本发明涉及粮食干燥装置技术领域，尤其涉及的是一种复合式电加热粮食烘干机。
背景技术：
我国是一个农业大国，每年粮食总产量约5亿吨，大部分粮食收割时水分含量达不到储量要求，需要进行晾晒、烘干才能入库。传统晾晒需要良好的天气，且人力消耗较大。因此，提高粮食烘干机械化程度、开发高效清洁粮食烘干机、提升粮食烘干品质，具有重要的应用价值和社会意义。
现有的粮食烘干机中，多为塔式、滚筒式粮食烘干机，采用横流或逆流的工作方式，粮食烘干不均匀、需要反复烘干，热风烘干温度较高，不能按粮食烘干特性配备热风温度，烘干后粮食品质差，爆腰率大，且不具备粮食除尘除杂功能，自动化程度差。除此之外，大部分粮食烘干机需要配备独立的热风炉，燃料燃烧产生大气污染物，环境效益较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种复合式电加热粮食烘干机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合式电加热粮食烘干机，包括升料机、料仓和烘干装置，烘干装置设置在料仓上方，升料机的出口与烘干装置的入口连接，其特征在于：烘干装置包括上烘干室和下烘干室，上烘干室内设置有第一履带式传送带，在第一履带式传送带的下方设置有热风室，下烘干室设置在第一履带式传送带的下方，在下烘干室内设置有第二履带式传送带，第二履带式传送带的传送方向与第一履带式传送带的传送方向相反，在第二履带式传送带的下方也设置有热风室；在第二履带式传送带的首部设置有缓苏仓，缓苏仓的上部开口正对第一履带式传送带的尾端，第二履带式传送带的尾部下方正对料仓的入口。
作为对上述方案的进一步改进，缓苏仓内还这设置有导料板，导料板倾斜设置，其倾斜方向自上向下沿着第一履带式传送带的传送方向倾斜。
作为对上述方案的进一步改进，在上烘干室内设置有第一集尘罩，第一集尘罩设置于第一履带式传送带的上方，在下烘干室内设置有第二集尘罩，第二集尘罩设置在第二履带式传送带的上方，第一集尘罩和第二集尘罩尾部分别连接抽风风机。
作为对上述方案的进一步改进，在第一履带式传送带的首段设置的料斗的出口处和缓苏仓的出口处均设置有粮层控制板，通过调节粮层控制板的位置能够控制粮食层在第一履带式传送带和第二履带式传送带上的厚度。
作为对上述方案的进一步改进，在缓苏仓上方设置有除尘扇，除尘扇设置在第一履带式传送带尾端的下方，其排风方向与第一履带式传送带的的传送方向一致。
作为对上述方案的进一步改进，在第一履带式传送带和第二履带式传送带的下方分别设置有至少两个热风室，每个热风室独立工作。
如权利要求6一种复合式电加热粮食烘干机，其特征在于：热风室内采用电热加热方式，在热风室内还设置有热电偶。
作为对上述方案的进一步改进，烘干机还包括有控制终端，升料机、第一履带式传送带的驱动电机、第二履带式传送带的驱动电机、除尘扇、抽风机、热电偶和热风室内的电加热装置均与控制终端连接
本发明相比现有技术具有以下优点：去除了粮食烘干热风炉，结构紧凑，节约了粮食烘干设备成本投入，减少了环境污染。采用独立风室供热，烘干热风温度可以随机调节，粮食烘干品质好；粮食经上烘干层烘干后落入缓苏仓，缓苏一段时间后进入下烘干层进行烘干，和粮食烘干特性契合较好，粮食烘干效率高；粮食在下落的过程中除尘扇可将粮食中的灰尘及干瘪粮食等杂物吹走，起到粮食除杂的目的；采用变频控制技术控制各类电机的转速，可实现对热风风压、粮食履带传送速度的控制，结合烘干热风风温调节系统，可针对不同粮食种类实现对粮食烘干方式的调节，能在较低能耗条件下实现较高的烘干效率。
附图说明
