本发明涉及一种饮料的加工方法，尤其是涉及一种薯莨保健饮料的制作方法。
背景技术：
薯莨，又名山羊头、金花果、红药子、血三七、血母、山猪薯、茹榔等，是薯蓣科薯蓣属的一种多年生藤本野生植物，药用其块茎，盛产于我国浙江南部、福建、台湾、湖南、江西南部、广东、广西、四川、贵州、云南、西藏墨脱等地。中医认为，薯莨味微苦涩，无毒，具有清热解毒、止血活血、收敛止痒、行气止痛、活血祛瘀、抗菌等功能。薯莨块茎作为药物，主要用于治疗内伤吐血、外伤出血、胃炎、肠炎、筋骨痛、痢疾、失血性贫血、月经不调、月经过多、血崩、产后腹痛、痈疮肿毒、毒蛇咬伤等症。广西壮族民间主要用于治疗痢疾、腹泻等。现代分析表明，薯莨的主要化学成分是鞣质，还含有酚类，甙类及蛋白质、糖类、黏液等成分。
山楂、薯莨的营养价值高，用于加工成一种薯莨保健饮料可实现对山楂、薯莨原料的综合利用，便于储存，提高其经济价值。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种薯莨保健饮料的制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种薯莨保健饮料的制作方法，其特征在于：采用原料→分选→清洗→压碎→除梗→加热→榨汁→分离→澄清→过滤→配料→杀菌→灌装→封口→成品的加工工艺流程，具体操作步骤为：
①原料分选：选用充分成熟的山楂，剔除病虫害果及破裂发霉果；选用肉质肥厚、充分成熟、无机械损伤的薯莨为原料；
②清洗：先将山楂用清水漂洗一遍，然后置于0.3%高锰酸钾溶液中浸泡35分钟，取出，用流动清水反复漂洗干净；将薯莨放入洗涤槽中，用流动清水充分洗净其表面的泥沙，再用竹片去掉表皮，切成块状；
③压碎、除梗：将山楂和薯莨放在回转的合成橡皮辊上进行压碎，由回转轴将果梗排出，通过滤网分离，再由泵送出软化；
④加热：将果浆加热至75℃进行软化；
⑤榨汁：将软化后的果浆过滤，滤渣再进行压榨，将两次汁混合；
⑥分离：榨出的果汁中含有果肉微粒，先进行酸处理，然后离心分离除去果肉；
⑦澄清：采用酶处理，加入0.4%果胶酶和0.02%淀粉酶，在45-55℃条件下作用12小时；
⑧过滤：采用硅藻土过滤机过滤，硅藻土用量为果汁的0.5%-1.0%；
⑨配料：调整果汁的可溶性固形物含量达15%，含酸量0.02%；将冰糖溶解后加入；
⑩杀菌：采用超高温瞬时灭菌机杀菌，温度130℃，维持5秒，然后趁热装瓶、封口，即为成品。
有益效果：本发明产品果汁，汁液浅红色，清亮透明，具有山楂的酸甜和薯莨的清香风味，酸甜适度，本品有利于提高人机体免疫功能、促进骨骼发育，具有清热解毒、止血活血的功效。操作简单，易于实施。
具体实施方式
实施例1：
一种薯莨保健饮料的制作方法，具体操作步骤为：
①原料分选：选用充分成熟的山楂，剔除病虫害果及破裂发霉果；选用肉质肥厚、充分成熟、无机械损伤的薯莨为原料；
②清洗：先将山楂用清水漂洗一遍，然后置于0.02%-0.05%高锰酸钾溶液中浸泡20分钟，取出，用流动清水反复漂洗干净；将薯莨放入洗涤槽中，用流动清水充分洗净其表面的泥沙，再用小刀去掉表皮，切成块状；
③压碎、除梗：将山楂和薯莨放在回转的合成橡皮辊上进行压碎，由回转轴将果梗排出，通过滤网分离，再由泵送出软化；
④加热：将果浆加热至75℃进行软化；
⑤榨汁：将软化后的果浆过滤，滤渣再进行压榨，将两次汁混合；
⑥分离：榨出的果汁中含有果肉微粒，先进行酸处理，然后再离心分离除去果肉；
⑦澄清：采用酶处理，加入0.2%果胶酶和0.06%淀粉酶，在28-30℃条件下作用4-6小时；
⑧过滤：采用硅藻土过滤机过滤，硅藻土用量为果汁的0.2-0.4%；
⑨配料：调整果汁的可溶性固形物含量达6-8%，含酸量0.5%；
⑩杀菌：采用超高温瞬时灭菌机杀菌，温度132℃，维持1-2秒，然后趁热装瓶、封口，即为成品。
实施例2：
一种薯莨保健饮料的制作方法，具体操作步骤为：
①原料分选：选用充分成熟的山楂，剔除病虫害果及破裂发霉果；选用肉质肥厚、充分成熟、无机械损伤的薯莨为原料；
②清洗：先将山楂用清水漂洗一遍，然后置于0.46%高锰酸钾溶液中浸泡20分钟，取出，用流动清水反复漂洗干净；将薯莨放入洗涤槽中，用流动清水充分洗净其表面的泥沙，再用小刀去掉表皮，切成块状；
③压碎、除梗：将山楂和薯莨放在回转的合成橡皮辊上进行压碎，由回转轴将果梗排出，通过滤网分离，再由泵送出软化；
④加热：将果浆加热至90℃进行软化；
⑤榨汁：将软化后的果浆过滤，滤渣再进行压榨，将两次汁混合；
⑥分离：榨出的果汁中含有果肉微粒，先进行酸处理，然后离心分离除去果肉；
⑦澄清：采用酶处理，加入0.17%果胶酶和0.08%淀粉酶，在30-35℃条件下作用16小时；
⑧过滤：采用硅藻土过滤机过滤，硅藻土用量为果汁的0.8%-1.2%；
⑨配料：调整果汁的可溶性固形物含量达18%，含酸量0.07%；将菊花放入100℃的开水中冲泡，过滤掉菊花，将水加入到果汁中；
⑩杀菌：采用超高温瞬时灭菌机杀菌，温度135℃，维持3秒，然后趁热装瓶、封口，即为成品。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。