一种可改善睡眠的代茶饮的制作方法

本发明涉及一种代茶饮，尤其涉及一种可改善睡眠的代茶饮。

背景技术：

人的一生大约三分之一的时间在睡眠中度过，良好的睡眠对于健康至关重要。然而，中国睡眠研究会发布的一项调查显示，我国成年人失眠的发生率竟高达38％以上，随着人们生活节奏的加快，工作压力与生活压力的增大，睡个好觉对很多人来说竟然成为一种奢望，排除睡眠障碍、保障健康睡眠成为一大社会课题，目前在代茶饮中，没有一款复方适合大多数人的可以帮助改善睡眠质量的养生茶饮组方，有个别的组方也以单方为主要原料，而没有考虑到大众的普及性及安全性，同时，现有中药代茶饮往往直接将中医称量配比后包装，用户使用时直接用开水冲泡，由于中药使用开水冲泡很难将药力有效释放，导致效果差。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种可改善睡眠的代茶饮。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种可改善睡眠的代茶饮，来解决现有中药代茶饮安全性差及药力难以有效释放的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可改善睡眠的代茶饮，该代茶饮包括酸枣仁15-20g、大麦茶15-20g、枣15-20g、茯苓15-20g、百合15-20g、杜仲雄花15-20g、甘草8-10g。

本发明所述代茶饮的生产方法由以下步骤组成：

1)磨粉，将炮制好的酸枣仁、大麦茶、枣、茯苓、甘草分别倒入高速粉碎机内磨碎成细药粉并装入玻璃容器内；

2)筛分，先将步骤1)制得的细药粉从玻璃容器内取出，再将细药粉分别连续经过两组垂直布置的振动筛进行筛分，将目数不大于50目的细药粉收集分别装入洁净的玻璃容器内，将目数大于50目的颗粒收集并返回步骤1)进行磨粉，直到目数大于50目的颗粒均被磨碎成50目的细药粉；

3)高速混合，将经步骤2)制得的50目的细药粉分别从玻璃容器内取出并投入高速混合机内进行高速混合制得混合料，所述的高速混合机转速为

1200-1500r/min，混合时间为25-30min；

4)煮料，先将炮制好的百合、杜仲雄花放入不锈钢罐内，使用不锈钢筛网放置于百合、杜仲雄花顶部，向所述的不锈钢罐内注入蒸馏水进行煎煮30-35min后静置1-1.5h，再使用硅藻土过滤机对煎煮液进行过滤制得配比剂，所述的蒸馏水没过药材9-10cm；

5)二次混合，向所述高速混合机内的混合料内按设定比例喷入步骤4)制得的配比剂，再次进行混合制得膏状混合料，所述的高速混合机转速为600-800r/min，混合时间为25-30min，所述的混合料与配比剂的比例为20:3-4；

6)造粒，将步骤5)制得的膏状混合料放入双螺杆造粒机进行挤压造粒制得细颗粒，所述的细颗粒直径为1-2mm；

7)低温烘干，将步骤6)制得的细颗粒放置于微波真空干燥机进行低温烘干制得干细颗粒，所述的烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min；

8)包装，将步骤7)制得的干细颗粒按设定装入量装入茶袋内制得袋泡茶即得成品。

进一步的，所述的大麦茶为浓香型大麦茶。

进一步的，所述步骤7)中的装入量为3g。

进一步的，所述步骤7)中的茶袋材质为食品级pet不织布。

进一步的，所述茶袋最大使用温度不大于180℃。

本发明有益效果为：该代茶饮采用的药材为国家卫生部公开的药食同源原料，安全性高，根据大多数睡眠质量较差人群的情况，创新地加入了疏肝解郁的药材，再辅以补养脾脏的药材，以达到疏肝解郁，帮助改善睡眠质量的效果，将百合、杜仲雄花这两味通过开水浸泡快速释放药力的中药进行煎煮制备配比剂，并将短时间难于通过开水浸泡释放药力的药材磨碎制得细药粉，再使用配比剂与药细粉进行混合和粘合制成细颗粒，用户使用开水冲泡即可将药材药力有效释放，提高用户使用效果，且采用低温烘干，可以减少芳香类物质的挥发，也可以让药效保存得更完整。

附图说明

图1示出本发明流程图

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种可改善睡眠的代茶饮，该代茶饮包括酸枣仁20g、大麦茶20g、枣20g、茯苓20g、百合20g、杜仲雄花20g、甘草10g。

本发明所述代茶饮的生产方法由以下步骤组成：

1)磨粉，将炮制好的酸枣仁、大麦茶、枣、茯苓、甘草分别倒入高速粉碎机内磨碎成细药粉并装入玻璃容器内；

2)筛分，先将步骤1)制得的细药粉从玻璃容器内取出，再将细药粉分别连续经过两组垂直布置的振动筛进行筛分，将目数不大于50目的细药粉收集分别装入洁净的玻璃容器内，将目数大于50目的颗粒收集并返回步骤1)进行磨粉，直到目数大于50目的颗粒均被磨碎成50目的细药粉；

3)高速混合，将经步骤2)制得的50目的细药粉分别从玻璃容器内取出并投入高速混合机内进行高速混合制得混合料，所述的高速混合机转速为1500r/min，混合时间为30min；

4)煮料，先将炮制好的百合、杜仲雄花放入不锈钢罐内，使用不锈钢筛网放置于百合、杜仲雄花顶部，向所述的不锈钢罐内注入蒸馏水进行煎煮35min后静置1.5h，再使用硅藻土过滤机对煎煮液进行过滤制得配比剂，所述的蒸馏水没过药材10cm；

