一种饲料用空心复合颗粒载体生产系统及生产方法与流程

本发明属于饲料添加剂生产技术领域，尤其涉及一种饲料用空心复合颗粒载体生产系统及生产方法。

背景技术：

现有技术加工出的饲料用复合颗粒载体一般为实心颗粒，实心颗粒的复合载体的容重较大，在与有机原料混合搅拌后容易沉积到混合物的底部，导致有机的原料与无机的复合颗粒载体的均匀性较差，表现为混合物的表层中的有机的原料的含量较大，加工出的饲料颗粒的强度不足，容易散碎；混合物的底层中的无机的复合颗粒载体的含量较大，加工出的饲料颗粒中的营养不足，而且硬度过大；以上饲料颗粒质量不均匀的现象大大影响了饲料产品的品质。

技术实现要素：

针位上述现有技术的不足，本发明提供一种饲料用空心复合颗粒载体生产系统和一种饲料用空心复合颗粒载体生产方法，在该生产系统中利用该生产方法可生产出饲料用空心复合颗粒载体，其容重大小合适，加工出的饲料颗粒的成分均匀，可提高饲料产品的品质。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决：

一种饲料用空心复合颗粒载体生产系统，包括依次通过管路连接的拌料舱、搅拌池、中转罐和塔炉；所述搅拌池内设置有搅拌器，所述拌料舱与所述搅拌池之间的管路上设置有泥浆泵，所述搅拌池与所述中转罐之间的管路上设置有第一柱塞泵，所述中转罐与所述塔炉之间的管路上设置有第二柱塞泵；所述塔炉的炉腔的顶部设置有热风管，所述塔炉的底部设置有出料口，所述塔炉内还设置有抽气管，所述塔炉的外侧设置有环形供料管，所述环形供料管与所述中转罐通过管路连接，所述环形供料管上连接有多个喷料枪，所述喷料枪伸入所述塔炉内，所述喷料枪的端口朝向所述塔炉的炉腔的顶部，所述热风管的端口处设置有旋流叶轮，所述旋流叶轮的下端向同一旋转方向偏斜。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统，拌料舱内设置有搅拌叶片，工作人员可通过水管和送料器将原料和水送入拌料舱后控制拌料舱内的搅拌叶片将原料和水搅拌成原料泥浆，然后可通过泥浆泵将原料泥浆送入搅拌池中，在搅拌池中将原料泥浆稀释成预定浓度和预定产量的料浆；第一柱塞泵可将搅拌池中调配好的料浆送入中转罐中，第二柱塞泵可将中转罐中的料浆送入塔炉的外侧的环形供料管中，环形供料管中的浆料最终通过多个喷料枪被均匀地喷入塔炉内，喷入塔炉的炉腔内的浆料自然分散后冲向从旋流叶轮吹出的热风涡流，在热风涡流的冲击下先形成浆料泡沫并在热风的作用下迅速蒸发水分，最终形成空心复合颗粒载体；吹入塔炉的炉腔内的热风在烘干浆料后可从抽气管中排出，保证塔炉内的压力处于正常状态。本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统可将原料搅拌呈原料泥浆，然后对原料泥浆进行稀释，最后将原料泥浆通过喷料枪喷入塔炉内与热风涡流对冲，最终生产出容重大小合适的空心复合颗粒载体，保证其加工出的饲料颗粒的成分均匀，提高了相关的饲料产品的品质。

作为优选的，所述塔炉的侧壁上周向分布有多个供料口，每个所述供料口都设置有定位筒，所述定位筒的外端口设置有定位缺口，所述喷料枪的侧壁上径向固定连接有定位杆，所述喷料枪从所述定位筒伸入所述塔炉内时，所述定位杆卡入所述定位缺口。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统，喷料枪从供料口伸入塔炉的炉腔中后，可通过将喷料枪上的定位杆卡入定位筒的外端口处的定位缺口来对喷料枪进行固定，使喷料枪保持在固定的喷射方向和喷射角度。

