玉米面生产玉米米粒的方法及设备与流程

技术领域：

本发明涉及玉米深加工用设备技术领域，特别涉及一种玉米面生产玉米米粒的方法及设备。

背景技术：
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玉米是世界上最重要的食粮之一,现今全世界约有三分之一人口以玉米作为主要食粮,其中亚洲人的食物组成中玉米占50％,多者达90％以上,非洲占25％,拉丁美洲占40％,玉米的蛋白质含量高于大米,脂肪含量高于面粉、大米和小米,含热量高于面粉、大米及高粱,但缺点是颗粒大、食味差、粘性较大，在生活水平较低地区,玉米是重要的食粮，在城市及较发达地区,玉米是调剂口味不可缺少的食品，随着玉米加工工业的发展,玉米的食用品质不断改善,新的玉米食品如玉米片、玉米面、玉米渣、特制玉米粉、速食玉米等随之产生,并可进一步制成面条、面包、饼干等。尽管玉米有多种食用方式，但是仍然不能满足人们的不同群体的口感和味蕾需求。

技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种玉米面生产玉米米粒的方法。

还有必要提供一种玉米面生产玉米米粒的设备。

一种玉米面生产玉米米粒的方法，包括以下步骤：备好玉米面待用，将玉米面与水混合，和成絮状面结构，然后将絮状面结构的玉米面放入膨化机进行膨化挤压出玉米米粒，然后将玉米米粒进行烘干处理，烘干后进行快速冷却，冷却后进行成品包装。

优选的，采用膨化机膨化挤压玉米米粒时，膨化温度设置为五个区域，膨化时，先经过第一区进行膨化，温度为48摄氏度～52摄氏度，再经过第二区进行膨化，膨化温度为98摄氏度～102摄氏度，然后进入第三区，第三区的膨化温度为198摄氏度～122摄氏度，然后进入第四区进行膨化，膨化温度为148摄氏度～152摄氏度，最后进入第五区，第五区的温度控制为0摄氏度～1摄氏度，然后玉米面通过膨化机挤出口挤出玉米米粒。

优选的，玉米米粒进行烘干处理时，分为五层进行烘干，每层的烘干温度为递减。

优选的，烘干后采用风机对烘干的玉米米粒快速吹风冷却。

一种玉米面生产玉米米粒的设备，包括玉米面粉储备系统、玉米米粒加工系统、烘干和冷却系统和成品包装系统，玉米面粉储备系统包括储备室和运输车，玉米米粒加工系统包括玉米加工室、计量设备、玉米面调和设备和玉米面膨化挤出设备，烘干和冷却系统包括烘干设备、冷风机和传送带，成品包装系统包括包装室、接料斗、包装传送带和计量包装机，储备室与玉米加工室连接，并采用隔墙隔开，隔墙上开设供运输车通过的自动开关门，玉米加工室和包装室连接，并采用隔墙隔开，隔墙上开设供传送带通过的通道，玉米面调和设备和玉米面膨化挤出设备采用第一提升机连接，玉米面膨化挤出设备通过第二提升机与烘干设备连接，烘干设备的出料口与传送带的一端对接，冷风机配装在传送带的上部，传送带的另一端穿过玉米加工室和包装室之间的隔墙的通道，并与包装室内的接料斗对接，接料斗的底部与包装传送带的一端连接，包装传送带的一端与计量包装机配装。

优选的，运输车上配装信号发送传感器、自动开关门上配装信号接收传感器和动作控制执行元件，信号接收传感器接收信号，并控制动作控制执行元件，动作控制执行元件控制自动开关门的打开和闭合。