5)二次混合，向所述高速混合机内的混合料内按设定比例喷入步骤4)制得的配比剂，再次进行混合制得膏状混合料，所述的高速混合机转速为800r/min，混合时间为30min，所述的混合料与配比剂的比例为20:4；

6)造粒，将步骤5)制得的膏状混合料放入双螺杆造粒机进行挤压造粒制得细颗粒，所述的细颗粒直径为2mm；

7)低温烘干，将步骤6)制得的细颗粒放置于微波真空干燥机进行低温烘干制得干细颗粒，所述的烘干温度为60℃，烘干时间为30min；

8)包装，将步骤7)制得的干细颗粒按设定装入量装入茶袋内制得袋泡茶即得成品。

本发明所述的大麦茶为浓香型大麦茶，所述步骤7)中的装入量为3g，所述步骤7)中的茶袋材质为食品级pet不织布，所述茶袋最大使用温度不大于

180℃。

实施例2

如图1所示，一种可改善睡眠的代茶饮，该代茶饮包括酸枣仁15g、大麦茶15g、枣15g、茯苓15g、百合15g、杜仲雄花15g、甘草8g。

本发明所述代茶饮的生产方法由以下步骤组成：

1)磨粉，将炮制好的酸枣仁、大麦茶、枣、茯苓、甘草分别倒入高速粉碎机内磨碎成细药粉并装入玻璃容器内；

2)筛分，先将步骤1)制得的细药粉从玻璃容器内取出，再将细药粉分别连续经过两组垂直布置的振动筛进行筛分，将目数不大于50目的细药粉收集分别装入洁净的玻璃容器内，将目数大于50目的颗粒收集并返回步骤1)进行磨粉，直到目数大于50目的颗粒均被磨碎成50目的细药粉；

3)高速混合，将经步骤2)制得的50目的细药粉分别从玻璃容器内取出并投入高速混合机内进行高速混合制得混合料，所述的高速混合机转速为1200r/min，混合时间为25min；

4)煮料，先将炮制好的百合、杜仲雄花放入不锈钢罐内，使用不锈钢筛网放置于百合、杜仲雄花顶部，向所述的不锈钢罐内注入蒸馏水进行煎煮30min后静置1h，再使用硅藻土过滤机对煎煮液进行过滤制得配比剂，所述的蒸馏水没过药材9cm；

5)二次混合，向所述高速混合机内的混合料内按设定比例喷入步骤4)制得的配比剂，再次进行混合制得膏状混合料，所述的高速混合机转速为600r/min，混合时间为25min，所述的混合料与配比剂的比例为20:3；

6)造粒，将步骤5)制得的膏状混合料放入双螺杆造粒机进行挤压造粒制得细颗粒，所述的细颗粒直径为1mm；

7)低温烘干，将步骤6)制得的细颗粒放置于微波真空干燥机进行低温烘干制得干细颗粒，所述的烘干温度为50℃，烘干时间为20min；

8)包装，将步骤7)制得的干细颗粒按设定装入量装入茶袋内制得袋泡茶即得成品。

本发明所述的大麦茶为浓香型大麦茶，所述步骤7)中的装入量为3g，所述步骤7)中的茶袋材质为食品级pet不织布，所述茶袋最大使用温度不大于

180℃。

实施例3

如图1所示，一种可改善睡眠的代茶饮，该代茶饮包括酸枣仁18g、大麦茶18g、枣18g、茯苓18g、百合18g、杜仲雄花18g、甘草9g。

本发明所述代茶饮的生产方法由以下步骤组成：

1)磨粉，将炮制好的酸枣仁、大麦茶、枣、茯苓、甘草分别倒入高速粉碎机内磨碎成细药粉并装入玻璃容器内；

2)筛分，先将步骤1)制得的细药粉从玻璃容器内取出，再将细药粉分别连续经过两组垂直布置的振动筛进行筛分，将目数不大于50目的细药粉收集分别装入洁净的玻璃容器内，将目数大于50目的颗粒收集并返回步骤1)进行磨粉，直到目数大于50目的颗粒均被磨碎成50目的细药粉；

3)高速混合，将经步骤2)制得的50目的细药粉分别从玻璃容器内取出并投入高速混合机内进行高速混合制得混合料，所述的高速混合机转速为13r/min，混合时间为28min；

4)煮料，先将炮制好的百合、杜仲雄花放入不锈钢罐内，使用不锈钢筛网放置于百合、杜仲雄花顶部，向所述的不锈钢罐内注入蒸馏水进行煎煮33min后静置1.2h，再使用硅藻土过滤机对煎煮液进行过滤制得配比剂，所述的蒸馏水没过药材9.5cm；

5)二次混合，向所述高速混合机内的混合料内按设定比例喷入步骤4)制得的配比剂，再次进行混合制得膏状混合料，所述的高速混合机转速为700r/min，混合时间为28min，所述的混合料与配比剂的比例为20:3.5；

6)造粒，将步骤5)制得的膏状混合料放入双螺杆造粒机进行挤压造粒制得细颗粒，所述的细颗粒直径为1.5mm；

7)低温烘干，将步骤6)制得的细颗粒放置于微波真空干燥机进行低温烘干制得干细颗粒，所述的烘干温度为55℃，烘干时间为25min；

8)包装，将步骤7)制得的干细颗粒按设定装入量装入茶袋内制得袋泡茶即得成品。

本发明所述的大麦茶为浓香型大麦茶，所述步骤7)中的装入量为3g，所述步骤7)中的茶袋材质为食品级pet不织布，所述茶袋最大使用温度不大于

180℃。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。