作为优选的，所述喷料枪包括枪杆和喷头，所述定位杆设置在所述枪杆上，所述喷头罩连接在所述枪杆的端部，所述喷头罩的端部设置有第一喷孔，所述喷头罩内设置有分流块、挡片和旋流块；所述分流块的中部的侧壁上设置有环形封堵凸台，所述分流块的两端之间设置有连通孔，所述分流块上朝向所述挡片的一端的端面上设置有通出其侧壁的分流槽，所述挡片扣合在所述分流槽的开口上，所述旋流块的外径小于所述喷头罩的内径，所述旋流块的外侧壁上设置有螺旋缺口，所述螺旋缺口通向所述喷头罩上的第一喷孔。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统，环形供料管中的浆料在第二柱塞泵的压力下从枪杆进入喷头罩内，在喷头罩内经过分流块上的连通孔后进入分流槽中，再经过旋流块的侧壁上的螺旋缺口后从喷头罩上的第一喷孔中喷出。料浆在经过旋流块上的螺旋缺口时会形成涡流，形成涡流后的料浆从喷头罩上的第一喷孔中喷出后的分散度更大，喷射范围更广，有利于形成更小的料浆泡沫，更小的料浆泡沫经过热风的烘干作用后形成更小空心复合颗粒载体。

作为优选的，所述旋流块与所述喷头罩之间设置有喷嘴片，所述喷嘴片的中部设置有第二喷孔，所述第二喷孔与所述第一喷孔相导通。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统，喷嘴片可以更换，不同的喷嘴片上的第二喷孔的直径各不相同，直径越大，形成的雾化料浆的颗粒越大；直径越小，形成的雾化料浆的颗粒越小；工作人员可根据对颗粒大小的需求来更换具有不同直径的第二喷孔的喷嘴片，以此来调整空心复合颗粒载体的大小。

作为优选的，所述抽气管的端口设置有喇叭罩，所述喇叭罩的端口竖直朝下。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统，在加工空心复合颗粒载体时，由于热风管不断为塔炉内通入热气，抽气管可将多余气体不断排出，端口竖直朝下的喇叭罩可防止成形的空心复合颗粒被吸出，同时喇叭罩扩大了抽气管的抽气口直径，降低了抽气管管口的吸力，进一步避免成形的空心复合颗粒载体被吸出。

作为优选的，所述旋流叶轮包括多个风叶和一个固定轴，所述固定轴位于所述热风管的端口内，并与所述热风管同轴心，所述风叶的一端与所述固定轴连接，另一端连接在所述热风管的端口的内侧壁上，且每个所述风叶在竖直方向上均向同一旋转方向偏斜。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统，热风从热风管的端口吹入炉腔时经过旋流叶轮，旋流叶轮上的多个风叶围绕着固定轴固定在热风管的端口内，多个风叶在竖直方向上均向同一旋转方向偏斜，热风经过旋流叶轮上的每两个相邻的叶片进入塔炉后，也会随着叶片的偏斜而形成热风涡流，热风涡流可增强对雾化料浆的对冲，使其形成料浆泡沫，同时可延长热风在炉腔内的行程，有助于对浆液泡沫进行烘干，使其形成空心复合颗粒载体。

作为优选的，所述塔炉的炉壁包括外炉壁和内炉壁，所述外炉壁和所述内炉壁之间形成密封空间。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统，塔炉的外炉壁和内炉壁之间形成密封空间，可防止通入塔炉内的热风的温度下降过快，保证塔炉的烘干效果不会受到影响。

作为优选的，所述搅拌器包括搅拌轴和电机，所述搅拌轴与所述电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上对称设置有多组纵向设置的搅拌框，每两个纵向相邻的所述搅拌框相互垂直设置，所述搅拌框至少包括上层搅拌框、中层搅拌框和池底搅拌框，所述池底搅拌框的下侧设置有刮底片。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统，搅拌器的搅拌主轴上的上层搅拌框、中层搅拌框和池底搅拌框可分别对搅拌池内的上层浆料、中层浆料和池底的浆料进行搅拌，可防止搅拌池内的浆料发生沉淀，保证浆料密度均匀，不会影响空心复合颗粒载体的成形质量。

