本发明属于多肽产品加工技术领域，具体地说，涉及一种复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片及其制备方法。
背景技术：
辣木是一种高钙、高蛋白、高纤维、低脂肪植物，而且含有丰富矿物质、维生素和19种氨基酸，素有“神奇之树”的称号。辣木营养丰富，是一种具有较高开发前景的产品，尤其是2012年辣木叶被列为新资源产品以来发展迅速。辣木叶干粉中的蛋白质含量丰富，属于完全蛋白，且含量可达27.6％，但水溶性蛋白含量只有3％作用，存在难降解、生物效价低、吸收困难的问题，优化一种增加水溶性蛋白、提高辣木蛋白提取率的方法，研究并制备一款辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸复合产品具有重要的现实意义。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片，按照质量份包括以下组分：80％～90％的辣木蛋白肽粉，9％～20％的甜味剂和0.5％～1.5％的硬脂酸镁，以上质量百分比含量为100％。
进一步地，辣木蛋白肽粉通过以下方法制备得到：
步骤1、制备辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液：
步骤1.1、将辣木叶粉碎，制备成辣木叶干粉，将辣木叶干粉与水按照料液比1:10～1:20，在50-60℃的温度条件下匀浆；然后加入食品级柠檬酸调pH至2.0～2.5；在功率为250～300W的条件下超声波辅助提取50-60min；添加等体积蒸馏水进行稀释，蒸馏水的添加量与上述的添加量相同；用食品级氢氧化钠或者氢氧化钾调pH至5.0～5.5；依次木聚糖酶和糖化酶进行酶解，制备得到辣木蛋白液；
其中，木聚糖酶的添加量为7000U/g～7500U/g，木聚糖酶酶解温度为55-60℃，木聚糖酶酶解时间为2～6h；添加糖化酶的添加量为8000U/g～9000U/g，糖化酶酶解温度为55-60℃，糖化酶酶解时间为1～3h；
步骤1.2、在15～20Mpa条件下将制备好的辣木蛋白液用均质机均质20min，然后依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液；
其中，碱性蛋白酶的添加量占辣木叶干粉质量的2.0％～3.0％，碱性蛋白酶酶解温度为58℃～63℃，碱性蛋白酶酶解时间为2h～4h；
木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉2.0％～4.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为55℃-65℃，木瓜蛋白酶酶解时间为4h～6h；
步骤2、制备乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液：在15～20Mpa条件下，将乳清蛋白与水按照料液比1:15～1:25进行均质；其中，乳清蛋白的质量为辣木叶干粉的35～40％；依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液；
其中，碱性蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％～3.0％，碱性蛋白酶酶解温度为58℃～63℃，碱性蛋白酶酶解时间为2h～3h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为55℃-65℃，木瓜蛋白酶酶解时间为2h～3h；
步骤3、将制备好的辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液、乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液、β-环状糊精和大豆卵磷脂混合，在15～20Mpa条件下，进行均质15～25min；然后在55℃低温条件下真空浓缩，并进行冷冻干燥，制备得到辣木蛋白肽粉；
其中，真空浓缩温度为50-60℃；真空浓缩压力为0.05～0.1Mpa；冷冻干燥温度为-65～-60℃，冷冻干燥压力为5～20pa；β-环状糊精占辣木叶干粉质量的0.3％～0.8％，大豆卵磷脂辣木叶干粉质量的1.5％～2.5％。
进一步地，甜味剂为质量比为1:1的木糖醇和蔗糖。
本发明还公开了一种复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液：
步骤2、制备乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液；
步骤3、制备辣木蛋白肽粉；
步骤4、称量辣木蛋白肽粉、甜味剂和硬脂酸镁，将称量好的辣木蛋白肽粉、甜味剂和硬脂酸混匀，压片，制备得到复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片。
