一种鱼饵饲料高效研磨匀浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料研磨匀浆装置，具体是一种鱼饵饲料高效研磨匀浆装置。

背景技术：

在鱼饵饲料的生产加工中，有时对于一些原料需要进行研磨匀浆处理，将原料制成浆状物，方便进一步的加工。现有的研磨制浆设备结构较小，产量很低，需要多台设备同时加工才能满足生产需要，生产加工效率较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种鱼饵饲料高效研磨匀浆装置，该装置可以自动高效连续完成物料的匀浆处理，处理过程清洁卫生，可以调节原料匀浆的粗细大小，操作方便，成本低廉。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种鱼饵饲料高效研磨匀浆装置，包括料斗、螺旋输送机、上磨盘、下磨盘，所述螺旋输送机竖直安装，螺旋输送机的电机位于上端，料斗的下料口与螺旋输送机的筒壁连接，料斗与螺旋输送机相通，所述上磨盘通过上磨盘固定接口安装在螺旋输送机的筒壁下部，所述下磨盘通过下磨盘安装孔安装在从上磨盘中穿出的螺旋输送机的旋转轴上，所述上磨盘和下磨盘的直径相同，所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均设置有圆形凹陷区和环形研磨带，且在上磨盘的下表面和下磨盘的上表面的圆形凹陷区内均设置有研磨柱，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面的圆形凹陷区直径相同，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面的环形研磨带宽度相同，上磨盘下表面的研磨柱和下磨盘上表面的研磨柱之间相互无阻碍啮合，下磨盘可以随螺旋输送机旋转轴一起转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输送机为变频控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输送机的螺距从进料端到出料端为从大到小的变螺距。

本实用新型的工作原理：

将需处理的原料加入料斗中，启动螺旋输送机，物料随螺旋输送机输送到达上磨盘和下磨盘之间的圆形凹陷区。由于上磨盘固定在螺旋输送机的筒壁上静止不动，下磨盘安装在螺旋输送机的旋转轴上，下磨盘随着旋转轴一起转动，此时上磨盘和下磨盘之间的研磨柱和环形研磨带形成相向运动，物料在研磨柱和环形研磨带之间被机械剪切力切碎、研磨成浆。由于螺旋输送机的作用，螺旋输送机2的螺距从进料端到出料端为从大到小的变螺距，更加有利于螺旋输送机2尾端产生较大机械压力，将物料充分挤压在研磨柱和环形研磨带之间，提高了研磨柱和环形研磨带对物料的机械剪切和研磨作用机率，缩短了研磨匀浆处理的时间，提高了作用效率，达到处理要求的浆状物从上磨盘和下磨盘的环形研磨带之间的缝隙中流出。

如果物料比较好处理或者需要进一步提高产量，可以在电机负荷允许的条件下，通过变频控制加快螺旋输送机的转动速度，一方面使得螺旋输送机旋转轴转动更快，加快研磨匀浆的速度，另一方面也因螺旋输送机给物料施加的机械挤压进一步加大，上磨盘和下磨盘研磨柱和环形研磨带对物料的研磨匀浆效率进一步加强，生产效率和产量也会得到进一步提升。

对于物料不需要研磨匀浆过细的时候，只需要将固定安装在螺旋输送机旋转轴上的下磨盘位置向下调整，上磨盘和下磨盘的环形研磨带之间的缝隙就加大了，释放了上磨盘和下磨盘圆形凹陷区的物料压力，研磨柱对物料的机械剪切和研磨机率降低，物料更容易从上磨盘和下磨盘的环形研磨带之间的缝隙中流出。

本实用新型的有益效果是：

（1）研磨匀浆的效率高，产量较大。由于采用了研磨柱以及环形研磨带两种研磨匀浆方式，物料处理的效率大大提高，同时由于螺旋输送机的作用，将物料充分挤压在研磨柱和环形研磨带之间，提高了研磨柱和环形研磨带对物料的机械剪切和研磨作用机率，缩短了研磨匀浆处理的时间，效率更高，产量更大。