本发明还提出一种饲料用空心复合颗粒载体生产方法，包括以下步骤：

步骤02：将预定成分的复合粉料放入拌料舱中添水搅拌形成原料泥浆；

步骤04：将原料泥浆送入搅拌池中稀释成预定浓度的料浆；

步骤06：将稀释至预定浓度的料浆喷射入通有热风的塔炉内，使其在热风涡流中形成干燥的空心颗粒载体。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产方法，首先，工作人员按照配方将不同份量的多种原料送入拌料舱中搅拌形成复合粉料，再往拌料舱中通水搅拌形成可通过泥浆泵的原料泥浆；其次，工作人员通过泥浆泵将拌料舱中的原料泥浆不断送入搅拌池中，工作人员可对搅拌池中的原料泥浆进行稀释，同时对其搅拌均匀，使其成为预定浓度的料浆；最后，工作人员使用柱塞泵使预定浓度的料浆经过喷料枪喷射入塔炉内，被喷射入塔炉内的料浆呈雾状分散并在塔炉内的热风涡流的冲击下形成料浆泡沫，同时在热风涡流的烘干下形成干燥的空心颗粒载体，干燥后的空心颗粒载体在重力作用下从塔炉底部的出料口流出。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统的整体结构示意图；

图2是图1中的塔炉的结构示意图；

图3是图2中a处局部放大结构示意图；

图4是图1中的喷料枪的端部的全剖结构示意图；

图5是图4中的分流块的全剖结构示意图；

图6为图5中的分流块的右视图；

图7是图4中的旋流块的端部结构示意图；

图8为图2中b处局部放大结构示意图；

图9为本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产方法的步骤框图。

图1至图8中：1拌料舱；2搅拌池；3中转罐；310振动筛；4塔炉；401外炉壁；402内炉壁；410热风管；420出料口；430抽气管；431喇叭罩；440环形供料管；450旋流叶轮；451风叶；452固定轴；460供料口；461定位筒；462定位缺口；5搅拌器；510搅拌轴；520电机；530上层搅拌框；540中层搅拌框；550池底搅拌框；551刮底片；6泥浆泵；7第一柱塞泵；8第二柱塞泵；9喷料枪；901定位杆；902封堵盘；910枪杆；920喷头罩；921第一喷孔；930分流块；931环形封堵凸台；932分流槽；940挡片；950旋流块；951螺旋缺口；960喷嘴片；961第二喷孔。

具体实施方式

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供一种饲料用空心复合颗粒载体生产系统，包括依次通过管路连接的拌料舱、搅拌池2、中转罐3和塔炉4；所述搅拌池2内设置有搅拌器5，所述拌料舱与所述搅拌池2之间的管路上设置有泥浆泵6，所述搅拌池2与所述中转罐3之间的管路上设置有第一柱塞泵7，所述中转罐3与所述塔炉4之间的管路上设置有第二柱塞泵8；