进一步地，步骤1中的制备辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液具体为：步骤1.1、将辣木叶粉碎，制备成辣木叶干粉，将辣木叶干粉与水按照料液比1:10～1:20，在50-60℃的温度条件下匀浆；然后加入食品级柠檬酸调pH至2.0～2.5；在功率为250～300W的条件下超声波辅助提取50-60min；添加等体积蒸馏水进行稀释，蒸馏水的添加量与上述的添加量相同；用食品级氢氧化钠或者氢氧化钾调pH至5.0～5.5；依次木聚糖酶和糖化酶进行酶解，制备得到辣木蛋白液；其中，木聚糖酶的添加量为7000U/g～7500U/g，木聚糖酶酶解温度为55-60℃，木聚糖酶酶解时间为2～6h；添加糖化酶的添加量为8000U/g～9000U/g，糖化酶酶解温度为55-60℃，糖化酶酶解时间为1～3h；
步骤1.2、在15～20Mpa条件下将制备好的辣木蛋白液用均质机均质15～25min，然后依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液；其中，碱性蛋白酶的添加量占辣木叶干粉质量的2.0％～3.0％，碱性蛋白酶酶解温度为58℃～63℃，碱性蛋白酶酶解时间为2h～4h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉2.0％～4.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为55℃-65℃，木瓜蛋白酶酶解时间为4h～6h。
进一步地，步骤2中的制备乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液具体为：在15～20Mpa条件下，将乳清蛋白与水按照料液比1:15～1:25进行均质；其中，乳清蛋白的质量为辣木叶干粉的35～40％；依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液；其中，碱性蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％～3.0％，碱性蛋白酶酶解温度为58℃～63℃，碱性蛋白酶酶解时间为2h～3h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为55℃-65℃，木瓜蛋白酶酶解时间为2h～3h。
进一步地，步骤3中的制备辣木蛋白肽粉具体为：将制备好的辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液、乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液、β-环状糊精和大豆卵磷脂混合，在15～20Mpa条件下，进行均质15～25min；然后在50-60℃低温条件下真空浓缩，并进行冷冻干燥，制备得到辣木蛋白肽粉；其中，真空浓缩温度为50-60℃；真空浓缩压力为0.05～0.1Mpa；冷冻干燥温度为-65～-60℃，冷冻干燥压力为5～20pa；β-环状糊精占辣木叶干粉质量的0.3％～0.8％，大豆卵磷脂辣木叶干粉质量的1.5％～2.5％。
进一步地，步骤5中的辣木蛋白肽粉、甜味剂和硬脂酸镁的质量百分比组成如下：80％～90％的辣木蛋白肽粉，9％～19％的甜味剂和0.5％～1.5％的硬脂酸镁，以上质量百分比含量为100％。
进一步地，甜味剂为质量比为1:1的木糖醇和蔗糖。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1)本发明利用超声波辅助和酶化学法相结合的方法，破坏辣木纤维素及其他多糖对蛋白的包裹和支撑作用，增加水不溶性蛋白的释放。通过超声波的空化作用对蛋白质结构进行“撕扯”、“拉断”，采用两段式、阶梯式酶催化技术，在酶的作用下催化水解，增加水溶性蛋白含量，提高酶的水解速率，制得水解辣木肽-氨基酸溶液。后期采用低温真空浓缩和冷冻干燥技术，得到高品质辣木肽-氨基酸产品。最后和其他助剂在一定条件下做模压片，得到辣木糖聚多肽-氨基酸含片产品。
2)本工艺采用物理化学相结合的方式改变辣木蛋白的物理特性，如溶解性、乳化性质、发泡性质等，提高了辣木多肽的生物活性和营养价值。
3)辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸含片是由辣大分子蛋白水解后得到的小分子糖聚肽和氨基酸的复合产品，具有多种人体代谢和生理调节功能，其理化性质比较好，可直接由肠道吸收，吸收速度高，吸收率高；无抗原性，不会引起免疫反应；具有抗疲劳、抗氧化、增加血液中乙醇代谢产率、降血压降血脂等重要生理活性。此外，小分子活性肽、氨基酸能以完整的形式被人体吸收，具有吸收速度快、耗能低、不易饱和、生物利用度高等优势。
