组独立的吸壳组40，每个吸壳组40包括一个进风口组件41与一个风箱42及一个风机43，还包括一个独立的出壳口44。独立设置的吸壳组提高了工作效率，增加了设备的稳定性，给后续维护带来了便利。为了更好的收集可可豆壳，节省储存空间，在吸壳装置4上的所有出壳口44均与一螺旋压榨机5的进料口连接，使所收集的壳体压缩收集。为了便于检修、维护和观察，在风箱42上均设有观察窗420。为了方便筛选，我们优选振动筛3为滑梯型，该振动筛3包括筛槽30，其中筛槽30包括筛面31与筛壁32。为了增加可可豆在筛面31翻腾和滞留时间，使壳体更充分的被吸走，在筛面31上设有若干减速凸起311。为了便于观察，在筛壁32上安装有若干透明介质的观察孔。将筛壁32上安装的透明介质优选为有机玻璃。由于多道独立吸壳组的设置，保证了气流的负压，及使用和维护的便利，使设备可靠；同时筛槽30内坡度减速凸起311设置，使破壳后的可可豆仁和壳充分的翻腾，保证壳充分被吸走，提高了筛选率，降低了损耗。