本实用新型具体涉及一种圆筒式茶叶烘干装置。
背景技术：
茶文化在中国历史悠久，自古以来中国就是茶文化世界第一大国，中国茶文化不仅为世界带来了美妙的饮品，同时也让更多了了解了中国。在茶叶的生产加工中，茶叶加工又称“制茶”，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程，按加工过程不同，可分为初制、精制、再加工和深加工。加工工艺不同便形成不同的茶类，各茶类茶叶品质的形成取决于加工工序的协调配合；优质的鲜叶原料只有在精湛的加工条件下，生产出优质的各种茶叶；圆筒式茶叶烘干装置是茶叶生产领域的重要生产工具，但现有的圆筒式茶叶烘干装置烘干效率不高且在进行烘干时会造成大量的噪音，所以急需一种圆筒式茶叶烘干装置以解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种圆筒式茶叶烘干装置，该圆筒式茶叶烘干装置可以很好地解决现有的圆筒式茶叶烘干装置烘干效率不高且在进行烘干时会造成大量噪音的问题。
达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种圆筒式茶叶烘干装置，该圆筒式茶叶烘干装置包括圆柱形的烘干筒和底座；烘干筒外部套设有圆周滑轨，圆周滑轨上设有沿其滑动的通气滑块和三个搅拌滑块，通气滑块上设置有吸气部件，三个搅拌滑块上均设置有加热部件；通气滑块和搅拌滑块均通过转动板与设置在烘干筒内部的转轴相连接，转动板将烘干筒分隔成第一干燥腔、第二干燥腔、第三干燥腔及第四干燥腔四个独立的腔体；加热部件与设置在转动板内部的加热棒电连接，吸气部件通过导气管与伸入第一干燥腔、第二干燥腔、第三干燥腔及第四干燥腔的十字出气嘴相连通；烘干筒底部接有两个主枝杆，主枝杆底部均通过辅助枝杆与设置在底座内部的减震弹簧相连接；吸气部件通过通气管与空气干燥装置内部的螺旋弹性橡胶管相连通，螺旋弹性橡胶管的另一端与设置在空气干燥装置内部的干燥部件连通，干燥部件通过内导管与空气加热部件连通，空气加热部件通过内导管与吸气泵相连通，吸气泵另一端接有吸气口，吸气口上设置有吸气过滤板；烘干筒的底部内测端面上设置有两个加热板，加热板底部均通过下支杆与设置在底座内部的供电部件相连接。
该圆筒式茶叶烘干装置具有的优点如下：
（1）通过在烘干筒内部设置四个转动板并将四个转动板通过通气滑块和搅拌滑块与圆周滑轨滑动连接，可以对烘干筒内部的茶叶起到搅拌的作用，从而避免茶叶聚集成块状结构，从而提高烘干效率。
（2）通过设置吸气部件，并将吸气部件通过导气管与伸入第一干燥腔、第二干燥腔、第三干燥腔及第四干燥腔的十字出气嘴，可以对该圆筒式茶叶烘干装置内部的茶叶进行均匀地通风，从而提高烘干效率。
（3）通过在烘干筒底部通过主枝杆和辅助枝杆连接设置在底座内部的减震弹簧相连接，可以对该圆筒式茶叶烘干装置起到很好的减震作用以避免在进行烘干处理时产生大量的噪音。
（4）通过在烘干筒的内侧壁上设置的加热板可以提高该圆筒式茶叶烘干装置的烘干效率。
（5）将吸气部件通过通气管与空气干燥装置相连通，可以使进入烘干筒内部的空气均为干燥切进行过加热的空气，从而进一步提高该圆筒式茶叶烘干装置的烘干效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的圆筒式茶叶烘干装置的结构示意图。
其中：1、烘干筒；2、过滤网；3、出气管；4、圆周滑轨；5、第一干燥腔；6、加热部件；7、第二干燥腔；8、辅助枝杆；9、减震弹簧；10、底座；11、橡胶减震套；12、主枝杆；13、第三干燥腔；14、搅拌滑块；15、第四干燥腔；16、转动板；17、导气管；18、十字出气嘴；19、加热棒；20、转轴；21、通气滑块；22、吸气部件；23、通气管；24、空气干燥装置；25、螺旋弹性橡胶管；26、吸气过滤板；27、干燥部件；28、空气加热部件；29、内导管；30、吸气泵；31、吸气口；32、加热板；33、下支杆；34、供电部件。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种圆筒式茶叶烘干装置，如图1所示，包括圆柱形的烘干筒1和底座10；烘干筒1可以为圆柱形筒状结构，以用来承装需要进行烘干的茶叶。