优选的，玉米面调和设备包括调和桶、搅拌装置，搅拌装置配装在调和桶的底部，调和桶的侧面的下端开设出料口，出料口与第一提升机的接料斗对接。

优选的，烘干设备包括电控装置、烘干箱体、架体、第一层传送烘干装置、第二层传送烘干装置、第三层传送烘干装置、第四层传送烘干装置和第五层传送烘干装置，第一层传送烘干装置、第二层传送烘干装置、第三层传送烘干装置、第四层传送烘干装置和第五层传送烘干装置配装在架体上，电控装置控制第一层传送烘干装置、第二层传送烘干装置、第三层传送烘干装置、第四层传送烘干装置和第五层传送烘干装置工作，架体配装在烘干箱体内，烘干箱体左侧上端配装烘干进料口，第二提升机的出料口与烘干进料口对接。

优选的，电控装置包括供电设备、传动电机、第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、第四传动链轮、第五传动链轮、第一涨紧轮、第二涨紧轮和链条，传动电机固定配装在烘干箱体上；第一层传送烘干装置包括第一传送带、第一前转轴和第一后转轴，第一前转轴的两端通过轴承座固定在架体上的前端，第一后转轴通过轴承座固定在架体的后端，第一传动链轮与第一前转轴配装，第一传送带配装在第一前转轴和第一后转轴上；第二层传送烘干装置包括第二传送带、第二前转轴和第二后转轴，第二前转轴的两端通过轴承座固定在架体上的前端，且位于第一前转轴下方，第二后转轴的两端通过轴承座固定在架体的后端，且位于第一后转轴的下方，第二传送带配装在第二前转轴和第二后转轴上，第二传动链轮配装在第二前转轴上；第三层传送烘干装置包括第三传送带、第三前转轴和第三后转轴，第三前转轴的两端通过轴承座固定在架体上的前端，且位于第二前转轴下方，第三后转轴的两端通过轴承座固定在架体的后端，且位于第二后转轴的下方，第三传送带配装在第三前转轴和第三后转轴上，第三传动链轮配装在第三前转轴上；第四层传送烘干装置包括第四传送带、第四前转轴和第四后转轴，第四前转轴的两端通过轴承座固定在架体上的前端，且位于第三前转轴下方，第四后转轴的两端通过轴承座固定在架体的后端，且位于第三后转轴的下方，第四传送带配装在第四前转轴和第四后转轴上，第四传动链轮配装在第四前转轴上；第五层传送烘干装置包括第五传送带、第五前转轴和第五后转轴，第五前转轴的两端通过轴承座固定在架体上的前端，且位于第四前转轴下方，第五后转轴的两端通过轴承座固定在架体的后端，且位于第四后转轴的下方，第五传送带配装在第五前转轴和第五后转轴上，第五传动链轮配装在第五前转轴上；第一涨紧轮固定配装在架体的左侧的上方，第二张紧轮固定配装在架体的左侧的下方，传动电机的输出轴与第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、第四传动链轮、第五传动链轮、第一涨紧轮和第二涨紧轮通过链条连接；第一层传送烘干装置、第二层传送烘干装置、第三层传送烘干装置、第四层传送烘干装置和第五层传送烘干装置上均配装数量不少于三的电热棒，每个电热棒与电控装置的供电设备连接，传动电机与供电设备连接。

优选的，烘干设备的烘干箱体的底部设置接料抽拉盒，接料抽拉盒位于第五传送带的下方，接料抽拉盒配装在架体上，接料抽拉盒的数量不少于二。

本发明提供的玉米面生产玉米米粒的方法和设备可生产出口感比较黏糯、且形状和大米的形状一样的玉米米粒，本发明提供的方法生产的玉米米粒可与大米一同进行蒸煮，丰富了玉米的食用方法，且保留了玉米的营养元素，满足了更多消费人群的食用玉米的味蕾需求。