4)本发明含片的多肽分子量集中在10KDa以内，且分子量在5000Da下的小肽占60％～70％。同时，本产品添加了动物源蛋白及其多肽，通过合理搭配，满足了人体的吸收和营养平衡需求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明两种提取方法在不同料液比下的辣木蛋白提取率。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明还提供一种复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液：
步骤1.1、将辣木叶粉碎，制备成辣木叶干粉，将辣木叶干粉与水按照料液比1:10～1:20g/g，在50-60℃的温度条件下匀浆；然后加入食品级柠檬酸调pH至2.0～2.5；在功率为250～300W的条件下超声波辅助提取50-60min；添加等体积蒸馏水进行稀释，蒸馏水的添加量与上述的添加量相同；用食品级氢氧化钠或者氢氧化钾调pH至5.0～5.5；依次木聚糖酶和糖化酶进行酶解，制备得到辣木蛋白液；
其中，木聚糖酶的添加量为7000U/g～7500U/g，木聚糖酶酶解温度为55-60℃，木聚糖酶酶解时间为2～6h；添加糖化酶的添加量为8000U/g～9000U/g，糖化酶酶解温度为55-60℃，糖化酶酶解时间为1～3h；
步骤1.2、在15～20Mpa条件下将制备好的辣木蛋白液用均质机均质15～25min，然后依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液；
其中，碱性蛋白酶的添加量占辣木叶干粉质量的2.0％～3.0％，碱性蛋白酶酶解温度为58℃～63℃，碱性蛋白酶酶解时间为2h～4h；
木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉2.0％～4.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为55℃-65℃，木瓜蛋白酶酶解时间为4h～6h；
步骤2、制备乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液：在15～20Mpa条件下，将乳清蛋白与水按照料液比1:15～1:25进行均质；其中，乳清蛋白的质量为辣木叶干粉的35～40％；依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液；
其中，碱性蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％～3.0％，碱性蛋白酶酶解温度为58℃～63℃，碱性蛋白酶酶解时间为2h～3h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％～4.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为55℃-65℃，木瓜蛋白酶酶解时间为2h～3h；
步骤3、制备辣木蛋白肽粉：将制备好的辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液、乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液、β-环状糊精和大豆卵磷脂混合，在15～20Mpa条件下，进行均质15～25min；然后在55-65℃低温条件下真空浓缩，并进行冷冻干燥，制备得到辣木蛋白肽粉；
其中，真空浓缩温度为50-60℃；真空浓缩压力为0.05～0.1Mpa；冷冻干燥温度为-65～-60℃，冷冻干燥压力为5～20pa；β-环状糊精占辣木叶干粉质量的0.3％～0.8％，大豆卵磷脂辣木叶干粉质量的1.5％～2.5％；
步骤4、按照质量百分比称量以下组分：80％～90％的辣木蛋白肽粉，9％～19％的甜味剂和0.5％～1.5％的硬脂酸镁，以上质量百分比含量为100％；其中，甜味剂为质量比为1:1的木糖醇和蔗糖；在辣木蛋白肽粉中添加甜味剂和硬脂酸镁，混匀，压片，制备得到复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片。
含片食用方法及注意事项如下：成年人每天食用2～3次，每次3片。老人、小孩适当减半。对于有减肥需求成年女性可以每次食用4～6片。运动、健身人群与其它蛋白产品同时食用，效果更佳。此含片用餐前后均可食用，整片含服或者咀嚼服用均可。
其中，1)辣木叶干粉与水的料液比范围为1:10～1:20，此比例下辣木粉可以得到充分浸泡，流动性适当；匀浆温度为50-60℃；可以抑制微生物的生长，也可增加辣木粉的吸水性、渗透性以及酶的活性，提高蛋白的溶出率；
2)使用食品级柠檬酸调pH至2.0～2.5(最佳酸度条件)，在酸性条件下增加对植物细胞的破壁作用，同时增加难溶性蛋白的溶解度；
3)在上述的超声波条件下，超声波通过超声波的空化作用对植物细胞和大分子蛋白质进行“撕扯”、“拉断”，提高辣木蛋白的溶出率和溶解度。