图1本发明的架构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种复合式电加热粮食烘干机，包括升料机1、料仓2和烘干装置，烘干装置设置在料仓2上方，升料机1的出口与烘干装置的入口连接，其特征在于：烘干装置包括上烘干室和下烘干室，上烘干室内设置有第一履带式传送带4，在第一履带式传送带4的下方设置有热风室6，下烘干室设置在第一履带式传送带4的下方，在下烘干室内设置有第二履带式传送带5，第二履带式传送带5的传送方向与第一履带式传送带4的传送方向相反，在第二履带式传送带5的下方也设置有热风室6；在第二履带式传送带5的首部设置有缓苏仓7，缓苏仓7的上部开口正对第一履带式传送带4的尾端，第二履带式传送带5的尾部下方正对料仓2的入口。本方案采用上下双烘干室的烘干方案，粮食在传送烘干的过程中，处于不同的气相环境，由于粮食最先进入上烘干室受热蒸发水分，上烘干室内的气相含水率大于下烘干室，这样粮食在干燥过程中能够分阶段进行，处于不同的烘干室内，能够让出口处的粮食的不受入口处粮食产生的大量蒸汽的影响。在现实生产中，烘干过程在末端需要降低温度，以便于进入粮仓存储，而温度降低的粮食若处于含水量高的环境中，会吸收水分，使得效果大打折扣。同时在第二履带式传送带5的首部设置有缓苏仓7的方案，能够有效的将由上烘干室落下的粮食收集，使其在烘干装置内的停留时间延长，同时使粮食颗粒内部得到充分的时间与外部进行热量和水分的交换，使烘干进行的更加彻底；第一履带式传送带4和第二履带式传送带5的传动方向相反，这样的设计能够使粮食经过一个“翻面”的机会，使第一履带式传送带4上层的粮食能够落到第二履带式传送带5的底层，使烘干过程中粮食的受热烘干过程尽量均一，保证烘干效果。
缓苏仓7内还这设置有导料板71，导料板71倾斜设置，其倾斜方向自上向下沿着第一履带式传送带4的传送方向倾斜。导料板71顺着第一履带式传达的传送方向设置，能够缓冲粮食下落的冲力，使其减少溅撒，同时能够尽量保持粮食在上烘干室内的分布，使位于下层的粮食靠近导料板71，这样在第二履带式传送带5上，能够尽量实现翻转，使下层的粮食能够翻面到上层，保证“翻面”的效果。
在上烘干室内设置有第一集尘罩41，第一集尘罩41设置于第一履带式传送带4的上方，在下烘干室内设置有第二集尘罩51，第二集尘罩51设置在第二履带式传送带5的上方，第一集尘罩41和第二集尘罩51尾部分别连接抽风风机9。集尘罩能够使热量集中在更小的区间，使得烘干温度得到保证，同时抽风风机9及时将产生的蒸汽和一些灰分抽离体系，促进气液平衡向右移动，使得干燥效果提升。
在第一履带式传送带4的首段设置的料斗3的出口处和缓苏仓7的出口处均设置有粮层控制板10，通过调节粮层控制板10的位置能够控制粮食层在第一履带式传送带4和第二履带式传送带5上的厚度。
在缓苏仓7上方设置有除尘扇8，除尘扇8设置在第一履带式传送带4尾端的下方，其排风方向与第一履带式传送带4的的传送方向一致。粮食中含有大量水分，尤其使其内部的水分很难快速散失，在传送带的尾部由于无法设置热风室6，这样水分散失出来后会使得灰分与粮食颗粒粘结，待其在缓苏仓7内停留后，这些灰分很难从粮食表面去除，通过设置除尘扇8，一方面将蒸发出来的蒸汽快速吹散，另外将粮食表面快速吹干，使灰分与其不会粘结，同时在排风扇的作用下，大部分的轻质的灰分会从粮食中分离，使得最终进行仓储的粮食的品质得到提升。
在第一履带式传送带4和第二履带式传送带5的下方分别设置有至少两个热风室6，每个热风室6独立工作。不同含水量的物料，视其具体情况，采用的烘干策略不同，其烘干风量和烘干温度均有所差别，采用独立设置的热风室6，能够在同一个传送带上形成温度和风量不同的若干区域，使得粮食的烘干过程更加便于控制的调整，使得能量得到有效的利用，同时还提高了干燥效果。(附图中描述的情况是设置有五个热风室6的方案)
热风室6内采用电热加热方式，在热风室6内还设置有热电偶62。
烘干机还包括有控制终端11，升料机1、第一履带式传送带4的驱动电机、第二履带式传送带5的驱动电机、除尘扇8、抽风机、热电偶62和热风室6内的电加热装置61均与控制终端11连接。电脑终端11通过采集热电偶62的信息，结合干燥装置内各个位置粮食的含水率数据，能够灵活的向各个电器部件发送调整信号，控制电加热温度，物料传送速度和排风的风量大小。使得整个干燥过程得到有效的自动控制，智能化程度提高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。