根据本申请的一个实施例，该圆筒式茶叶烘干装置的烘干筒1外部套设有圆周滑轨4，圆周滑轨4上设有沿其滑动的通气滑块21和三个搅拌滑块14，通气滑块21上设置有吸气部件22，三个搅拌滑块14上均设置有加热部件6；通气滑块21和三个搅拌滑块14上可以设置有滑动电机，从而改动滑块沿圆周滑轨44滑动，吸气部件22可以为吸气泵，加热部件6可以为电磁加热器。
根据本申请的一个实施例，该圆筒式茶叶烘干装置的通气滑块21和搅拌滑块14均通过转动板16与设置在烘干筒1内部的转轴20相连接，转动板16将烘干筒1分隔成第一干燥腔5、第二干燥腔7、第三干燥腔13及第四干燥腔15四个独立的腔体；转轴20可以设置在烘干筒1圆形横截面的圆心处，通气滑块21和搅拌滑块14可以带动转动板16绕转轴20转动。
根据本申请的一个实施例，该圆筒式茶叶烘干装置的加热部件6与设置在转动板16内部的加热棒19电连接，吸气部件22通过导气管17与伸入第一干燥腔5、第二干燥腔7、第三干燥腔13及第四干燥腔15的十字出气嘴18相连通；加热棒19可以为电磁加热器，十字出气嘴18可以为设置有四个出气口的十字形中空结构并与导气管17相连通，十字出气嘴18的四个出气口分别伸入第一干燥腔5、第二干燥腔7、第三干燥腔13及第四干燥腔15内部。
根据本申请的一个实施例，该圆筒式茶叶烘干装置的烘干筒1底部接有两个主枝杆12，主枝杆12底部均通过辅助枝杆8与设置在底座10内部的减震弹簧9相连接，减震弹簧9两端分别与辅助枝杆8和底座10的底部内端面相连接。
根据本申请的一个实施例，该圆筒式茶叶烘干装置的烘干筒1顶部接有出气管3，出气管3的开口处设置有过滤网2，过滤网2可以防止圆筒式茶叶烘干装置中的茶叶在进行烘干时被吹出。
根据本申请的一个实施例，该圆筒式茶叶烘干装置的吸气部件22通过通气管23与空气干燥装置24内部的螺旋弹性橡胶管25相连通，螺旋弹性橡胶管25的另一端与设置在空气干燥装置24内部的干燥部件27连通，干燥部件27通过内导管29与空气加热部件28连通，空气加热部件28通过内导管29与吸气泵30相连通，吸气泵30另一端接有吸气口31，吸气口31上设置有吸气过滤板26；通气管23可以为橡胶软管，干燥部件27内部可以装有干燥剂，空气加热部件28内部可以设置有电磁加热器，吸气泵30可以通过吸气口31将外界的空气吸入并经过干燥部件27和空气加热部件28处理后进入烘干筒1中。
根据本申请的一个实施例，该圆筒式茶叶烘干装置的烘干筒1的底部内侧端面上设置有两个加热板32，加热板32底部均通过下支杆33与设置在底座10内部的供电部件34相连接；加热板32可以为内部设置有电磁加热器的金属板结构，加热板32与供电部件34电连接。
根据本申请的一个实施例，该圆筒式茶叶烘干装置通过在烘干筒1内部设置的四个转动板16并将四个转动板16通过通气滑块21和搅拌滑块14与圆周滑轨4滑动连接，可以对烘干筒1内部的茶叶起到搅拌作用，从而避免茶叶聚集成块状结构，从而提高烘干效率；通过设置吸气部件22，并将吸气部件22通过导气管17与伸入第一干燥腔5、第二干燥腔7、第三干燥腔13及第四干燥腔15的十字出气嘴18，可以对该圆筒式茶叶烘干装置内部的茶叶进行均匀地通风，从而提高烘干效率；通过在烘干筒1底部通过主枝杆12和辅助枝杆8连接设置在底座10内部的减震弹簧9相连接，可以对该圆筒式茶叶烘干装置起到很好的减震作用以避免在进行烘干处理时产生大量的噪音；通过在烘干筒1的内侧壁上设置加热板32可以提高该圆筒式茶叶烘干装置的烘干效率；将吸气部件22通过通气管23与空气干燥装置24相连通，可以使进入烘干筒1内部的空气均为干燥切进行过加热的空气，从而进一步提高该圆筒式茶叶烘干装置的烘干效率。
以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。