本发明涉及豆干油炸设备领域，尤其涉及豆干生产用油炸装置。
背景技术：
在生产豆干食品过程中，有些豆干品种需要经过油炸工序。现有技术中，对豆干进行油炸的油炸机，其需要人工加料和出料，并且需要人工对豆干进行翻动，以避免其相互粘连，这使得工作人员需在高温油旁边工作，工作安全性较低，劳动强度较大。
为了解决以上问题，中国申请号为201520913346.0的专利公开了一种豆干油炸机，包括油槽、电加热器和金属带式输送机，油槽内设置有铲料板，铲料板的边部在自重作用下靠在金属带式输送机上；还包括向油槽内加料的进料输送机、设置在油槽上的槽盖、以及控制电加热器、金属带式输送机和进料输送机的控制器。本方案豆干油炸机，其通过进料输送机将豆干送入油槽，豆干在油槽内的金属带式输送机上完成油炸过程，油炸后的豆干被金属带式输送机输出油槽，油炸过程中，铲料板将金属带式输送机上的豆干铲起，实现对豆干的翻动，能避免豆干与金属带式输送机以及豆干之间的粘连，本豆干油炸机实现了自动进料、排料、翻料，油炸工作劳动强度低，工作安全性好。
以上方案通过设置铲料板和输送机，实现了豆干的自动化油炸，并可避免黏连，但以上方案仍然存在以下问题：豆干本身较软，使用铲料板容易将豆干铲碎，而未设置铲料板的输送带处，豆干仍然容易黏连在输送带上。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可防止豆干粘连的豆干生产用油炸装置。
本方案中的豆干生产用油炸装置，包括油槽和电加热器，油槽底部倾斜设置，油槽底部的低端开有出料口，出料口内滑动连接有封板，油槽的出料口处设有接料槽，接料槽内设有过滤板，接料槽底部连通有油泵，油泵和油槽顶部连通，油泵和油槽之间的管道上设有电加热器，油槽靠近底部高端的一侧上方转动连接有摆锤，油槽上设有用于摆锤摆动的驱动机构，摆锤下方的油槽底部上连通有进气管。
本方案的技术原理：启动电加热器和油泵，油泵将接料槽内的油泵入到油槽内，电加热器将油的温度升高到适宜油炸的温度，关闭油泵，向油槽内加入豆干，向进气管内通气，并通过驱动机构驱动摆锤摆动，豆干进入到油槽内并落入到油槽底部，豆干下滑，当豆干滑到进气管处，气体将豆干吹动到摆锤处，摆锤对豆干进行震击，使得豆干散落在油槽底部的斜面上，也可将相互黏连的豆干打散，豆干抛出并向下滑落，豆干较为剧烈的运动，初步起到了防止豆干黏连的作用；同时将封板打开，豆干和油将从出料口流出到接料槽内，再启动油泵，油泵使得高温油在有油槽和接料槽之间循环，不断流动的油也将带动豆干一起向下运动，起到防止豆干黏连的作用。
与现有技术相比，本方案的有益效果：本方案通过摆锤、进气管和循环流动的高温油设置，可使豆干进行抛出的运动，豆干和油槽底部之间将会发生较为剧烈的碰撞，并且流动的油可带动豆干运动，从而防止了豆干的黏连。
进一步，驱动机构包括气泵和扇齿轮，摆锤与油槽的转动连接处同轴相连有齿轮，扇齿轮与齿轮啮合，气泵连通有涡轮机，涡轮机内的涡轮与扇齿轮同轴相连。开启气泵，气泵带动涡轮转动，涡轮将带动扇齿轮不断地转动，扇齿轮将带动齿轮间歇地转动一定角度，摆锤具有一定的重量，齿轮带动摆锤摆动后，摆锤将通过重力作用复位摆动，从而完成了豆干震击。
进一步，进气管与涡轮机连通。气体通过涡轮机后，将进入到进气管内，并吹动豆干，提高了废气的利用率，节能减排。
进一步，油槽壁上开有滑腔，封板通过楔面相抵有楔杆，楔杆滑动连接在滑腔内，楔杆和滑腔壁之间连接有弹簧，滑腔内楔杆位置处封闭有泄压口，滑腔与气泵连通。在启动气泵的同时，气体也流入到滑腔内，滑腔内的气压升高，将推动楔杆向靠近封板的方向运动，楔杆将推动封板向上运动，出料口开启，楔杆将泄压口开启，防止滑腔内的气压过高。
进一步，油槽内设有进料斗，进料斗位于油泵进口与摆锤之间。进料斗的设置，方便了油槽的准确入料。
进一步，进气管位于摆锤远离进料斗的一侧。以上设置，更易使豆干受到震击后抛出到油槽底部斜面的低端处。
附图说明
图1为本发明豆干生产用油炸装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：油槽1、电加热器2、进料斗3、涡轮机4、摆锤5、进气管6、油泵7、接料槽8、封板9、楔杆10。
实施例基本参考图1所示：豆干生产用油炸装置，包括油槽1和电加热器2，油槽1底部倾斜设置，油槽1底部的低端开有出料口，出料口内滑动连接有封板9，油槽1的出料口处设有接料槽8，接料槽8内设有过滤板，接料槽8底部连通有油泵7，油泵7和油槽1顶部连通，油泵7和油槽1之间的管道上设有电加热器2，油槽1靠近底部高端的一侧上方转动连接有摆锤5，油槽1上设有用于摆锤5摆动的驱动机构，驱动机构包括气泵和扇齿轮，摆锤5与油槽1的转动连接处同轴相连有齿轮，扇齿轮与齿轮啮合，涡轮机4内的涡轮与扇齿轮同轴相连，摆锤5下方的油槽1底部上连通有进气管6，进气管6与涡轮机4连通，油槽1壁上开有滑腔，封板9通过楔面相抵有楔杆10，楔杆10滑动连接在滑腔内，楔杆10和滑腔壁之间连接有弹簧，滑腔内楔杆10位置处封闭有泄压口，滑腔连通有气泵，泄压口与涡轮机4连通，油槽1内设有进料斗3，进料斗3位于油泵7进口与摆锤5之间，进气管6位于摆锤5的右侧。
启动电加热器2和油泵7，油泵7将接料槽8内的油泵7入到油槽1内，电加热器2将油的温度升高到适宜油炸的温度，关闭油泵7，通过进料斗3向油槽1内加入豆干，启动气泵，气体流入到滑腔内，滑腔内的气压升高，将推动楔杆10向靠近封板9的方向运动，楔杆10将推动封板9向上运动，出料口开启，楔杆10将泄压口开启，气体将流入到涡轮机4内，气体带动涡轮转动，涡轮将带动扇齿轮不断地转动，扇齿轮将带动齿轮间歇地转动一定角度，摆锤5具有一定的重量，齿轮带动摆锤5摆动后，摆锤5将通过重力作用复位摆动，通过涡轮机4气体流入到进气管6内，并通过驱动机构驱动摆锤5摆动，豆干进入到油槽1内并落入到油槽1底部，豆干下滑，当豆干滑到进气管6处，气体将豆干吹动到摆锤5处，摆锤5对豆干进行震击，使得豆干散落在油槽1底部的斜面上，也可将相互黏连的豆干打散，豆干抛出并向下滑落，豆干与油槽1接触时将发生较为剧烈的碰撞；启动气泵的同时，再次启动油泵7，豆干和油将从出料口流出到接料槽8内，油泵7使得高温油在有油槽1和接料槽8之间循环，不断流动的油也将带动豆干一起向下运动。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。