附图说明：

图1为玉米面生产玉米米粒的设备俯视视角的结构示意图。

图2为玉米面生产玉米米粒的设备的部分侧视结构示意图。

图中：储备系统10、储备室11、运输车12、自动开关门13、玉米米粒加工系统20、玉米加工室21、玉米面调和设备22、玉米面膨化挤出设备23、烘干和冷却系统30、烘干设备31、烘干箱体310、架体311、第一层传送烘干装置312、第二层传送烘干装置313、第三层传送烘干装置314、第四层传送烘干装置315、第五层传送烘干装置316、烘干进料口317、接料抽拉盒318、冷风机32、传送带33、斜面架34、支撑座35、行走轮36、方框结构的固定架37、成品包装系统40、包装室41、接料斗42、第一提升机50、第二提升机60、传动电机70、第一传动链轮71、第二传动链轮72、第三传动链轮73、第四传动链轮74、第五传动链轮75、第一涨紧轮76、第二涨紧轮77、链条78。

具体实施方式：

玉米面生产玉米米粒的方法包括以下步骤：备好玉米面待用，将玉米面与水混合，和成絮状面结构，然后将絮状面结构的玉米面放入膨化机进行膨化挤压出玉米米粒，然后将玉米米粒进行烘干处理，烘干后进行快速冷却，冷却后进行成品包装。

采用膨化机膨化挤压玉米米粒时，膨化温度设置为五个区域，膨化时，先经过第一区进行膨化，温度为48摄氏度～52摄氏度，再经过第二区进行膨化，膨化温度为98摄氏度～102摄氏度，然后进入第三区，第三区的膨化温度为198摄氏度～122摄氏度，然后进入第四区进行膨化，膨化温度为148摄氏度～152摄氏度，最后进入第五区，第五区的温度控制为0摄氏度～1摄氏度，然后玉米面通过膨化机挤出口挤出玉米米粒。

玉米米粒进行烘干处理时，分为五层进行烘干，每层的烘干温度为递减。

烘干后采用风机对烘干的玉米米粒快速吹风冷却。

请同时参阅图1及图2，玉米面生产玉米米粒的设备包括玉米面粉储备系统10、玉米米粒加工系统20、烘干和冷却系统30和成品包装系统40，玉米面粉储备系统10包括储备室11和运输车12，玉米米粒加工系统20包括玉米加工室21、计量设备、玉米面调和设备22和玉米面膨化挤出设备23，烘干和冷却系统30包括烘干设备31、冷风机32和传送带33，成品包装系统40包括包装室41、接料斗42、包装传送带和计量包装机，储备室11与玉米加工室21连接，并采用隔墙隔开，隔墙上开设供运输车12通过的自动开关门13，玉米加工室21和包装室41连接，并采用隔墙隔开，隔墙上开设供传送带33通过的通道，玉米面调和设备22和玉米面膨化挤出设备23采用第一提升机50连接，玉米面膨化挤出设备23通过第二提升机60与烘干设备31连接，烘干设备31的出料口与传送带33的一端对接，传送带33固定配装在一斜面架34上，斜面架34的底部安装支撑座35，支撑座35上配装行走轮36，冷风机32固定在方框结构的固定架37上，方框结构的固定架37固定安装在斜面架34的两侧；传送带33的另一端穿过玉米加工室21和包装室41之间的隔墙的通道，并与包装室41内的接料斗42对接，接料斗42的底部与包装传送带的一端连接，包装传送带的一端与计量包装机配装。

运输车12上配装信号发送传感器、自动开关门13上配装信号接收传感器和动作控制执行元件，信号接收传感器接收信号，并控制动作控制执行元件，动作控制执行元件控制自动开关门13的打开和闭合。

玉米面调和设备22包括调和桶、搅拌装置，搅拌装置配装在调和桶的底部，调和桶的侧面的下端开设出料口，出料口与第一提升机50的接料斗对接。

烘干设备31包括电控装置、烘干箱体310、架体311、第一层传送烘干装置312、第二层传送烘干装置313、第三层传送烘干装置314、第四层传送烘干装置315和第五层传送烘干装置316，第一层传送烘干装置312、第二层传送烘干装置313、第三层传送烘干装置314、第四层传送烘干装置315和第五层传送烘干装置316配装在架体311上，电控装置控制第一层传送烘干装置312、第二层传送烘干装置313、第三层传送烘干装置314、第四层传送烘干装置315和第五层传送烘干装置316工作，架体311配装在烘干箱体310内，烘干箱体310左侧上端配装烘干进料口317，第二提升机60的出料口与烘干进料口317对接。

