本实用新型属于番茄酱加工领域，具体涉及一种番茄打浆装置。
背景技术：
番茄加工为番茄酱时，需要将软化后的番茄打成番茄酱，再采用人工将打浆后的番茄酱内的番茄皮和番茄仔清理干净。人工清理番茄仔和皮时，工人会将生产加工周围的杂质带入到番茄酱内，影响番茄酱的质量。人工清理番茄酱内的番茄仔和皮，费时费力，分离速度慢，增加将番茄仔和皮分离走的成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型公开一种将番茄打浆的同时将番茄仔和皮清理干净的番茄打浆装置。
其技术方案为：
一种番茄打浆装置， 包括进料管、切刀、切刀电机、挤压电机、挤压管、螺旋挤压杆、导料槽、加热装置、排料管、集渣槽，进料管末端的机架上安装有切刀，切刀与切刀电机连接，切刀下方设置有挤压管，挤压管的开口位于切刀正下方，挤压管内设置有螺旋挤压杆，螺旋挤压杆与挤压电机连接，挤压管下方设置有导料槽，导料槽与排料管连接，排料管外壁包裹设置有加热装置，挤压管末端下方设置有集渣槽，所述挤压管为网孔管。
挤压管末端的机架上安装有打散轴，打散轴与打散电机连接，打散轴上固定设置有打散杆。
对番茄进行打浆时，将番茄放置在进料管内，开启与切刀连接的切刀电机，切刀电机带动切刀转动，切刀转动将进料管内掉落出来的番茄切成片。切片后的番茄掉落到切刀下方的挤压管内，开启与螺旋挤压杆连接的挤压电机，挤压电机带动螺旋挤压杆转动，螺旋挤压杆转动对切片后的番茄进行挤压，番茄的番茄汁从挤压管的网孔流到挤压管下方的导流槽内，导流槽将番茄汁导流到排料管内，番茄仔和皮则被螺旋挤压杆输送到挤压管末端下方的集渣槽内，完成番茄打浆加工。
排料管外壁包裹的加热装置对番茄汁进行预热，为番茄汁的加热加工做准备。开启与打散轴连接的打散电机，打散电机带动打散轴转动，打散轴转动时打散轴上的打散杆将螺旋挤压杆输送来的番茄仔和皮打散开，为后期番茄仔和皮的分离做准备。
采用本实用新型公开的一种番茄打浆装置对番茄进行打浆，对番茄打浆的同时，将番茄的仔和皮分离走，减少人工投入，避免人工分离番茄仔和皮时，工人将外界的杂质带入番茄酱内。打浆的同时还能为番茄仔和皮分离，番茄汁的加热做准备工作，减少人工投入，降低番茄打浆的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；其中，1-进料管、2-切刀、3-切刀电机、4-挤压电机、5-挤压管、6-螺旋挤压杆、7-导料槽、8-加热装置、9-排料管、10-集渣槽、11-打散杆、12-打散轴、13-打散电机。
具体实施方式
如图所示，一种番茄打浆装置，包括进料管1、切刀2、切刀电机3、挤压电机4、挤压管5、螺旋挤压杆6、导料槽7、加热装置8、排料管9、集渣槽10，进料管1末端的机架上安装有切刀2，切刀2与切刀电机3连接，切刀2下方设置有挤压管5，挤压管5的开口位于切刀2正下方，挤压管5内设置有螺旋挤压杆6，螺旋挤压杆6与挤压电机4连接，挤压管5下方设置有导料槽7，导料槽7与排料管9连接，排料管9外壁包裹设置有加热装置8，挤压管5末端下方设置有集渣槽10，所述挤压管5为网孔管。
挤压管5末端的机架上安装有打散轴12，打散轴12与打散电机13连接，打散轴12上固定设置有打散杆11。