其中，所述塔炉4的炉腔的顶部设置有热风管410，所述塔炉4的底部设置有出料口420，所述塔炉4内还设置有抽气管430，所述塔炉4的外侧设置有环形供料管440，所述环形供料管440与所述中转罐3通过管路连接，所述环形供料管440上连接有多个喷料枪9，所述喷料枪9伸入所述塔炉4内，所述喷料枪9的端口朝向所述塔炉4的炉腔的顶部，所述热风管410的端口处设置有旋流叶轮450，所述旋流叶轮450的下端向同一旋转方向偏斜。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统，拌料舱内设置有搅拌叶片，工作人员可通过水管和送料器将原料和水送入拌料舱后控制拌料舱内的搅拌叶片将原料和水搅拌成原料泥浆，然后可通过泥浆泵6将原料泥浆送入搅拌池2中，在搅拌池2中将原料泥浆稀释成预定浓度和预定产量的料浆；第一柱塞泵7可将搅拌池2中调配好的料浆送入中转罐3中，第二柱塞泵8可将中转罐3中的料浆送入塔炉4的外侧的环形供料管440中，环形供料管440中的浆料最终通过多个喷料枪9被均匀地喷入塔炉4内，喷入塔炉4的炉腔内的浆料自然分散后冲向从旋流叶轮450吹出的热风涡流，在热风涡流的冲击下先形成浆料泡沫并在热风的作用下迅速蒸发水分，最终形成空心复合颗粒载体；吹入塔炉4的炉腔内的热风在烘干浆料后可从抽气管430中排出，保证塔炉4内的压力处于正常状态。本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产系统可将原料搅拌呈原料泥浆，然后对原料泥浆进行稀释，最后将原料泥浆通过喷料枪9喷入塔炉4内与热风涡流对冲，最终生产出容重大小合适的空心复合颗粒载体，保证其加工出的饲料颗粒的成分均匀，提高了相关的饲料产品的品质。

另外，本发明第一方面的实施例中的饲料用空心复合颗粒载体生产系统还可以具有如下附加技术特征：

如图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，所述塔炉4的侧壁上周向分布有多个供料口460，每个所述供料口460都设置有定位筒461，所述定位筒461的外端口设置有定位缺口462，所述喷料枪9的侧壁上径向固定连接有定位杆901，所述喷料枪9从所述定位筒461伸入所述塔炉4内时，所述定位杆901卡入所述定位缺口462。

在以上实施例中，喷料枪9从供料口460伸入塔炉4的炉腔中后，可通过将喷料枪9上的定位杆901卡入定位筒461的外端口处的定位缺口462来对喷料枪9进行固定，使喷料枪9保持在固定的喷射方向和喷射角度，同时，喷料枪9上还设置有封堵盘902，喷料枪9穿过定位筒461时，封堵盘902封堵定位筒461，防止塔炉4内的热气泄漏出去。

如图4至图7所示，根据本发明的一个实施例，所述喷料枪9包括枪杆910和喷头罩920，所述定位杆901设置在所述枪杆910上，所述喷头罩920连接在所述枪杆910的端部，所述喷头罩920的端部设置有第一喷孔921，所述喷头罩920内设置有分流块930、挡片940和旋流块950；所述分流块930的中部的侧壁上设置有环形封堵凸台931，所述分流块930的两端之间设置有连通孔，所述分流块930上朝向所述挡片940的一端的端面上设置有通出其侧壁的分流槽932，所述挡片940扣合在所述分流槽932的开口上，所述旋流块950的外径小于所述喷头罩920的内径，所述旋流块950的外侧壁上设置有螺旋缺口951，所述螺旋缺口951通向所述喷头罩920上的第一喷孔921。

在以上实施例中，环形供料管440中的浆料在第二柱塞泵8的压力下从枪杆910进入喷头罩920内，在喷头罩920内经过分流块930上的连通孔后进入分流槽932中，再经过旋流块950的侧壁上的螺旋缺口951后从喷头罩920上的第一喷孔921中喷出。料浆在经过旋流块950上的螺旋缺口951时会形成涡流，形成涡流后的料浆从喷头罩920上的第一喷孔921中喷出后的分散度更大，喷射范围更广，有利于形成更小的料浆泡沫，更小的料浆泡沫经过热风的烘干作用后形成更小空心复合颗粒载体。

根据本发明的一个实施例，所述旋流块950与所述喷头罩920之间设置有喷嘴片960，所述喷嘴片960的中部设置有第二喷孔961，所述第二喷孔961与所述第一喷孔921相导通。

在以上实施例中，喷嘴片960可以更换，不同的喷嘴片960上的第二喷孔961的直径各不相同，直径越大，形成的雾化料浆的颗粒越大；直径越小，形成的雾化料浆的颗粒越小；工作人员可根据对颗粒大小的需求来更换具有不同直径的第二喷孔961的喷嘴片960，以此来调整空心复合颗粒载体的大小。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，所述抽气管430的端口设置有喇叭罩431，所述喇叭罩431的端口竖直朝下。