（2）可以通过调节下磨盘环形研磨带和上磨盘环形研磨带之间的间距，生产不同状态粗细的物料，调节操作方便。

（3）操作处理过程中清洁卫生，工序简单，没有其他设备和人工操作对加工原料带来的交叉污染。使用结束后，容易进行拆卸清洁。

（4）可以实现自动化工业化的连续生产。

（5）本实用新型结构简单，造价低廉，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为上磨盘的正视图。

图5为上磨盘的俯视图。

图6为上磨盘的仰视图。

图7为下磨盘的正视图。

图8为下磨盘的俯视图。

图9为下磨盘的仰视图。

附图标记说明：1-料斗；2-螺旋输送机；3-上磨盘；4-螺旋输送机筒壁；5-螺旋输送机旋转轴；6-下磨盘；7-上磨盘固定接口；8-下磨盘安装孔；9-研磨柱；10-环形研磨带；11-圆形凹陷区。

具体实施方式

下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～图9所示，本实用新型实施例的一种鱼饵饲料高效研磨匀浆装置，包括料斗1、螺旋输送机2、上磨盘3、下磨盘6，所述螺旋输送机2竖直安装，螺旋输送机2的电机位于上端，料斗1的下料口与螺旋输送机2的筒壁4连接，料斗1与螺旋输送机2相通，所述上磨盘3通过上磨盘固定接口7安装在螺旋输送机2的筒壁4下部，所述下磨盘6通过下磨盘安装孔8安装在从上磨盘3中穿出的螺旋输送机2的旋转轴5上，所述上磨盘3和下磨盘6的直径相同，所述上磨盘3的下表面和下磨盘6的上表面均设置有圆形凹陷区11和环形研磨带10，且在上磨盘3的下表面和下磨盘6的上表面的圆形凹陷区11内均设置有研磨柱9，上磨盘3的下表面和下磨盘6的上表面的圆形凹陷区11直径相同，上磨盘3的下表面和下磨盘6的上表面的环形研磨带10宽度相同，上磨盘3下表面的研磨柱9和下磨盘6上表面的研磨柱9之间相互无阻碍啮合，下磨盘6可以随螺旋输送机旋转轴5一起转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输送机2为变频控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输送机2的螺距从进料端到出料端为从大到小的变螺距。

本实用新型的工作原理：

将需处理的原料加入料斗1中，启动螺旋输送机2，物料随螺旋输送机2输送到达上磨盘3和下磨盘6之间的凹陷区11。由于上磨盘3固定在螺旋输送机2的筒壁4上静止不动，下磨盘6安装在螺旋输送机2的旋转轴5上，下磨盘6随着旋转轴5一起转动，此时上磨盘3和下磨盘6之间的研磨柱9和环形研磨带10形成相向运动，物料在研磨柱9和环形研磨带10之间被机械剪切力切碎、研磨成浆。由于螺旋输送机2的作用，螺旋输送机2的螺距从进料端到出料端为从大到小的变螺距，更加有利于螺旋输送机2尾端产生较大机械压力，将物料充分挤压在研磨柱9和环形研磨带10之间，提高了研磨柱9和环形研磨带10对物料的机械剪切和研磨作用机率，缩短了研磨匀浆处理的时间，提高了作用效率，达到处理要求的浆状物从上磨盘3和下磨盘6的环形研磨带10之间的缝隙中流出。

如果物料比较好处理或者需要进一步提高产量，可以在电机负荷允许的条件下，通过变频控制加快螺旋输送机2的转动速度，一方面使得螺旋输送机2旋转轴5转动更快，加快研磨匀浆的速度，另一方面也因螺旋输送机2给物料施加的机械挤压进一步加大，上磨盘3和下磨盘6的研磨柱9和环形研磨带10对物料的研磨匀浆效率进一步加强，生产效率和产量也会得到进一步提升。

对于物料不需要研磨匀浆过细的时候，只需要将固定安装在螺旋输送机2旋转轴5上的下磨盘6位置向下调整，上磨盘3和下磨盘6的环形研磨带10之间的缝隙就加大了，释放了上磨盘3和下磨盘6圆形凹陷区11的物料压力，研磨柱9对物料的机械剪切和研磨机率降低，物料更容易从上磨盘3和下磨盘6的环形研磨带10之间的缝隙中流出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。