食品自动熟成装置的制作方法

本实用新型关于一种食品自动熟成装置，特别是针对如肉圆等颗粒食品熟成过程中的置料、熟成及取料等步骤，赋予其自动化操作的结构设计。

背景技术：

现今如肉圆等颗粒食品的熟成方式，大多通过一油锅，由操作人员将肉圆置入油锅内油炸，并于一熟成时间后将肉圆捞起，并于肉圆的表皮面上切割缺口，据以方便使用增添配料及食用；然而，传统针对肉圆的熟成操作，仍有许多令人诟病之处，例如：

其一，传统的熟成方式，需通过操作人员的经验判断油锅内肉圆熟成的程度，且须清楚辨别先后下锅的肉圆顺序，如此恐怕会有熟成程度掌握不佳的混淆状况，进而造成食用安全的隐患。

其二，传统的肉圆熟成方式都是由人工全程操作，如此势必将增加整体人员作业的成本，且操作人员长时间在油锅前作业，亦有高温烫伤或身体不适的可能，故应有待设法加以解决改善。

技术实现要素：

鉴于现有技术针对如肉圆等颗粒食品熟成操作上所存在的缺失，因此创作人就兴起改良创新的念头，进而研创出本实用新型的食品自动熟成装置；其主要目的在于针对原以人工操作的食品熟成方法，改用全自动的食品熟成装置来制作，使其置料、熟成及取料形成一贯的自动流程，由此实现了节省人力成本及有效控制熟成状态的质量；

而为达到前述目的，本实用新型的一种食品自动熟成装置，包括：送料装置、转盘装置、推转装置及取料装置；

所述转盘装置为一圆形结构，而所述送料装置及取料装置相邻装设于转盘装置的边框外围处，所述推转装置设置于转盘装置边框外的任意位置；

所述送料装置用于放置食品，并将食品落入转盘装置的分间格内，所述推转装置用于推动所述转盘装置的分隔杆使转盘旋转，而每次转动为一分间格的距离，使所述送料装置将下一个食品个体放入下一分间格内，而当每一分间格都置入有食品时，该最早置入的食品已在油槽内转动一圆周的时程，并位于所述取料装置的取料件上，从而通过所述取料装置取出食品后，该转盘将再往前转动至所述送料装置处承设新的食品，而所述取料装置则依序取出后端的食品，由此形成置入、熟成及取出的循环动作。

优选地，所述转盘装置主要有一油槽，所述油槽的中央设有一转盘，所述转盘上装设有数组锁设的分格杆，而所述油槽内的每一分格杆间形成分间隔，所述油槽的下方为支架及炉火的设备结构。

优选地，所述推转装置通过自动化的推杆动作，使其推杆前端的推挤块推动所述转盘的分隔杆，使所述转盘产生间隔式的转动，而推杆推出后通过旁侧所连结的辅助拉杆抽离推挤块与分隔杆的靠抵，此时推杆可退缩至预备位置，进而准备执行下一次的推转作业。

优选地，所述取料装置包括一取料件置于油槽内，并利用一推动件产生升降的动作，而推动件上端设有一拨杆，所述取料件旁设有一推出器，所述推出器架设于一滑座的轴点上，并向后延伸有一卡抵件，而所述卡抵件靠抵于一斜边块，所述滑座前端则形成一滑座支杆。

优选地，所述取料件上升的同时，所述拨杆将同步上升并连带推挤滑座支杆，而使滑座向上移动，此时该卡抵件则沿着斜边块向斜边动作，而使所述推出器转动，进而使得食品升至导出端时可通过推出器的拨推而自动滑出。

优选地，所述取料件的升降行程处，架设有一刀件，该刀件用于食品上升的同时在其表面切剖缺口结构。

由于本实用新型的熟成装置主要包括有送料装置、转盘装置、推转装置及取料装置，而食品得由送料装置进入转盘装置后，通过推转装置的推动，而使每一食品皆可于油锅内转动一圆周的时程，并于取料装置处离开油锅，如此将可精确的控制每一食品的熟成状态，确保食用安全的质量。

其次，该取料装置除了可将食品自油锅内捞出，还通过一推出器结构使食品自动滑至导出端，且该食品的升降行程处，可另外架设有一刀件，该刀件在食品上升的同时用于其表面切剖缺口，使其散热切口作业也实现自动流程的操作。