在以上实施例中，在加工空心复合颗粒载体时，由于热风管410不断为塔炉4内通入热气，抽气管430可将多余气体不断排出，端口竖直朝下的喇叭罩431可防止成形的空心复合颗粒被吸出，同时喇叭罩431扩大了抽气管430的抽气口直径，降低了抽气管430管口的吸力，进一步避免成形的空心复合颗粒载体被吸出。

如图8所示，根据本发明的一个实施例，所述旋流叶轮450包括多个风叶451和一个固定轴452，所述固定轴452位于所述热风管410的端口内，并与所述热风管410同轴心，所述风叶451的一端与所述固定轴452连接，另一端连接在所述热风管410的端口的内侧壁上，且每个所述风叶451在竖直方向上均向同一旋转方向偏斜。

在以上实施例中，热风从热风管410的端口吹入炉腔时经过旋流叶轮450，旋流叶轮450上的多个风叶451围绕着固定轴452固定在热风管410的端口内，多个风叶451在竖直方向上均向同一旋转方向偏斜，热风经过旋流叶轮450上的每两个相邻的叶片进入塔炉4后，也会随着叶片的偏斜而形成热风涡流，热风涡流可增强对雾化料浆的对冲，使其形成料浆泡沫，同时可延长热风在炉腔内的行程，有助于对浆液泡沫进行烘干，使其形成空心复合颗粒载体。

根据本发明的一个实施例，所述塔炉4的炉壁包括外炉壁401和内炉壁402，所述外炉壁401和所述内炉壁402之间形成密封空间。

在以上实施例中，塔炉4的外炉壁401和内炉壁402之间形成密封空间，可防止通入塔炉4内的热风的温度下降过快，保证塔炉4的烘干效果不会受到影响。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，所述搅拌器5包括搅拌轴510和电机520，所述搅拌轴510与所述电机520的输出轴传动连接，所述搅拌轴510上对称设置有多组纵向设置的搅拌框，每两个纵向相邻的所述搅拌框相互垂直设置，所述搅拌框至少包括上层搅拌框530、中层搅拌框540和池底搅拌框550，所述池底搅拌框550的下侧设置有刮底片551。

在以上实施例中，搅拌器5的搅拌主轴上的上层搅拌框530、中层搅拌框540和池底搅拌框550可分别对搅拌池2内的上层浆料、中层浆料和池底的浆料进行搅拌，可防止搅拌池2内的浆料发生沉淀，保证浆料密度均匀，不会影响空心复合颗粒载体的成形质量。

如图9所示，本发明的第二个方面的实施例提出一种饲料用空心复合颗粒载体生产方法，包括以下步骤：步骤02：将预定成分的复合粉料放入拌料舱中添水搅拌形成原料泥浆；步骤04：将原料泥浆送入搅拌池中稀释成预定浓度的料浆；步骤06：将稀释至预定浓度的料浆喷射入通有热风的塔炉内，使其在热风涡流中形成干燥的空心颗粒载体。

根据本发明的饲料用空心复合颗粒载体生产方法，首先，工作人员按照配方将不同份量的多种原料送入拌料舱1中搅拌形成复合粉料，再往拌料舱1中通水搅拌形成可通过泥浆泵的原料泥浆；其次，工作人员通过泥浆泵将拌料舱中的原料泥浆不断送入搅拌池中，工作人员可对搅拌池中的原料泥浆进行稀释，同时对其搅拌均匀，使其成为预定浓度的料浆；最后，工作人员使用柱塞泵使预定浓度的料浆经过喷料枪喷射入塔炉内，被喷射入塔炉内的料浆呈雾状分散并在塔炉内的热风涡流的冲击下形成料浆泡沫，同时在热风涡流的烘干下形成干燥的空心颗粒载体，干燥后的空心颗粒载体在重力作用下从塔炉底部的出料口流出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。