4)在低温真空浓缩条件下，能够在保证产品活性下去除过量水分。
5)冷冻干燥的低温条件下能够保证糖聚多肽—氨基酸产品的生物活性。
6)步骤1中的均质条件可以使辣木蛋白颗粒在高压条件下破碎为其蛋白水解酶提供更大的比表面积。步骤4中的高压均质可以使辣木蛋白糖聚多肽、乳清蛋白糖聚多肽、β-环状糊精和大豆卵磷脂混合均匀，同时对存在的脂肪颗粒进行破碎，提高其产品口感和香味。
7)本发明的技术参数的优点：
7.1)本发明采用分段式补水：形成阶段式稀释模式，可以降低酸碱(柠檬酸、氢氧化钠)的使用量，降低成本，同时降低最终产品盐浓度，提高产品品质，其原因如下：在采用酸水解破坏植物蛋白与植物纤维多糖的结合时，采用的质量比为1:10～1:20。通过超声波辅助酸水解方法在不同料液比条件下蛋白溶出率差异不显著。而在下一步酶降解过程中，溶液浓度对蛋白提取率影响显著，因为溶质的浓度显著影响酶的降解速率和能力，不同浓度影响了酶的动力学活力、扩散能力和接触的表面积大小等，而本实验中酶在辣木粉和水的质量比在1:40左右效果较佳。如果开始即采用此浓度进行超声波辅助酸溶法提取辣木蛋白，那在调节辣木液pH值时因溶液体积大需要消耗大量的柠檬酸，同时在第二阶段酶解时，最适酶解pH值为5.0～5.5，需要采用碱调节回此浓度需要的的氢氧化钠或者氢氧化钾量增加，最终产品中含盐量就会增加，降低产品感官质量。比如同是pH7.0的1L水和2L水，如果同时采用柠檬酸来将水的pH值降低至6.0，那调节2L水需要的柠檬酸的量显然多于1L水。同理，将这两种水均调回至pH7.0，需要的氢氧化钠量是2L水需要的量多，因为里面的柠檬酸多，需要中和柠檬酸的氢氧化钠自然需要的多了。因此，同样是一个溶液的pH变化，2L水需要的柠檬酸、氢氧化钠的量均高于1L水，即产品的最终成本提高，感官品质降低。
7.2)本发明采用动植物营养成分平衡技术：乳清蛋白粉的添加可以增加动物蛋白肽，与植物辣木蛋白糖聚多肽形成搭配，更利于人体的吸收和营养需求。
7.3)本发明采用高压均质技术：在高压下破碎大的蛋白和脂肪颗粒，提高其品质和香味。
7.4)本发明采用两段式、阶梯式酶催化技术：在制备辣木蛋白糖聚多肽的工程中，采用了两段式技术，包括分段式补水和分段式制备蛋白糖聚多肽(制备辣木蛋白液和制备辣木蛋白糖聚多肽)。制备过程中采用两类、四种酶，第一类木聚糖酶(内切型，作用于β-1，4-糖苷键)和糖化酶(外切型，作用于α-1，4-糖苷键)用于水解大分子糖类，第二类碱性蛋白酶(作用位点Ala-，Leu-，Val-，Tyr-，Phe-，Trp-)和木瓜蛋白酶(作用位点广泛)用于水解大分子蛋白，采用阶梯式的酶解技术制备产品，蛋白的水解率可达23.08％～29.62％。
7.5)本发明采用物理、酶化学结合技术：在制备辣木蛋白的过程中采用酸水解和酶解的技术提高了蛋白的溶解度和提取率，辣木水溶性蛋白的提取率从2.8～3.1提高至7.75～10.23％，增加2倍左右。
采用本发明的制备方法制备得到的复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片的产品质量鉴定：
1、产品理化指标
表1产品的理化指标
由表1可知，辣木复合糖聚多肽产品蛋白质含量高，可以作为蛋白质的营养强化剂。同时，糖聚多肽含量在17.5～21.7％，现代营养学和临床研究已经证实，大分子蛋白水解后得到的小分子肽具有增强机体免疫力、抗高血压、抗氧化、抗疲劳、抗血栓、降血脂、抑菌、抗癌、促进矿物质吸收和促进生长等多种生理功能，游离氨基酸含量较高，更有利人体吸收，因此本产品具有较高的营养价值。
2、产品的游离氨基酸含量
表2产品中游离氨基酸含量
注：▲表示必需氨基酸，■表示风味氨基酸。
由表2可知，复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片中除色氨酸被水解外，测定检出17种氨基酸，氨基酸种类齐全。含有人体不能合成必需从食物中摄取的所有8种必需氨基酸，且必需氨基酸占总氨基酸比例较高，可达53.64％。组氨酸为小儿生长发育期间的必需氨基酸，产品中组氨酸含量为(4491.18±167.83)mg/kg，占总游离氨基酸的7.1％，营养价值较高。
3、体外抗氧化能力
表3辣木糖聚多肽-氨基酸的体外抗氧化能力
Trolox是水溶性VE，其自由基清除能力、抗氧化能力可以作为其他抗氧化物质的对照，所以用Trolox的浓度来表示样品的抗氧化能力。辣木糖聚多肽—氨基酸产品具有较强的自由基清除能力和抗氧化能力，其总抗氧化能力(ABTS)、DPPH自由基清除能力、还原能力(RP)分别为(94.37±0.77)mmol Trolox/100g、(82.49±0.19)mmolTrolox/100g、(113.45±1.23)mmol Trolox/100g。产品中的糖聚多肽、氨基酸是一种复杂的混合物，为对其抗氧化能力进行总体评价，选用了公认的具有抗氧化能力的小分子多肽—还原型谷胱甘肽作为产品中抗氧化肽含量的衡量标准。从表3可知，1g产品中的糖聚多肽的抗氧化能力分别相当于(2.043±0.361)mg、(17.382±1.013)mg、(23.037±0.715)mg还原型谷胱甘肽的总抗氧化能力(ABTS)、DPPH自由基清除能力和还原能力(RP)。