电控装置包括供电设备、传动电机70、第一传动链轮71、第二传动链轮72、第三传动链轮73、第四传动链轮74、第五传动链轮75、第一涨紧轮76、第二涨紧轮77和链条78，传动电机70固定配装在烘干箱体310上；第一层传送烘干装置312包括第一传送带、第一前转轴和第一后转轴，第一前转轴的两端通过轴承座固定在架体311上的前端，第一后转轴通过轴承座固定在架体311的后端，第一传动链轮71与第一前转轴配装，第一传送带配装在第一前转轴和第一后转轴上；第二层传送烘干装置313包括第二传送带、第二前转轴和第二后转轴，第二前转轴的两端通过轴承座固定在架体311上的前端，且位于第一前转轴下方，第二后转轴的两端通过轴承座固定在架体311的后端，且位于第一后转轴的下方，第二传送带配装在第二前转轴和第二后转轴上，第二传动链轮72配装在第二前转轴上；第三层传送烘干装置314包括第三传送带、第三前转轴和第三后转轴，第三前转轴的两端通过轴承座固定在架体311上的前端，且位于第二前转轴下方，第三后转轴的两端通过轴承座固定在架体311的后端，且位于第二后转轴的下方，第三传送带配装在第三前转轴和第三后转轴上，第三传动链轮73配装在第三前转轴上；第四层传送烘干装置315包括第四传送带、第四前转轴和第四后转轴，第四前转轴的两端通过轴承座固定在架体311上的前端，且位于第三前转轴下方，第四后转轴的两端通过轴承座固定在架体311的后端，且位于第三后转轴的下方，第四传送带配装在第四前转轴和第四后转轴上，第四传动链轮74配装在第四前转轴上；第五层传送烘干装置316包括第五传送带、第五前转轴和第五后转轴，第五前转轴的两端通过轴承座固定在架体311上的前端，且位于第四前转轴下方，第五后转轴的两端通过轴承座固定在架体311的后端，且位于第四后转轴的下方，第五传送带配装在第五前转轴和第五后转轴上，第五传动链轮75配装在第五前转轴上；第一涨紧轮76固定配装在架体311的左侧的上方，第二张紧轮77固定配装在架体311的左侧的下方，传动电机70的输出轴与第一传动链轮71、第二传动链轮72、第三传动链轮73、第四传动链轮74、第五传动链轮75、第一涨紧轮76和第二涨紧轮77通过链条78连接；第一层传送烘干装置312、第二层传送烘干装置313、第三层传送烘干装置314、第四层传送烘干装置315和第五层传送烘干装置316上均固定安装电热棒，供电设备与电热棒和传动电机连接，第一层传送烘干装置312的电热棒的瓦数高于第二层传送烘干装置313的电热棒的瓦数，第二层传送烘干装置313的电热棒的瓦数高于第三层传送烘干装置314的瓦数，第三层传送烘干装置314的电热棒的瓦数高于第四层传送烘干装置315的电热棒的瓦数，第四层传送烘干装置315的电热棒的瓦数高于第五层传送烘干装置316的电热棒的瓦数。

烘干设备31的烘干箱体310的底部设置接料抽拉盒318，接料抽拉盒318位于第五传送带的下方，接料抽拉盒318配装在架体311上，接料抽拉盒318的数量不少于二。

本发明提供的玉米面生产玉米米粒的方法和设备可生产出口感比较黏糯、且形状和大米的形状一样的玉米米粒，本发明提供的方法生产的玉米米粒可与大米一同进行蒸煮，丰富了玉米的食用方法，且保留了玉米的营养元素，满足了更多消费人群的食用玉米的味蕾需求。