附图说明

图1为本实用新型熟成装置组成结构示意图。

图2为本实用新型熟成装置结构配置示意图。

图3为本实用新型的转盘装置示意图。

图4为本实用新型的转盘装置剖面结构示意图。

图5为本实用新型的推转装置动作示意图。

图6为本实用新型的取料装置动作示意图。

图7为本实用新型的取料装置出料示意图之一。

图8为本实用新型的取料装置出料示意图之二。

图9为本实用新型的自动熟成方法流程图。

【附图标记说明】

10熟成装置 20送料装置

30转盘装置 31转盘

32分隔杆 33油槽

34支架 35炉火

36分间隔

40推转装置 41推杆

42推挤块 43辅助拉杆

50取料装置 51取料件

52拨杆 53推动件

54推出器 541滑座

542滑座支杆 543轴点

544卡抵件 545斜边块

55刀件 56导出端

60肉圆

具体实施方式

为了使能对本实用新型制法获得更深入而具体的了解，有关于本实用新型的技术手段、结构实施及功效达成方面，配合附图再予举例进一步具体说明：

首先，请参阅图1、图2所示，本实用新型的食品自动熟成装置10主要包括有送料装置20、转盘装置30、推转装置40及取料装置50；其中，该转盘装置30为一圆形结构，而所述送料装置20及取料装置50相邻装设于转盘装置30的边框外围处，又该推转装置40则可设置于转盘装置30边框外的任意位置。

其次，在本实用新型的附图中，以肉圆60作为食品的代表物，请参阅图3、图4、图5所示，该转盘装置30主要有一油槽33，该油槽33的中央设有一转盘31，该转盘31上则装设有数组锁设的分格杆32，而该油槽33内的每一分格杆32间即形成分间隔36，又该油槽33的下方则为支架34及炉火35等设备结构；而所述推转装置40通过自动化的推杆41动作，使其推杆41前端的推挤块42推动分隔杆32，使该转盘31产生间隔式的转动，而推杆41推出后则透过旁侧所连结的辅助拉杆43抽离推挤块42与分隔杆32的靠抵，此时推杆41则可退缩至预备位置，进而准备执行下一次的推转作业。

再者，请参阅图6、图7、图8所示，该取料装置50主要有一取料件51置于油槽33内，并利用一推动件53产生升降的动作，而推动件53上端设有一拨杆52，又该取料件51旁设有一推出器54，该推出器54主要架设于一滑座541的轴点543上，并向后延伸有一卡抵件544，而该卡抵件544靠抵于一斜边块545，又该滑座541前端则形成一滑座支杆542；因此，当取料件51上升的同时，该拨杆52将同步上升并连带推挤滑座支杆542，而使滑座541向上移动，此时该卡抵件544则沿着斜边块545向斜边动作，而使该推出器54转动，进而使得肉圆60升至导出端56时可通过推出器54的拨推而自动滑出；另外，该取料件51的升降行程处，则另外架设有一刀件55，该刀件55得于肉圆60上升的同时于其表面切剖缺口，由此达到肉圆60便于食用及散热的效果。

最后，请同时参阅图2、图9所示，通过上述熟成装置10结构，该肉圆自动熟成的流程主要先将肉圆60放置于送料装置20中，而送料装置20则将肉圆60落入转盘装置30的分间格36内，此时推转装置40将推动转盘装置30的分隔杆32使转盘31旋转，而每次转动为一分间格36的距离，从而使送料装置20将下一个肉圆60个体放入下一分间格36内，而当每一分间格36都置入有肉圆60时，该最早置入的肉圆60已在油槽33内转动一圆周的时程，并位于取料装置50的取料件51上，从而通过取料装置50取出肉圆60后，该转盘31将再往前转动至送料装置20处承设新的肉圆60，而取料装置50则依序取出后端的肉圆60，如此则可产生置入、熟成及取出的循环动作，进而达到自动熟成的装置设计。

而在此仅叙述现有实用新型的较佳范例，并简单地藉由预期能执行现有创作的最佳模式的图标来加以说明，而其中数个细项也可以用许多明显不同的观点来加以改良，故上述的图示及叙述是作为本质上的说明，而非限制。