4、步骤1中制备辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液时不同提取方法在不同料液比下的辣木蛋白提取率
由图1可知，采用超声波辅助提取辣木叶中蛋白时，随着液料比的增加蛋白提取率呈现先上升后趋于平缓再下降的趋势。在料液比在1:20～1:40，蛋白的提取率差异不显著，即选择在此范围的料液比对蛋白提取率无影响。采用酶解法提取辣木叶中蛋白质，随着液料比的增加，辣木水溶性蛋白呈现先上升后下降的趋势，在料液比1:40时，蛋白的提取率最高，因此要保证在添加木聚糖酶和糖化酶时料液比一定要在1:40左右。
在整个提取辣木水溶性蛋白过程中分为2个阶段。第一阶段是超声波辅助酸溶提取，此条件下需要使用柠檬酸调节辣木水溶液的酸度(辣木溶液pH 5.4～5.7)至最佳pH值2～2.5，如果此时料液比为1:20左右，需要添加柠檬酸的量较1:40少。同时进行第二阶段酶解时，需要将溶液pH值调节到酶的最适pH值5.0～5.5，如果此时将补水至料液比1:40，相当于溶液被稀释，pH值升高，在添加氢氧化钠调节至pH5.0～5.5时需要的量就少了。采用两段式补水保证了蛋白的高提取率，同时降低了柠檬酸和氢氧化钠的使用量，即降低了最终产品中柠檬酸钠盐的含量，同时节约了成本。
同时值得注意的是分别采用超声波辅助酸溶法和酶解法蛋白的提取率最高分别为(7.28±0.25)％、(6.23±0.15)％，提取率不高，但较直接水溶法(2.8～3.1％)提取已有很大提高，结合两种方法，采用两段式复合提取可以进一步将提取率提高至7.75～10.23％，效果更佳。
5、多肽分子量比例分布
对制备的辣木糖聚多肽产品进行了多肽分子量分级，对辣木多肽进行过膜分级处理膜的规格为10kDa和5kDa，将其分为3部分，具体比例如表4。
表4多肽分子量比例分布
由表4可知，经过膜分离技术对制备到的辣木糖聚多肽按分子量分级，多肽的分子量主要集中在10KDa以内，且分子量在5000Da下的小肽占60％～70％，具有一定生理活性，产品品质较高。
辣木中粗蛋白含量在27.6～31.5％，但水溶性蛋白含量低，为制备辣木多肽，提高其得率，需要通过提高辣木中水溶性蛋白含量实现。因此通过超声波辅助、酸溶、酶解相结合的方法提高辣木的水溶性蛋白含量。采用考马斯亮蓝法测定辣木粉直接溶于水与采用本技术提取辣木叶中水溶性蛋白含量，结果如表5。
表5新技术提取辣木水溶性蛋白前后含量变化
实施例1
一种复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片的制备方法，包括以下步骤：将辣木叶粉碎，制备成辣木叶干粉，将辣木叶干粉与水按照料液比1:20，在55℃的温度条件下匀浆；然后加入食品级柠檬酸调pH至2.2；在功率为250W的条件下超声波辅助提取55min；添加等体积蒸馏水进行稀释，蒸馏水的添加量与上述的添加量相同；用食品级氢氧化钠或者氢氧化钾调pH至5.2；依次木聚糖酶和糖化酶进行酶解，制备得到辣木蛋白液；其中，木聚糖酶的添加量为7000U/g，木聚糖酶酶解温度为58℃，木聚糖酶酶解时间为4h；添加糖化酶的添加量为8000U/g，糖化酶酶解温度为58℃，糖化酶酶解时间为2h；
在18Mpa条件下将制备好的辣木蛋白液用均质机均质20min，然后依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液；其中，碱性蛋白酶的添加量占辣木叶干粉质量的2.0％，碱性蛋白酶酶解温度为60℃，碱性蛋白酶酶解时间为3h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉2.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为60℃，木瓜蛋白酶酶解时间为4h；
在18Mpa条件下，将乳清蛋白与水按照料液比1:20进行均质；其中，乳清蛋白的质量为辣木叶干粉的35％；依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液；其中，碱性蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％，碱性蛋白酶酶解温度为60℃，碱性蛋白酶酶解时间为2h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为60℃，木瓜蛋白酶酶解时间为2h；
将制备好的辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液、乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液、β-环状糊精和大豆卵磷脂混合，在18Mpa条件下，进行均质20min；然后在55℃低温条件下真空浓缩，并进行冷冻干燥，制备得到辣木蛋白肽粉；其中，真空浓缩温度为55℃；真空浓缩压力为0.08Mpa；冷冻干燥温度为-62℃，冷冻干燥压力为15pa；β-环状糊精占辣木叶干粉质量的0.5％，大豆卵磷脂辣木叶干粉质量的2％；
按照质量百分比称量以下组分：84.2％的辣木蛋白肽粉，15％的甜味剂和0.8％的硬脂酸镁，以上质量百分比含量为100％；其中，甜味剂为质量比为1:1的木糖醇和蔗糖；在辣木蛋白肽粉中添加甜味剂、硬脂酸镁，混匀，压片，制备得到复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片。
实施例2
一种复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片的制备方法，包括以下步骤：将辣木叶粉碎，制备成辣木叶干粉，将辣木叶干粉与水按照料液比1:10，在50℃的温度条件下匀浆；然后加入食品级柠檬酸调pH至2.0；在功率为300W的条件下超声波辅助提取50min；添加等体积蒸馏水进行稀释，蒸馏水的添加量与上述的添加量相同；用食品级氢氧化钠或者氢氧化钾调pH至5.0；依次木聚糖酶和糖化酶进行酶解，制备得到辣木蛋白液；其中，木聚糖酶的添加量为7500U/g，木聚糖酶酶解温度为55℃，木聚糖酶酶解时间为6h；添加糖化酶的添加量为9000U/g，糖化酶酶解温度为55℃，糖化酶酶解时间为3h；
在15Mpa条件下将制备好的辣木蛋白液用均质机均质20min，然后依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液；其中，碱性蛋白酶的添加量占辣木叶干粉质量的3.0％，碱性蛋白酶酶解温度为58℃，碱性蛋白酶酶解时间为2h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉4.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为55℃，木瓜蛋白酶酶解时间为6h；
在15Mpa条件下，将乳清蛋白与水按照料液比1:15进行均质；其中，乳清蛋白的质量为辣木叶干粉的40％；依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液；其中，碱性蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的3.0％，碱性蛋白酶酶解温度为58℃，碱性蛋白酶酶解时间为3h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为55℃，木瓜蛋白酶酶解时间为3h；
将制备好的辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液、乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液、β-环状糊精和大豆卵磷脂混合，在15Mpa条件下，进行均质15min；然后在65℃低温条件下真空浓缩，并进行冷冻干燥，制备得到辣木蛋白肽粉；其中，真空浓缩温度为50℃；真空浓缩压力为0.05Mpa；冷冻干燥温度为-65℃，冷冻干燥压力为5pa；β-环状糊精占辣木叶干粉质量的0.3％，大豆卵磷脂辣木叶干粉质量的2.5％；
按照质量百分比称量以下组分：80％的辣木蛋白肽粉，19％的甜味剂和1％的硬脂酸镁，以上质量百分比含量为100％；其中，甜味剂为质量比为1:1的木糖醇和蔗糖；在辣木蛋白肽粉中添加甜味剂、硬脂酸镁，混匀，压片，制备得到复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片。
实施例3
一种复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片的制备方法，包括以下步骤：将辣木叶粉碎，制备成辣木叶干粉，将辣木叶干粉与水按照料液比1:15，在60℃的温度条件下匀浆；然后加入食品级柠檬酸调pH至2.5；在功率为280W的条件下超声波辅助提取60min；添加等体积蒸馏水进行稀释，蒸馏水的添加量与上述的添加量相同；用食品级氢氧化钠或者氢氧化钾调pH至5.5；依次木聚糖酶和糖化酶进行酶解，制备得到辣木蛋白液；其中，木聚糖酶的添加量为7200U/g，木聚糖酶酶解温度为60℃，木聚糖酶酶解时间为2h；添加糖化酶的添加量为8500U/g，糖化酶酶解温度为60℃，糖化酶酶解时间为1h；
在20Mpa条件下将制备好的辣木蛋白液用均质机均质15min，然后依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液；其中，碱性蛋白酶的添加量占辣木叶干粉质量的2.5％，碱性蛋白酶酶解温度为63℃，碱性蛋白酶酶解时间为4h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉3.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为65℃，木瓜蛋白酶酶解时间为5h；
在20Mpa条件下，将乳清蛋白与水按照料液比1:25进行均质；其中，乳清蛋白的质量为辣木叶干粉的38％；依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液；其中，碱性蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％～3.0％，碱性蛋白酶酶解温度为63℃，碱性蛋白酶酶解时间为2.5h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的4.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为58℃，木瓜蛋白酶酶解时间为2.5h；
将制备好的辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液、乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液、β-环状糊精和大豆卵磷脂混合，在20Mpa条件下，进行均质25min；然后在58℃低温条件下真空浓缩，并进行冷冻干燥，制备得到辣木蛋白肽粉；其中，真空浓缩温度为60℃；真空浓缩压力为0.1Mpa；冷冻干燥温度为-60℃，冷冻干燥压力为20pa；β-环状糊精占辣木叶干粉质量的0.8％，大豆卵磷脂辣木叶干粉质量的1.5％；
按照质量百分比称量以下组分：90％的辣木蛋白肽粉，9.5％的甜味剂和0.5％的硬脂酸镁，以上质量百分比含量为100％；其中，甜味剂为质量比为1:1的木糖醇和蔗糖；在制备得到的辣木蛋白肽粉中添加甜味剂、硬脂酸镁，混匀，压片，制备得到复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片。
实施例4
一种复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片的制备方法，包括以下步骤：将辣木叶粉碎，制备成辣木叶干粉，将辣木叶干粉与水按照料液比1:18，在58℃的温度条件下匀浆；然后加入食品级柠檬酸调pH至2.4；在功率为260W的条件下超声波辅助提取58min；添加等体积蒸馏水进行稀释，蒸馏水的添加量与上述的添加量相同；用食品级氢氧化钠或者氢氧化钾调pH至5.4；依次木聚糖酶和糖化酶进行酶解，制备得到辣木蛋白液；其中，木聚糖酶的添加量为7400U/g，木聚糖酶酶解温度为58℃，木聚糖酶酶解时间为3h；添加糖化酶的添加量为8400U/g，糖化酶酶解温度为56℃，糖化酶酶解时间为2h；
在16Mpa条件下将制备好的辣木蛋白液用均质机均质25min，然后依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液；其中，碱性蛋白酶的添加量占辣木叶干粉质量的2.8％，碱性蛋白酶酶解温度为59℃，碱性蛋白酶酶解时间为3.5h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉3.5％，木瓜蛋白酶酶解温度为62℃，木瓜蛋白酶酶解时间为5.5h；
在16Mpa条件下，将乳清蛋白与水按照料液比1:18进行均质；其中，乳清蛋白的质量为辣木叶干粉的36％；依次用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解，制备得到乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液；其中，碱性蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.4％，碱性蛋白酶酶解温度为62℃，碱性蛋白酶酶解时间为2.8h；木瓜蛋白酶的添加量为辣木叶干粉质量的2.0％，木瓜蛋白酶酶解温度为62℃，木瓜蛋白酶酶解时间为2.8h；
将制备好的辣木蛋白糖聚多肽—氨基酸液、乳清蛋白糖聚多肽—氨基酸液、β-环状糊精和大豆卵磷脂混合，在19Mpa条件下，进行均质22min；然后在60℃低温条件下真空浓缩，并进行冷冻干燥，制备得到辣木蛋白肽粉；其中，真空浓缩温度为60℃；真空浓缩压力为0.09Mpa；冷冻干燥温度为-61℃，冷冻干燥压力为18pa；β-环状糊精占辣木叶干粉质量的0.7％，大豆卵磷脂辣木叶干粉质量的1.8％；
按照质量百分比称量以下组分：89.5％的辣木蛋白肽粉，9％的甜味剂和1.5％的硬脂酸镁，以上质量百分比含量为100％；其中，甜味剂为质量比为1:1的木糖醇和蔗糖；在制备得到的辣木蛋白肽粉中添加甜味剂、硬脂酸镁，混匀，压片，制备得到复合辣木糖聚多肽—氨基酸含片。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。